一种钣金件切边模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钣金件切边模具，装置本体上设置有切边槽，切边槽内设置有切边块，切边块上设置有切边机和打磨片，打磨片设置在切边机两侧，切边机与电机B连接，打磨片与振动头连接，电机B和振动头均设置在切边块内，切边块中部设置有贯穿的螺杆，螺杆两端通过轴承设置在装置本体上，螺杆一端还连接有电机A，电机A设置在装置本体内，切边块底部设置有滑动块，滑动块为T型块，切边槽内还设置有滑槽，装置本体还设置有固定柱，固定柱上设置有限位齿，固定柱外侧套接有可移动的压板，压板下部设置有弧形部，压板两侧与固定柱接触处设置有限位槽，限位槽内设置有卡扣；本实用新型专利技术具有适用范围广、操作简单、切边精度高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金件切边模具
本技术涉及钣金加工
，具体涉及一种钣金件切边模具。
技术介绍
在钣金件加工过程中，落料、冲压、拉伸是非常常见的加工工艺，对于加工成形的金属拉伸件，冲压成形后由于零件的边缘不平整，往往都需要将带有余料的零件进行切边，目前通常都是人工进行剪裁，在剪裁的过程当中利用人工对剪裁的位置进行把控，并且钣金件种类和形状不同，所使用的剪切模具也不相同，所以剪切的精度较低，操作麻烦，并且常用的切边装置在完成切边后，切边的边角平滑度角度，需要进行再处理才能达到要求；因此，提供一种适用范围广、操作简单、切边精度高的钣金件切边模具是非常有必要的。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种适用范围广、操作简单、切边精度高的钣金件切边模具。本技术的目的是这样实现的：一种钣金件切边模具，它包括装置本体，所述装置本体上设置有切边槽，所述切边槽内设置有切边块，所述切边块上设置有切边机和打磨片，所述打磨片设置在切边机两侧，所述切边机与电机B连接，打磨片与振动头连接，所述电机B和振动头均设置在切边块内，所述切边块中部设置有贯穿的螺杆，所述螺杆两端通过轴承设置在装置本体上，所述螺杆一端还连接有电机A，所述电机A设置在装置本体内，所述切边块底部设置有滑动块，所述滑动块为T型块，所述切边槽内还设置有滑槽，所述滑槽与滑动块相配合，所述装置本体还设置有固定柱，所述固定柱上设置有限位齿，所述固定柱外侧套接有可移动的压板，所述压板下部设置有弧形部，所述压板两侧与固定柱接触处设置有限位槽，所述限位槽内设置有卡扣，所述卡扣与限位齿相配合。切边块与螺杆之间为螺栓连接，螺母设置在切边块上。切边机与打磨片位于同一直线上。电机A为伺服电机，可以精确实现正反转。卡扣设置在限位槽内，卡扣上部高度高于压板高度，且卡扣为弹性金属材料，可在限位槽内发生弹性形变，是卡扣完全脱离限位齿。切边块上平面高度与装置本体高度一致。本技术的有益效果：本技术可以适用多种异形钣金件，装置本体上设置有多个条形压板，压板下部设置有弧形部，可以根据钣金件不同部位的高度调节压板压紧钣金件，与平面压紧装置相比，适用范围更广，并且下方的弧形部可以更好的与钣金件接触，压紧效果更好，压板两侧设置有限位齿和卡扣，限位齿和卡扣与扎带原理类似，压板向下运动时只需将压板向下压即可，压板需要抬起时，扣动卡扣使卡扣与限位齿分离，拖动压板向上，便可取出钣金件，切边块通过螺杆螺母在切边槽内运动，电机A带动螺杆转动，从而使切边块可以左右滑动，并且切边块上还设置有打磨片，切边的同时对钣金件的切边位置进行打磨，形成更加光滑的边角；本技术具有一种适用范围广、操作简单、切边精度高的优点。附图说明图1是本技术装置本体结构示意图。图2是本技术装置本体俯视图。图3是本技术A-A剖视图。图4是本技术限位齿结构示意图。图5是本技术切边块结构示意图。图6是本技术弧形部结构示意图。图7是本技术滑动块和滑槽结构示意图。图中1、装置本体2、切边槽3、切边块4、切边机5、打磨片6、螺杆7、电机A8、固定柱9、压板10、弧形部11、限位齿12、限位槽13、卡扣14、电机B15、振动头16、滑动块17、滑槽。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的说明。实施例1如图1-7所示，一种钣金件切边模具，它包括装置本体1，所述装置本体1上设置有切边槽2，所述切边槽2内设置有切边块3，所述切边块3上设置有切边机4和打磨片5，所述打磨片5设置在切边机4两侧，所述切边机4与电机B14连接，打磨片5与振动头15连接，所述电机B14和振动头15均设置在切边块3内，所述切边块3中部设置有贯穿的螺杆6，所述螺杆6两端通过轴承设置在装置本体1上，所述螺杆6一端还连接有电机A7，所述电机A7设置在装置本体1内，所述切边块3底部设置有滑动块16，所述滑动块16为T型块，所述切边槽2内还设置有滑槽17，所述滑槽17与滑动块16相配合，所述装置本体1还设置有固定柱8，所述固定柱8上设置有限位齿11，所述固定柱8外侧套接有可移动的压板9，所述压板9下部设置有弧形部10，所述压板9两侧与固定柱8接触处设置有限位槽12，所述限位槽12内设置有卡扣13，所述卡扣13与限位齿11相配合。