一种高硬度高耐磨堆焊药芯焊丝制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高硬度高耐磨堆焊药芯焊丝，涉及焊丝领域，包括药芯保护膜，所述药芯保护膜的中部设置有支撑架，所述药芯保护膜与支撑架之间的空隙内填充有药芯层，所述药芯保护膜的外部覆盖有导电层，所述导电层的外侧覆盖有钢带层，所述钢带层的外侧覆盖有防护膜层，所述防护膜层的外侧覆盖有耐磨层，所述支撑架包括中心加强筋，所述中心加强筋的周身固定有支撑板块，所述支撑板块的左右两侧均设置有加强条。本实用新型专利技术通过在药芯保护膜的内部设置有支撑架，支撑架由中心加强筋和三个支撑板块组成，且三个支撑板块的左右两侧均设置有加强条，能够有效地提高本堆焊药芯焊丝的强度，不易断裂。不易断裂。不易断裂。

【技术实现步骤摘要】
一种高硬度高耐磨堆焊药芯焊丝


[0001]本技术涉及焊丝领域，具体涉及一种高硬度高耐磨堆焊药芯焊丝。

技术介绍

[0002]焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时也是导电电极。药芯焊丝也称粉芯焊丝、管状焊丝，它分为加气保护和不加气保护两大类。药芯焊丝表面与实芯焊丝一样，是由塑性较好的低碳钢或低合金钢等材料制成的。药芯焊丝可以通过调整药粉的合金成分种类和比例，很方便地设计出各种不同用途的焊接材料，因为它的合金成分可灵活方便的调整，所以药芯焊丝的许多品种是实心焊丝无法冶炼和轧制的，同时药芯焊丝由于产品结构的特点，焊接工艺性能及焊接效率相比实芯焊丝，手工焊条更有优势。
[0003]目前，现有的堆焊药芯焊丝的硬度性能差，容易产生断裂，且耐磨性能差，容易出现磨损的情况，降低了堆焊药芯焊丝的使用寿命。
[0004]因此，专利技术一种高硬度高耐磨堆焊药芯焊丝来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种高硬度高耐磨堆焊药芯焊丝，以解决上述
技术介绍
中提出的堆焊药芯焊丝的硬度性能差，容易产生断裂，且耐磨性能差，容易出现磨损的情况的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高硬度高耐磨堆焊药芯焊丝，包括药芯保护膜，所述药芯保护膜的中部设置有支撑架，所述药芯保护膜与支撑架之间的空隙内填充有药芯层，所述药芯保护膜的外部覆盖有导电层，所述导电层的外侧覆盖有钢带层，所述钢带层的外侧覆盖有防护膜层，所述防护膜层与钢带层之间设置有防氧化层，所述防护膜层的外侧覆盖有耐磨层，所述支撑架包括中心加强筋，所述中心加强筋的周身固定有支撑板块，所述支撑板块的数量设置有三个，三个所述支撑板块呈环形阵列分布在中心加强筋上，相邻两个所述支撑板块与中心加强筋和药芯保护膜的内壁之间形成填充槽，所述药芯层嵌套在填充槽内，所述支撑板块的左右两侧均设置有加强条。
[0007]优选的，所述导电层为铜粉镀层，利用铜粉的良好导电性使得本堆焊药芯焊丝具有良好的导电性能，提升其使用效果。
[0008]优选的，所述加强条与支撑板块之间采用低碳钢材质一体化加工成型，便于加工成型，同时结构强度大。
[0009]优选的，所述防氧化层采用环氧树脂加工制成，环氧树脂填隙能力好，可以减少钢带层与防护膜层之间的黏接不平整的情况出现。
[0010]优选的，所述耐磨层采用三氧化二铝材料制成，耐磨性能好，同时可以隔绝空气中的氧气和水蒸气，减轻钢带层的锈蚀。
[0011]优选的，所述耐磨层的表面覆盖有橄榄油膜层，起到润滑效果，改善了本堆焊药芯焊丝的送丝性能。
[0012]优选的，所述填充槽的内部设置有限位金属网层，所述限位金属网层的边缘与填充槽内的加强条连接，所述限位金属网层嵌套在药芯层内，通过限位金属网层能够有效地对药芯层起到拦截限位的作用，防止在焊接过程中药粉直接滑落。
[0013]优选的，所述限位金属网层的内外两侧均设置有拦截毛刺条，通过拦截毛刺条进一步提高了对药芯层的拦截限位效果，有效地避免焊接过程中药粉直接滑落。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0015]1、通过在药芯保护膜的内部设置有支撑架，支撑架由中心加强筋和三个支撑板块组成，且三个支撑板块的左右两侧均设置有加强条，能够有效地提高本堆焊药芯焊丝的强度，不易断裂，同时在防护膜层的外侧覆盖有耐磨层，能够提高本堆焊药芯焊丝的耐磨度，使得本堆焊药芯焊丝不易磨损，提高了本堆焊药芯焊丝的使用寿命；
