模具夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种模具夹紧装置，它包括：上半部分和下半部分，它还包括：分别将上半部分和下半部分固定在框架上的支撑结构和连接板，上半部分包括：方管，安装在方管底部的安装固定凸块板和固定在安装固定凸块板下方的凸块；支撑结构包括固定板和安装在固定板上的支撑板，支撑板上设有腰型槽，固定板和方管固连；连接板的两端分别与框架和下半部分固连。该装置不仅可以实现完全自动夹紧而不需要任何人力介入、提供足够并均等的夹紧力，还能在局部提供夹紧位置微调功能，以解决模具使用过程中的错位问题，同时在锁扣易磨损的部位需要替换时，无需整体替换，节约了成本，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
模具夹紧装置
本技术涉及风轮机叶片模具领域，具体是一种模具夹紧装置。
技术介绍
风能作为一种清洁的可再生能源，越来越受到世界各国的重视。其蕴量巨大，全球的风能约为2.74×109MW，其中可利用的风能为2×107MW，比地球上可开发利用的水能总量还要大10倍。风很早就被人们利用，主要是通过风车来抽水、磨面等，而现在，人们感兴趣的是如何利用风来发电，风力发电的原理是利用风力带动风车叶片旋转，再通过增速机将旋转的速度提升，来促使发电机发电。依据目前的风力发电的技术，大约是每秒三公尺的微风速度，便可以开始发电。风力发电正在世界上形成一股热潮，因为风力发电没有燃料问题，也不会产生辐射或空气污染。随着国家对清洁能源的大力发展，风电行业也随之迅速发展，风电叶片的兆瓦级别越来越大，风电叶片的长度从原有的四十多米到现在的八十多米，因风电叶片的长度日趋加长，其模具的长度也随着加长，风电叶片的腹板也越来越大，越来越长。对于大型组合式模具尤其是风电叶片模具的制造商而言，将大型模具的两个半部夹紧到一起一直是一种挑战，目前已经尝试过各种手动的夹紧装置，例如：C形夹、铰接夹以及使用螺栓将两个半部简单的组合到一起。这些方法都比较耗费人力，且不能提供均等的夹紧力，并且要依赖认真细致的操作人员来正确的应用和拆除。现有技术虽然已经可以实现完全自动地夹紧，确保足够并均等的夹紧力，但是这种夹紧装置需要焊接固定在模具两侧，只能在截面方向上下调节，无法对模具制作过程中可能产生的长度方向变形进行调节。
技术实现思路
技术目的：为了解决现有技术的不足，本技术提供一种模具夹紧装置，该装置不仅可以实现完全自动夹紧而不需要任何人力介入、提供足够并均等的夹紧力，还能在局部提供夹紧位置微调功能，以解决模具使用过程中的错位问题，同时在锁扣易磨损的部位需要替换时，无需整体替换，节约了成本，提高了工作效率。技术方案：为了实现以上目的，本技术所述的一种模具夹紧装置，它包括：上半部分和下半部分，它还包括：分别将上半部分和下半部分固定在框架上的支撑结构和连接板；所述的上半部分包括：方管，安装在方管底部的安装固定凸块板和固定在安装固定凸块板下方的凸块；所述的支撑结构包括固定板和安装在固定板上的支撑板，支撑板102上设有腰型槽，固定板101和方管16固连；所述的连接板的两端分别与框架和下半部分固连。作为本技术的进一步优选，所述的凸块上设有限位块。作为本技术的进一步优选，所述的限位块穿过安装固定凸块板上的槽后，螺栓依次穿过安装固定凸块板和限位块上的孔后由螺母对其限位，保证了连接的可靠性和稳定性。作为本技术的进一步优选，所述的限位块和安装固定凸块板上的槽通过过渡配合的方式连接。作为本技术的进一步优选，所述的凸块通过安装螺栓依次穿过凸块和安装固定凸块板上的孔，将凸块固定在安装固定凸块板的下方，将该结构设置为可拆卸连接，使锁扣易磨损的部位需要替换时，无需整体替换，节约了成本。作为本技术的进一步优选，所述的凸块上打开孔为腰型孔。作为本技术的进一步优选，所述的凸块上设有与下半部分配合夹紧的销。作为本技术的进一步优选，所述的固定板和支撑板通过螺纹连接的方式固定在一起。作为本技术的进一步优选，所述的连接板和下半部分焊接在一起。有益效果：本技术所述的一种模具夹紧装置，与现有技术相比，具有以下优点：1、该夹紧装置可以完全自动夹紧而不需要任何人力介入；2、可以通过油缸提供足够并均等的夹紧力，并且可以通过选用不同参数的油缸来满足模具需求；3、罩壳既能够防止油缸免受叶片生产时的黏土和树脂等又能够封装整个下半部分，对操作人员起到保护作用；4、夹紧装置上部通过紧固件与连接板固定，可以调节位置，帮助修正模具使用过程中可能出现的错位；5、通过选用夹紧装置上的凹凸块组或者平头块来满足不同模具的限位要求；6、锁扣易磨损的部位需要替换时，无需整体替换，节约了成本，提高了工作效率。