一种自带钎剂的铝焊丝制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自带钎剂的铝焊丝，包括焊丝本体，所述焊丝本体包括铝焊芯，所述铝焊芯外侧套接有第一铝皮层，所述铝焊芯与第一铝皮层之间设有连接柱，所述连接柱数量设为六个，所述连接柱靠近铝焊芯的一侧与铝焊芯固定连接，所述连接柱靠近第一铝皮层的一侧与第一铝皮层固定连接。本实用新型专利技术通过设置内钎剂层和外钎剂层，在焊丝本体进行钎焊时，外钎剂层首先融化，在钎焊开始前即可对母材表面的氧化物进行有效去除，内钎剂层在铝焊芯的表面融化并将铝焊芯表面的氧化膜进行去除，通过内钎剂层和外钎剂层的共同作用，有效的改善了焊丝本体对母材的润湿效果，提高了焊丝本体的钎焊质量。

【技术实现步骤摘要】
一种自带钎剂的铝焊丝
本技术涉及铝焊丝
，具体涉及一种自带钎剂的铝焊丝。
技术介绍
铝及其合金由于密度低、导电导热性能好、铸造及机械加工性能好，其优异的性能已被广泛应用，而铝及其合金结构件的广泛应用离不开结构件间的连接，焊接作为铝合金结构件的主要连接方法在铝合金产品制造中占有重要作用，其主要的焊接方法为氩弧焊以及钎焊，铝焊丝又称铝药芯焊丝，铝焊丝因自带钎剂，只需通过火焰或感应直接可以钎焊焊接。现有的铝焊丝的钎剂一般填充在焊丝的最内层，在进行钎焊时，其外层的钎料迅速升温融化，而内层的钎剂却还没有达到工作温度，因而会导致钎剂润湿性差，降低了焊接的效果。因此，专利技术一种自带钎剂的铝焊丝来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自带钎剂的铝焊丝，通过设置内钎剂层和外钎剂层，在焊丝本体进行钎焊时，外钎剂层首先融化，在钎焊开始前即可对母材表面的氧化物进行有效去除，内钎剂层在铝焊芯的表面融化并将铝焊芯表面的氧化膜进行去除，通过内钎剂层和外钎剂层的共同作用，有效的改善了焊丝本体对母材的润湿效果，提高了焊丝本体的钎焊质量，以解决技术中的上述不足之处。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自带钎剂的铝焊丝，包括焊丝本体，所述焊丝本体包括铝焊芯，所述铝焊芯外侧套接有第一铝皮层，所述铝焊芯与第一铝皮层之间设有连接柱，所述连接柱数量设为六个，所述连接柱靠近铝焊芯的一侧与铝焊芯固定连接，所述连接柱靠近第一铝皮层的一侧与第一铝皮层固定连接，两个所述连接柱之间填充有内钎剂层，所述铝焊芯外侧表面开设有凹槽，所述凹槽设在两个连接柱之间，所述第一铝皮层外侧套接有第二铝皮层，所述第二铝皮层外侧套接有外铝皮层，所述外铝皮层内侧设有凸条，所述凸条与外铝皮层和第二铝皮层围成的空腔内填充有外钎剂层。优选的，六个所述连接柱在铝焊芯与第一铝皮层之间呈环形阵列分布。优选的，所述连接柱的两侧均设为凹面，所述内钎剂层填充进凹槽的内侧。优选的，所述第一铝皮层与第二铝皮层之间填充有助燃层。优选的，所述凸条数量设为多个，多个所述凸条在外铝皮层的内侧呈均匀分布。优选的，所述外铝皮层外侧套接有保护套。在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：通过设置内钎剂层和外钎剂层，在焊丝本体进行钎焊时，外钎剂层首先融化可对母材的表面进行有效的润湿，在钎焊开始前即可对母材表面的氧化物进行有效去除，使母材首先达到钎焊条件，内钎剂层在铝焊芯的表面融化并将铝焊芯表面的氧化膜进行去除，通过内钎剂层和外钎剂层的共同作用，有效的改善了焊丝本体对母材的润湿效果，提高了焊丝本体的钎焊质量。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的正面剖视图；图3为本技术的铝焊芯整体结构示意图；图4为本技术的外铝皮层整体结构示意图；图5为本技术图2的A部结构放大图。附图标记说明：1焊丝本体、2铝焊芯、3第一铝皮层、4连接柱、5内钎剂层、6凹槽、7第二铝皮层、8助燃层、9外铝皮层、10凸条、11外钎剂层、12保护套。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。