本技术可以适用多种异形钣金件，装置本体1上设置有多个条形压板9，压板9下部设置有弧形部10，可以根据钣金件不同部位的高度调节压板压9紧钣金件，与平面压紧装置相比，适用范围更广，并且下方的弧形部10可以更好的与钣金件接触，压紧效果更好，压板9两侧设置有限位齿11和卡扣13，限位齿11和卡扣13与扎带原理类似，压板9向下运动时只需将压板9向下压即可，压板9需要抬起时，扣动卡扣13使卡扣13与限位齿11分离，拖动压板9向上，便可取出钣金件，切边块3通过螺杆螺母在切边槽2内运动，电机A7带动螺杆6转动，从而使切边块3可以左右滑动，并且切边块3上还设置有打磨片5，切边的同时对钣金件的切边位置进行打磨，形成更加光滑的边角；本技术具有一种适用范围广、操作简单、切边精度高的优点。实施例2如图1-7所示，一种钣金件切边模具，它包括装置本体1，所述装置本体1上设置有切边槽2，所述切边槽2内设置有切边块3，所述切边块3上设置有切边机4和打磨片5，所述打磨片5设置在切边机4两侧，所述切边机4与电机B14连接，打磨片5与振动头15连接，所述电机B14和振动头15均设置在切边块3内，所述切边块3中部设置有贯穿的螺杆6，所述螺杆6两端通过轴承设置在装置本体1上，所述螺杆6一端还连接有电机A7，所述电机A7设置在装置本体1内，所述切边块3底部设置有滑动块16，所述滑动块16为T型块，所述切边槽2内还设置有滑槽17，所述滑槽17与滑动块16相配合，所述装置本体1还设置有固定柱8，所述固定柱8上设置有限位齿11，所述固定柱8外侧套接有可移动的压板9，所述压板9下部设置有弧形部10，所述压板9两侧与固定柱8接触处设置有限位槽12，所述限位槽12内设置有卡扣13，所述卡扣13与限位齿11相配合。切边块3与螺杆6之间为螺栓连接，螺母设置在切边块3上，切边机4与打磨片5位于同一直线上，电机A7为伺服电机，可以精确实现正反转，卡扣13设置在限位槽12内，卡扣13上部高度高于压板9高度，且卡扣13为弹性金属材料，可在限位槽12内发生弹性形变，是卡扣13完全脱离限位齿11，切边块3上平面高度与装置本体1高度一致。本技术可以适用多种异形钣金件，装置本体1上设置有多个条形压板9，压板9下部设置有弧形部10，可以根据钣金件不同部位的高度调节压板压9紧钣金件，与平面压紧装置相比，适用范围更广，并且下方的弧形部10可以更好的与钣金件接触，压紧效果更好，压板9两侧设置有限位齿11和卡扣13，限位齿11和卡扣13与扎带原理类似，压板9向下运动时只需将压板9向下压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钣金件切边模具，它包括装置本体，其特征在于：所述装置本体上设置有切边槽，所述切边槽内设置有切边块，所述切边块上设置有切边机和打磨片，所述打磨片设置在切边机两侧，所述切边机与电机B连接，打磨片与振动头连接，所述电机B和振动头均设置在切边块内，所述切边块中部设置有贯穿的螺杆，所述螺杆两端通过轴承设置在装置本体上，所述螺杆一端还连接有电机A，所述电机A设置在装置本体内，所述切边块底部设置有滑动块，所述滑动块为T型块，所述切边槽内还设置有滑槽，所述滑槽与滑动块相配合，所述装置本体还设置有固定柱，所述固定柱上设置有限位齿，所述固定柱外侧套接有可移动的压板，所述压板下部设置有弧形部，所述压板两侧与固定柱接触处设置有限位槽，所述限位槽内设置有卡扣，所述卡扣与限位齿相配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种钣金件切边模具，它包括装置本体，其特征在于：所述装置本体上设置有切边槽，所述切边槽内设置有切边块，所述切边块上设置有切边机和打磨片，所述打磨片设置在切边机两侧，所述切边机与电机B连接，打磨片与振动头连接，所述电机B和振动头均设置在切边块内，所述切边块中部设置有贯穿的螺杆，所述螺杆两端通过轴承设置在装置本体上，所述螺杆一端还连接有电机A，所述电机A设置在装置本体内，所述切边块底部设置有滑动块，所述滑动块为T型块，所述切边槽内还设置有滑槽，所述滑槽与滑动块相配合，所述装置本体还设置有固定柱，所述固定柱上设置有限位齿，所述固定柱外侧套接有可移动的压板，所述压板下部设置有弧形部，所述压板两侧与固定柱接触处设置有限位槽，所述限位槽内设置有卡扣，所述卡扣与限位齿相配...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伯初，高庆飞，杜祥松，朱伟旗，
申请(专利权)人：开封市龙亭电气成套有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41