[0016]2、通过在药芯层的内部嵌套有限位金属网层，且限位金属网层的内外两侧均设置有拦截毛刺条，能够有效地对药芯层起到拦截限位的作用，防止在焊接过程中药粉直接滑落；
[0017]3、通过在防护膜层与钢带层之间设置有防氧化层，防氧化层采用环氧树脂加工制成，环氧树脂填隙能力好，可以减少钢带层与防护膜层之间的黏接不平整的情况出现；
[0018]4、通过在钢带层的外侧设置有防护膜层，防护膜层的外侧设置有三氧化二铝材料制成的耐磨层，防护膜层和耐磨层形成双重防护，可以隔绝空气中的氧气和水蒸气，减轻钢带层的锈蚀，同时耐磨层对防护膜层进行防护。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术的支撑架示意图；
[0022]图3为本技术的支撑架与药芯保护膜连接图；
[0023]图4为本技术的中心加强筋与支撑板块连接图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1药芯保护膜、2支撑架、3药芯层、4导电层、5钢带层、6防护膜层、7防氧化层、8耐磨层、9中心加强筋、10支撑板块、11填充槽、12加强条、13限位金属网层、14橄榄油膜层、15拦截毛刺条。
具体实施方式
[0026]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0027]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种高硬度高耐磨堆焊药芯焊丝，包括药芯保护膜1，所述药芯保护膜1的中部设置有支撑架2，所述药芯保护膜1与支撑架2之间的空隙内
填充有药芯层3，所述药芯保护膜1的外部覆盖有导电层4，所述导电层4为铜粉镀层，利用铜粉的良好导电性使得本堆焊药芯焊丝具有良好的导电性能，提升其使用效果，所述导电层4的外侧覆盖有钢带层5，所述钢带层5的外侧覆盖有防护膜层6，所述防护膜层6与钢带层5之间设置有防氧化层7，所述防护膜层6的外侧覆盖有耐磨层8，所述支撑架2包括中心加强筋9，所述中心加强筋9的周身固定有支撑板块10，所述支撑板块10的数量设置有三个，三个所述支撑板块10呈环形阵列分布在中心加强筋9上，相邻两个所述支撑板块10与中心加强筋9和药芯保护膜1的内壁之间形成填充槽11，所述药芯层3嵌套在填充槽11内，所述支撑板块10的左右两侧均设置有加强条12。
[0028]所述加强条12与支撑板块10之间采用低碳钢材质一体化加工成型，便于加工成型，同时结构强度大。
[0029]所述防氧化层7采用环氧树脂加工制成，环氧树脂填隙能力好，可以减少钢带层5与防护膜层6之间的黏接不平整的情况出现，所述耐磨层8采用三氧化二铝材料制成，耐磨性能好，同时可以隔绝空气中的氧气和水蒸气，减轻钢带层5的锈蚀。
[0030]所述耐磨层8的表面覆盖有橄榄油膜层14，起到润滑效果，改善了本堆焊药芯焊丝的送丝性能。
[0031]实施方式具体为：药芯保护膜1的中部设置有支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高硬度高耐磨堆焊药芯焊丝，包括药芯保护膜(1)，其特征在于：所述药芯保护膜(1)的中部设置有支撑架(2)，所述药芯保护膜(1)与支撑架(2)之间的空隙内填充有药芯层(3)，所述药芯保护膜(1)的外部覆盖有导电层(4)，所述导电层(4)的外侧覆盖有钢带层(5)，所述钢带层(5)的外侧覆盖有防护膜层(6)，所述防护膜层(6)与钢带层(5)之间设置有防氧化层(7)，所述防护膜层(6)的外侧覆盖有耐磨层(8)，所述支撑架(2)包括中心加强筋(9)，所述中心加强筋(9)的周身固定有支撑板块(10)，所述支撑板块(10)的数量设置有三个，三个所述支撑板块(10)呈环形阵列分布在中心加强筋(9)上，相邻两个所述支撑板块(10)与中心加强筋(9)和药芯保护膜(1)的内壁之间形成填充槽(11)，所述药芯层(3)嵌套在填充槽(11)内，所述支撑板块(10)的左右两侧均设置有加强条(12)。2.根据权利要求1所述的一种高硬度高耐磨堆焊药芯焊丝，其特征在于：所述导...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩凤山，
申请(专利权)人：天津市捷东焊材有限公司，
类型：新型
国别省市：