用于齿轮平面磨自动输送料盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于齿轮平面磨自动输送料盘，包括：输送盘体，输送盘体的上部安装磨削砂轮，输送盘体的下部具有下底板对工件进行支撑，在输送盘体的圆周均匀分列有多个圆孔，输送盘体具有与磨削砂轮相配合的加工区域，加工区域内具有至少三个用于固定待加工工件的圆孔，输送盘体的中心设置有主轴孔，输送盘体通过主轴孔与主轴相结合，主轴转动控制整个输送盘体旋转，加工区域内的三个圆孔随着输送盘体转动进行更换。通过上述方式，本实用新型专利技术用于齿轮平面磨自动输送料盘通过环氧树脂板进行切割加工支撑，避免采用磁性方式，解决了当前平面磨削加工薄壁件齿轮效率低的问题、加工成本高、加工安全低、容易与砂轮产生碰撞等问题。

【技术实现步骤摘要】
用于齿轮平面磨自动输送料盘
本技术涉及齿轮加工
，特别是涉及一种用于齿轮平面磨自动输送料盘。
技术介绍
现有技术的平面磨削，是通过磁吸固定工件进行加工，在生产制作的过程中存在较多的不足：加工工艺复杂、故障率高，且人员上料过程中有一定的安全风险。如现有的立轴平面磨床采用的固定工方式是通过圆形电磁吸盘的方式来固定工件，其存在如下缺点：1）、效率低：常见立轴平面磨床，每加工一批停下放一批料，不能连续的加工，影响加工效率；2）、安全性低：传统的加工方式需要人员进入到加工区域内进行取放齿轮的作业，存在一定的安全风险，可能会导致砂轮压伤操作人员的手或身体其他部位；3）、容易和砂轮产生碰撞：传统的磁吸方式在加工这类薄壁件有台阶的齿轮的过程中不能够确保齿轮能够平稳的放置工作台上，这样就存在着齿轮翘起与砂轮产生碰撞撞毁砂轮造成损失；4）、加工成本高：传统磁吸方式在薄壁件齿轮加工完后需要对工件进行去磁，会提高加工的成本。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种用于齿轮平面磨自动输送料盘，通过环氧树脂板进行切割加工支撑，避免采用磁性方式，解决了当前平面磨削加工薄壁件齿轮效率低的问题、加工成本高、加工安全低、容易与砂轮产生碰撞等问题。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种用于齿轮平面磨自动输送料盘，包括：输送盘体，输送盘体的上部安装磨削砂轮，输送盘体的下部具有下底板对工件进行支撑，在输送盘体的圆周均匀分列有多个圆孔，输送盘体具有与磨削砂轮相配合的加工区域，加工区域内具有至少三个用于固定待加工工件的圆孔，输送盘体的中心设置有主轴孔，输送盘体通过主轴孔与主轴相结合，主轴转动控制整个输送盘体旋转，加工区域内的三个圆孔随着输送盘体转动进行更换。在本技术一个较佳实施例中，输送盘体采用环氧树脂板组成。在本技术一个较佳实施例中，在输送盘体的圆周分列有十一个圆孔，圆孔的内径和高度与待加工工件的外径和高度相匹配，圆孔内部放置有一个待加工工件。在本技术一个较佳实施例中，输送盘体安装在下底板与磨削砂轮之间，磨削砂轮的高度根据待加工工件的尺寸进行调节。在本技术一个较佳实施例中，输送盘体下部的下底板通过金属板拼接而成。在本技术一个较佳实施例中，输送盘体上还设置有进料口和出料口，进料口和出料口位于加工区域外部。本技术的有益效果是：本技术用于齿轮平面磨自动输送料盘通过环氧树脂板进行切割加工支撑，避免采用磁性方式，解决了当前平面磨削加工薄壁件齿轮效率低的问题、加工成本高、加工安全低、容易与砂轮产生碰撞等问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术的用于齿轮平面磨自动输送料盘一较佳实施例的结构示意图；图2是本技术的用于齿轮平面磨自动输送料盘与磨削砂轮的安装结构示意图；图3是本技术的用于齿轮平面磨自动输送料盘与磨削砂轮和下底板的安装结构示意图；附图中各部件的标记如下：100、输送盘体，110、圆孔，120、主轴孔，130、加工区域，140、进料口，150、出料口，200、磨削砂轮，300、下底板。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术实施例包括：一种用于齿轮平面磨自动输送料盘，包括输送盘体100，输送盘体100的上部安装磨削砂轮200，输送盘体100的下部具有下底板300对工件进行支撑。