附图说明图1为本技术的安装示意图；图2为本技术在安装时的结构示意图；图3为本技术的左视图；图4为上半部分的爆炸图；图5为下半部分的局部视图的爆炸图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。如图1所示，本技术所述的一种模具夹紧装置，它包括上半部分1，下半部分2，支撑结构10和连接板20。该夹紧装置的上半部分1设置有销11，销11伸出上半部分1一段距离，下半部分2具有带有钩部的夹紧连杆28，此夹紧连杆28上有两个孔，其中各有一根引导销21穿过，两根引导销21同样穿过油缸29上的孔，并可在油缸29的驱动下沿下半部分2的壳体200上所预设的引导槽2001移动，使夹紧连杆28上的钩部与上半部分1的销11接合或分离，以此来达到锁紧或打开效果。壳体200上部的引导槽2001是从下到上先一段直的部分再接一段弯曲部分，从而使夹紧连杆28上的钩部不是直直向上运动而是向上外侧被推出。油缸29被安装在壳体200的内部，壳体200外还有罩壳225包裹，使油缸29和所有内部零件可以免受叶片生产所用的粘土和树脂等影响。实施例如图1所示，本技术的夹紧装置安装于模具特别是用于风力涡轮机叶片的模具的两个半部的外围结合区域，其中模具安装于框架3上。如图2和图3所示，该夹紧装置包含上半部分1以及下半部分2，分别通过支撑结构10和连接板20固定在框架3的上下两个半部上，其中，固定板101和方管16焊接在一起，支撑板102和固定板101通过螺栓连接在一起，支撑板102上设有腰型孔，借此腰型孔调节上半部分1的高度，帮助修正模具使用过程中可能出现的错位，夹紧装置上半部分1中设置有销1，而下半部分2中设置有带有钩部的夹紧连杆28，夹紧连杆28能够通过预定的驱动装置例如油缸9的驱动下，在其钩部和销1接合的位置Ⅰ(锁紧位置)与钩部和销1分开的位置Ⅱ(即打开位置，图3中以虚线标出)之间移动。如图4所示，夹紧装置上半部分1包含销11，凸块12，安装螺栓13，安装固定凸块的板14、螺母15、方管16，螺栓17以及限位块18。凸块12上设有限位块18，限位块18穿过安装固定凸块板14上的槽后，螺栓17依次穿过安装固定凸块板14和限位块18上的孔，由螺母15对凸块12和安装固定凸块板14进行限位，限位块18和安装固定凸块板14上的槽通过过渡配合的方式连接，所述的凸块12通过安装螺栓13依次穿过凸块12和安装固定凸块板14上的孔将凸块2固定在安装固定凸块板14的下方，所述的凸块12上打开孔为腰型孔，可以将夹紧装置进行水平方向的微调。如图5所示，下半部分2包含壳体200，壳体200具有长方体形状，并且至少一面敞开以便于安装和拆卸内部组件，罩壳225通过螺钉以可拆卸的方式安装于该敞开的面上以遮盖该敞开的面。不过，罩壳2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具夹紧装置，它包括上半部分(1)和下半部分(2)，其特征在于：它还包括：分别将上半部分(1)和下半部分(2)固定在框架(3)上的支撑结构(10)和连接板(20)；/n所述的上半部分(1)包括：方管(16)，安装在方管(16)底部的安装固定凸块板(14)和固定在安装固定凸块板(14)下方的凸块(12)；/n所述的支撑结构(10)包括固定板(101)和安装在固定板(101)上的支撑板(102)，所述的支撑板(102)上设有腰型槽，固定板(101)和方管(16)固连；/n所述的连接板(20)的两端分别与框架(3)和下半部分(2)固连。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具夹紧装置，它包括上半部分(1)和下半部分(2)，其特征在于：它还包括：分别将上半部分(1)和下半部分(2)固定在框架(3)上的支撑结构(10)和连接板(20)；
所述的上半部分(1)包括：方管(16)，安装在方管(16)底部的安装固定凸块板(14)和固定在安装固定凸块板(14)下方的凸块(12)；
所述的支撑结构(10)包括固定板(101)和安装在固定板(101)上的支撑板(102)，所述的支撑板(102)上设有腰型槽，固定板(101)和方管(16)固连；
所述的连接板(20)的两端分别与框架(3)和下半部分(2)固连。


2.根据权利要求1所述的模具夹紧装置，其特征在于：所述的凸块(12)上设有限位块(18)。


3.根据权利要求2所述的模具夹紧装置，其特征在于：所述的限位块(18)穿过安装固定凸块板(14)上的槽后，螺栓(17)依次穿过安装固定凸块板(14)和限位块(18)上的孔后由螺母(15)对...

【专利技术属性】
技术研发人员：金春毅，
申请(专利权)人：固瑞特模具太仓有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32