一种表面高光注塑用高分子材料制造技术

本发明专利技术涉及高分子材料领域，具体涉及一种表面高光注塑用高分子材料，按照重量份，包括以下成分：低密度聚乙烯50～80份、聚氧化乙烯20～40份、改性玻璃纤维10～15份、光稳定剂2～8份、抗氧化剂1～10份、颜料3～10份。本发明专利技术解决了聚乙烯作为一种新型的环保材料，其各项性能较为优异，但是其光泽性较差，不能满足人们的需求的问题。本发明专利技术提供一种表面高光注塑用高分子材料，其中，低密度聚乙烯和聚氧化乙烯的结合能够较大的降低成本，增强市场竞争力，再添加了改性玻璃纤维，能够较大的提升光泽度，满足相关使用需求，具有广阔的市场前景和商业价值。

【技术实现步骤摘要】
一种表面高光注塑用高分子材料
本专利技术涉及高分子材料领域，具体涉及一种表面高光注塑用高分子材料。
技术介绍
高分子材料主要分为塑料、橡胶、纤维、粘合剂、涂料等不同类型；其中塑料材料和橡胶的使用量相比较多一些，塑料材料使用频率最高，塑料根据加热后的情况又可分为热塑性塑料和热固性塑料，热塑性塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯、尼龙、聚碳酸酯、聚氨酯、聚四氟乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯等；热固性塑料。常见的有环氧树脂，酚醛塑料，聚酰亚胺，三聚氰氨甲醛树脂等。其中聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯使用最为广泛，使用量相对较多，但是，随着各个领域对材料要求的提高，上述这些材料已不能完全满足人们的需求。特别是对于一些家电、电子设备领域，人们不仅对于材料的性能要求增高，对材料本身的环保性以及色彩光泽性要求也逐渐有了更高要求，而聚乙烯作为一种新型的环保材料，其各项性能较为优异，但是其光泽性较差，不能满足人们的需求。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供一种表面高光注塑用高分子材料，按照重量份，包括以下成分：低密度聚乙烯50～80份、聚氧化乙烯20～40份、改性玻璃纤维10～15份、光稳定剂2～8份、抗氧化剂1～10份、颜料3～10份。优选地，一种表面高光注塑用高分子材料，按照重量份，包括以下成分：低密度聚乙烯60～80份、聚氧化乙烯25～35份、改性玻璃纤维12～15份、光稳定剂3～5份、抗氧化剂4～8份、颜料3～6份。优选地，所述光稳定剂为2,6-二叔丁基对甲酚、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、硫代二丙酸双月桂酯、1,3,5-三甲基-2,4,6-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)苯、苯乙烯化苯酚、以及20％的β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯和80％的三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯的复合物。优选地，所述抗氧化剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、2,2-硫代双(4-叔辛基苯酚)正丁胺镍盐、以及双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯中的一种。优选地，所述改性玻璃纤维的制备方法为：S1.称取异丁烯三乙氧基硅烷和二甲氧基二甲基硅烷依次加入至去离子水中，室温下搅拌反应1～2h，之后升温至70～90℃，搅拌反应2～5h，得到氨基改性前置体；其中，异丁烯三乙氧基硅烷、二甲氧基二甲基硅烷和至去离子水的质量比为1:1.2～1.5:6～10；S2.向盛有所述氨基改性前置体的反应瓶中通入氮气作为保护气，升温至100～110℃，加入氢氧化钠与聚二甲基硅氧烷，搅拌反应8～12h，冷却至室温后，滴加醋酸调节pH至中性，减压蒸馏取低沸物，即氨基改性硅油；其中，减压蒸馏的条件为：温度102～106℃，压强为600～650Pa；所述氨基改性前置体、氢氧化钠与聚二甲基硅氧烷的质量比为1:0.1～0.2:20～50；S3.称取山梨酸钾加入至去离子水中，搅拌至完全溶解，得到山梨酸钾溶液；向所述山梨酸钾溶液中加入氨基改性硅油，搅拌至均匀，在惰性气体的保护下，升温至80～100℃，回流反应2～5h，冷却至室温后，静置取上层有机相，萃取，减压除溶剂，干燥，得到改性剂；其中，山梨酸钾与去离子水的质量比为1:5～8；氨基改性硅油与所述山梨酸钾溶液的质量比为1:5～10；S4.将玻璃纤维加入至去离子水中，超声分散至均匀，加入改性剂，再次超声分散均匀，倒入反应釜中密封，升温至120～150℃，反应5～10h，冷却至室温后，过滤取固体，先使用去离子水洗涤三次，再使用丙酮洗涤三次，干燥，得到改性玻璃纤维；其中，改性剂、玻璃纤维与去离子水的质量比为1:3～6:5～10。本专利技术的有益效果为：1.本专利技术提供一种表面高光注塑用高分子材料，其中，低密度聚乙烯和聚氧化乙烯的结合能够较大的降低成本，增强市场竞争力，再添加了改性玻璃纤维，能够较大的提升光泽度，满足相关使用需求，具有广阔的市场前景和商业价值。2.玻璃纤维具有机械强度高，耐腐蚀性好，绝缘性好等优点，但是性脆且不耐磨导致其应用受到限制，本专利技术通过对玻璃纤维进行改性，从而改进玻璃纤维的缺陷。本专利技术先利用异丁烯三乙氧基硅烷和二甲氧基二甲基硅烷在聚二甲基硅氧烷的作用下制备得到氨基改性硅油；之后本专利技术又通过使用氨基改性硅有与山梨酸钾进行反应制备得到改性剂，首先氨基改性硅油中的胺基攻击山梨酸钾中的羧基并脱水形成羧基，胺基再次攻击羧基碳并脱水和脱羧形成改性剂。而本专利技术制备的改性剂与玻璃纤维进行接枝反应，使硅油基团与胺基基团能够更牢固的接枝于玻璃纤维上。改性后的玻璃纤维不仅在脆性上得到较大的改善，且耐磨性能也得到了一定的增强。具体实施方式结合以下实施例对本专利技术作进一步描述。实施例1一种表面高光注塑用高分子材料，按照重量份，包括以下成分：低密度聚乙烯50份、聚氧化乙烯20份、改性玻璃纤维10份、光稳定剂2份、抗氧化剂1份、颜料3份。所述光稳定剂为2,6-二叔丁基对甲酚、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、硫代二丙酸双月桂酯、1,3,5-三甲基-2,4,6-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)苯、苯乙烯化苯酚、以及20％的β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯和80％的三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯的复合物。所述抗氧化剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、2,2-硫代双(4-叔辛基苯酚)正丁胺镍盐、以及双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯中的一种。所述改性玻璃纤维的制备方法为：S1.称取异丁烯三乙氧基硅烷和二甲氧基二甲基硅烷依次加入至去离子水中，室温下搅拌反应1～2h，之后升温至70～90℃，搅拌反应2～5h，得到氨基改性前置体；其中，异丁烯三乙氧基硅烷、二甲氧基二甲基硅烷和至去离子水的质量比为1:1.2～1.5:6～10；S2.向盛有所述氨基改性前置体的反应瓶中通入氮气作为保护气，升温至100～110℃，加入氢氧化钠与聚二甲基硅氧烷，搅拌反应8～12h，冷却至室温后，滴加醋酸调节pH至中性，减压蒸馏取低沸物，即氨基改性硅油；其中，减压蒸馏的条件为：温度102～106℃，压强为600～650Pa；所述氨基改性前置体、氢氧化钠与聚二甲基硅氧烷的质量比为1:0.1～0.2:20～50；S3.称取山梨酸钾加入至去离子水中，搅拌至完全溶解，得到山梨酸钾溶液；向所述山梨酸钾溶液中加入氨基改性硅油，搅拌至均匀，在惰性气体的保护下，升温至80～100℃，回流反应2～5h，冷却至室温后，静置取上层有机相，萃取，减压除溶剂，干燥，得到改性剂；其中，山梨酸钾与去离子水的质量比为1:5～8；氨基改性硅油与所述山梨酸钾溶液的质量比为1:5～10；S4.将玻璃纤维加入至去离子水中，超声分散至均匀，加入改性剂，再次超声分散均匀，倒入反应釜中密封，升温至120～150℃，反应5～10h，冷却至室温后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种表面高光注塑用高分子材料，其特征在于，按照重量份，包括以下成分：/n低密度聚乙烯50～80份、聚氧化乙烯20～40份、改性玻璃纤维10～15份、光稳定剂2～8份、抗氧化剂1～10份、颜料3～10份。/n