输送盘体100采用环氧树脂板组成，在输送盘体100的圆周均匀分列有十一个圆孔110，圆孔110的内径和高度与待加工工件的外径和高度相匹配，圆孔110内部放置有一个待加工工件。在底部没有金属板支撑时候圆孔内的工件会自动落下，可以用来分选已加工工件和未加工工件。输送盘体100具有与磨削砂轮相配合的加工区域130，加工区域130内具有至少三个用于固定待加工工件的圆孔。在输送盘体100上预留十一个孔，每个只能放置一个薄壁件齿轮，且能平稳的落在工作台上然后输送到加工区域130，避免现有的采用磁吸方式可能会产生工件叠加或者工件放置倾斜的风险从而在砂轮下降过程中使得砂轮破损。输送盘体100的中心设置有主轴孔120，输送盘体100通过主轴孔120与主轴相结合，起到了固定作用，固定输送盘的位置。输送盘体100固定在机床的主轴上，主轴转动控制整个输送盘体旋转，加工区域内130的三个圆孔随着输送盘体的转动进行更换。输送盘体100安装在下底板300与磨削砂轮200之间，可以根据待加工工件的尺寸需求调节磨削砂轮200的高度，输送盘体100下部的下底板300采用七块拼接的金属板作为工件的支撑板。输送盘体100上还设置有进料口140和出料口150，进料口140和出料口150位于加工区域130外部，待加工工件放置在进料口140内，由输送盘体100将待加工工件带入到加工区域130，由磨削砂轮200进行磨削后从出料口150出来后加工完成。这样一来操作人员只需要在进料口140放料，出料口150拿料就可以连续不断地加工工件，不需要像磁吸方式做一批停下拿料，不需要到加工区域130拿取工件和放置工件，只需要在加工区域130外进行工件的拿取和放置。本技术用于齿轮平面磨自动输送料盘的工作过程是：主轴转动控制整个输送盘体100旋转，待加工工件放置在输送盘体100的进料口140内，由输送盘体100旋转将待加工工件带入到加工区域130，磨削砂轮200进行磨削后从出料口150出来完成加工，加工区域130内的三个圆孔随着输送盘体100的转动进行更换。本技术用于齿轮平面磨自动输送料盘的有益效果是：通过环氧树脂板进行切割加工支撑，解决了当前平面磨削加工薄壁件齿轮效率低的问题、加工成本高、加工安全低、容易与砂轮产生碰撞等问题；在加工区域外进行工件放置并通过输送装置将工件输送到加工区域内，不会对人员产生危害；避免采用传统的磁吸方式，工作台只需要提供一个支撑作用，在输送装置上留下放置工件的圆孔使得薄壁件齿轮可以平稳的落在工作台上输送到加工区域进行磨削，同时在加工完后则不需要进行去磁，节省一道工序，节约成本。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
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【技术保护点】
1.一种用于齿轮平面磨自动输送料盘，其特征在于，包括：输送盘体，输送盘体的上部安装磨削砂轮，输送盘体的下部具有下底板对工件进行支撑，/n在输送盘体的圆周均匀分列有多个圆孔，输送盘体具有与磨削砂轮相配合的加工区域，加工区域内具有至少三个用于固定待加工工件的圆孔，/n输送盘体的中心设置有主轴孔，输送盘体通过主轴孔与主轴相结合，主轴转动控制整个输送盘体旋转，加工区域内的三个圆孔随着输送盘体转动进行更换。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于齿轮平面磨自动输送料盘，其特征在于，包括：输送盘体，输送盘体的上部安装磨削砂轮，输送盘体的下部具有下底板对工件进行支撑，
在输送盘体的圆周均匀分列有多个圆孔，输送盘体具有与磨削砂轮相配合的加工区域，加工区域内具有至少三个用于固定待加工工件的圆孔，
输送盘体的中心设置有主轴孔，输送盘体通过主轴孔与主轴相结合，主轴转动控制整个输送盘体旋转，加工区域内的三个圆孔随着输送盘体转动进行更换。


2.根据权利要求1所述的用于齿轮平面磨自动输送料盘，其特征在于，输送盘体采用环氧树脂板组成。


3.根据权利要求1所述的用于齿轮平面磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：张球，陈英武，
申请(专利权)人：威世特汽车部件常州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32