本技术提供了如图1-5所示的一种自带钎剂的铝焊丝，包括焊丝本体1，所述焊丝本体1包括铝焊芯2，所述铝焊芯2外侧套接有第一铝皮层3，所述铝焊芯2与第一铝皮层3之间设有连接柱4，所述连接柱4数量设为六个，所述连接柱4靠近铝焊芯2的一侧与铝焊芯2固定连接，所述连接柱4靠近第一铝皮层3的一侧与第一铝皮层3固定连接，两个所述连接柱4之间填充有内钎剂层5，所述铝焊芯2外侧表面开设有凹槽6，所述凹槽6设在两个连接柱4之间，所述第一铝皮层3外侧套接有第二铝皮层7，所述第二铝皮层7外侧套接有外铝皮层9，所述外铝皮层9内侧设有凸条10，所述凸条10与外铝皮层9和第二铝皮层7围成的空腔内填充有外钎剂层11；进一步的，在上述技术方案中，六个所述连接柱4在铝焊芯2与第一铝皮层3之间呈环形阵列分布；进一步的，在上述技术方案中，所述连接柱4的两侧均设为凹面，所述内钎剂层5填充进凹槽6的内侧，通过在铝焊芯2的表面开设凹槽6，提高了内钎剂层5和铝焊芯2的接触面积；进一步的，在上述技术方案中，所述第一铝皮层3与第二铝皮层7之间填充有助燃层8，通过在第二铝皮层7和第一铝皮层3之间填充助燃层8，提高了第二铝皮层7和第一铝皮层3的升温速度；进一步的，在上述技术方案中，所述凸条10数量设为多个，多个所述凸条10在外铝皮层9的内侧呈均匀分布；进一步的，在上述技术方案中，所述外铝皮层9外侧套接有保护套12，通过设置保护套12可对焊丝本体1进行保护；实施方式具体为：通过在焊丝本体1的外侧设置外铝皮层9，并在外铝皮层9的内侧设置凸条10，外铝皮层9、外钎剂层11和第二铝皮层7围成的空腔内填充外钎剂层11，在焊丝本体1进行钎焊时，外铝皮层9迅速升温融化，因外铝皮层9的厚度较低，所以外铝皮层9和外钎剂层11能一同升温并达到工作温度，外钎剂层11首先融化可对母材的表面进行有效的润湿，在钎焊开始前即可对母材表面的氧化物进行有效去除，使母材首先达到钎焊条件，在外铝皮层9和外钎剂层11均融化后，第二铝皮层7、第一铝皮层3和铝焊芯2迅速升温，通过在第二铝皮层7和第一铝皮层3之间填充助燃层8，提高了第二铝皮层7和第一铝皮层3的升温速度，通过在第一铝皮层3和铝焊芯2之间设置内钎剂层5，因内钎剂层5的熔点低于铝焊芯2、第一铝皮层3和第二铝皮层7，内钎剂层5首先融化，并对铝焊芯2的表面进行接触，通过在铝焊芯2的表面开设凹槽6，提高了内钎剂层5和铝焊芯2的接触面积，使内钎剂层5能对铝焊芯2的表面的氧化膜进行全面去除，内钎剂层5融化后，铝焊芯2、第一铝皮层3和第二铝皮层7迅速融化并达到工作温度，此时铝焊芯2的表面和母材的表面分别被内钎剂层5和外钎剂层11充分润湿，铝焊芯2和母材的表面的氧化物均已被内钎剂层5和外钎剂层11充分去除，有效的提高了焊丝本体1的焊接效果，该实施方式具体解决了现有技术中铝焊丝的钎剂一般填充在焊丝的最内层，导致钎剂润湿性差，降低焊接的效果的问题。本实用工作原理：参照说明书附图1-5，通过在焊丝本体1的外侧设置外铝皮层9，并在外铝皮层9的内侧设置凸条10，外铝皮层9、外钎剂层11和第二铝皮层7围成的空腔内填充外钎剂层11，在焊丝本体1进行钎焊时，外铝皮层9迅速升温融化，因外铝皮层9的厚度较低，所以外铝皮层9和外钎剂层11能一同升温并达到工作温度，外钎剂层11首先融化可对母材的表面进行有效的润湿，在钎焊开始前即可对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自带钎剂的铝焊丝，包括焊丝本体(1)，其特征在于：所述焊丝本体(1)包括铝焊芯(2)，所述铝焊芯(2)外侧套接有第一铝皮层(3)，所述铝焊芯(2)与第一铝皮层(3)之间设有连接柱(4)，所述连接柱(4)数量设为六个，所述连接柱(4)靠近铝焊芯(2)的一侧与铝焊芯(2)固定连接，所述连接柱(4)靠近第一铝皮层(3)的一侧与第一铝皮层(3)固定连接，两个所述连接柱(4)之间填充有内钎剂层(5)，所述铝焊芯(2)外侧表面开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)设在两个连接柱(4)之间，所述第一铝皮层(3)外侧套接有第二铝皮层(7)，所述第二铝皮层(7)外侧套接有外铝皮层(9)，所述外铝皮层(9)内侧设有凸条(10)，所述凸条(10)与外铝皮层(9)和第二铝皮层(7)围成的空腔内填充有外钎剂层(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自带钎剂的铝焊丝，包括焊丝本体(1)，其特征在于：所述焊丝本体(1)包括铝焊芯(2)，所述铝焊芯(2)外侧套接有第一铝皮层(3)，所述铝焊芯(2)与第一铝皮层(3)之间设有连接柱(4)，所述连接柱(4)数量设为六个，所述连接柱(4)靠近铝焊芯(2)的一侧与铝焊芯(2)固定连接，所述连接柱(4)靠近第一铝皮层(3)的一侧与第一铝皮层(3)固定连接，两个所述连接柱(4)之间填充有内钎剂层(5)，所述铝焊芯(2)外侧表面开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)设在两个连接柱(4)之间，所述第一铝皮层(3)外侧套接有第二铝皮层(7)，所述第二铝皮层(7)外侧套接有外铝皮层(9)，所述外铝皮层(9)内侧设有凸条(10)，所述凸条(10)与外铝皮层(9)和第二铝皮层(7)围成的空腔内填充有外钎剂层(11)。

【专利技术属性】
技术研发人员：韩凤山，
申请(专利权)人：天津市捷东焊材有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12