【技术特征摘要】
1.一种表面高光注塑用高分子材料，其特征在于，按照重量份，包括以下成分：
低密度聚乙烯50～80份、聚氧化乙烯20～40份、改性玻璃纤维10～15份、光稳定剂2～8份、抗氧化剂1～10份、颜料3～10份。


2.根据权利要求1所述的一种表面高光注塑用高分子材料，其特征在于，按照重量份，包括以下成分：
低密度聚乙烯60～80份、聚氧化乙烯25～35份、改性玻璃纤维12～15份、光稳定剂3～5份、抗氧化剂4～8份、颜料3～6份。


3.根据权利要求1所述的一种表面高光注塑用高分子材料，其特征在于，所述光稳定剂为2,6-二叔丁基对甲酚、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、硫代二丙酸双月桂酯、1,3,5-三甲基-2,4,6-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)苯、苯乙烯化苯酚、以及20％的β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯和80％的三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯的复合物。


4.根据权利要求1所述的一种表面高光注塑用高分子材料，其特征在于，所述抗氧化剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、2,2-硫代双(4-叔辛基苯酚)正丁胺镍盐、以及双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯中的一种。


5.根据权利要求1所述的一种表面高光注塑用高分子材料，其特征在于，所述改性玻璃纤维的制备方法为：
S1.称取异丁烯三乙氧基硅烷和二甲氧...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑骁宵，
申请(专利权)人：广州红象科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44