一种金属带加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属带加工装置，包括主机体，主机体上方一侧纵向设有进料辊，进料辊两端分别连接有齿轮箱和安装架，并通过齿轮箱和安装架与主机体固定连接，主机体远离进料辊的一侧横向设有安装板，安装板内竖直安装有锯片，安装板两侧设有若干块盖板，盖板和安装板的上方设有隔离机盖，安装板靠近进料辊的一侧纵向安装有出料辊，出料辊与进料辊之间留有金属带过渡区域，并在前后两侧横向设有一对导料板，导料板底部设有一对第二卡块，金属带过渡区域上设有与第二卡块相互卡合的滑槽，主机体正侧面镶嵌有控制窗口。该种金属带加工装置，结构简单合理，设计新颖，在对金属带材加工方面具有较高的效率，具有较高的推广意义。

【技术实现步骤摘要】
一种金属带加工装置
本技术涉及金属加工
，具体为一种金属带加工装置。
技术介绍
金属带，通常是由较宽的金属带材切割而成物品，然而在切割加工时，金属带材一旦发生偏移或定位不准确，将会导致金属带有较大的尺寸偏差。因此我们对此做出改进，提出一种金属带加工装置。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种金属带加工装置，包括主机体，所述主机体上方一侧纵向设有进料辊，所述进料辊两端分别连接有齿轮箱和安装架，并通过齿轮箱和安装架与主机体固定连接，所述主机体远离进料辊的一侧横向设有安装板，所述安装板内竖直安装有锯片，所述安装板两侧设有若干块盖板，所述盖板和安装板的上方设有隔离机盖，所述安装板靠近进料辊的一侧纵向安装有出料辊，所述出料辊与进料辊之间留有金属带过渡区域，并在前后两侧横向设有一对导料板，所述导料板底部设有一对第二卡块，所述金属带过渡区域上设有与第二卡块相互卡合的滑槽，所述主机体正侧面镶嵌有控制窗口。作为本技术的一种优选技术方案，所述进料辊由上压辊和下压辊组成，所述上压辊和下压辊与齿轮箱和安装架连接处均套有轴承。作为本技术的一种优选技术方案，所述齿轮箱内设有第一齿轮、第二齿轮和电机齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合，并分别与上压辊和下压辊固定连接，所述电机齿轮与第二齿轮啮合，并通过传动轴外连电机。作为本技术的一种优选技术方案，所述出料辊与进料辊组成结构均相同，并在两端连接有与齿轮箱和安装架相同的齿轮箱和安装架。作为本技术的一种优选技术方案，所述主机体上方一侧设置有开口，并在开口的左右两侧设有卡槽，所述安装板两端均连接有第一卡块，所述第一卡块能与卡槽相互卡合。作为本技术的一种优选技术方案，所述锯片中间贯穿有驱动轴，所述驱动轴的一端穿过安装板外连电机，所述锯片下部设有废屑收纳箱，所述废屑收纳箱设置在主机体的内部。作为本技术的一种优选技术方案，所述隔离机盖扣合在盖板和安装板的上方，并左右两侧分别设置有进料开口和出料开口。本技术的有益效果是：该种金属带加工装置，通过导料板、进料辊和出料辊的配合使用，实现了对金属带材的有效定位导向，同时实现了金属带材的自动进料，通过导料板和安装板的位置可调，使该装置具有较高的适用性，能满足多种尺寸带材的加工，通过锯片底部的废屑收纳箱，有效实现了在对金属带材切割时，废料的收集；本技术，结构简单合理，设计新颖，在对金属带材加工方面具有较高的效率，具有较高的推广意义。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种金属带加工装置的总体结构示意图；图2是本技术一种金属带加工装置的安装板结构示意图；图3是本技术一种金属带加工装置的A结构放大示意图；图4是本技术一种金属带加工装置的齿轮箱内部结构示意图；图5是本技术一种金属带加工装置的安装板剖面结构放大示意图；图6是本技术一种金属带加工装置的导料板结构示意图。图中：1、主机体；2、进料辊；201、上压辊；202、下压辊；3、齿轮箱；4、导料板；5、滑槽；6、盖板；7、安装板；8、锯片；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、电机齿轮；12、第一卡块；13、驱动轴；14、废屑收纳箱；15、卡槽；16、第二卡块；17、隔离机盖；18、安装架；19、出料辊；20、控制窗口。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-所示，本技术一种金属带加工装置，包括主机体1，所述主机体1上方一侧纵向设有进料辊2，所述进料辊2两端分别连接有齿轮箱3和安装架18，并通过齿轮箱3和安装架18与主机体1固定连接，所述主机体1远离进料辊2的一侧横向设有安装板7，所述安装板7内竖直安装有锯片8，所述安装板7两侧设有若干块盖板6，所述盖板6和安装板7的上方设有隔离机盖17，所述安装板7靠近进料辊2的一侧纵向安装有出料辊19，所述出料辊19与进料辊2之间留有金属带过渡区域，并在前后两侧横向设有一对导料板4，所述导料板4底部设有一对第二卡块16，所述金属带过渡区域上设有与第二卡块16相互卡合的滑槽5，所述主机体1正侧面镶嵌有控制窗口20。其中，进料辊2由上压辊201和下压辊202组成，所述上压辊201和下压辊202与齿轮箱3和安装架18连接处均套有轴承，通过上压辊201和下压辊202配合使用，便于实现金属带材的自动进料。其中，齿轮箱3内设有第一齿轮9、第二齿轮10和电机齿轮11，所述第一齿轮9与第二齿轮10相互啮合，并分别与上压辊201和下压辊202固定连接，所述电机齿轮11与第二齿轮10啮合，并通过传动轴外连电机，通过第一齿轮9与第二齿轮10相互啮合，实现上压辊201和下压辊202有相反的旋向，进而实现金属带材的自动进料功能。其中，出料辊19与进料辊2组成结构均相同，并在两端连接有与齿轮箱3和安装架18相同的齿轮箱和安装架，出料辊19与进料辊2，便于提高金属带材移动的一致性和精准性。其中，主机体1上方一侧设置有开口，并在开口的左右两侧设有卡槽15，所述安装板7两端均连接有第一卡块12，所述第一卡块12能与卡槽15相互卡合，通过安装板7的位置可调，使该装置具有较高的适用性，能满足多种尺寸带材的加工。其中，锯片8中间贯穿有驱动轴13，所述驱动轴13的一端穿过安装板7外连电机，所述锯片8下部设有废屑收纳箱14，所述废屑收纳箱14设置在主机体1的内部，通过锯片底部的废屑收纳箱14，有效实现了在对金属带材切割时，废料的收集。其中，隔离机盖17扣合在盖板6和安装板7的上方，并左右两侧分别设置有进料开口和出料开口，通过隔离机盖17，能够有效将锯片与外界隔离，进而提高切割加工的安全性。工作原理：首先将装置内的电器元件外接电源，然后调整导料板4和安装板7的位置，使其满足金属带的生产尺寸，再通过控制窗口20启动进料辊2、出料辊19和锯片8，将金属带材塞进上压辊201与下压辊202之间的缝隙中，金属带材在导料板4的作用下，精准移动至出料辊19的上压辊与下压辊之间，并向锯片8移动，完成切割加工，当切割完成后，通过控制开关20关闭装置内的电器元件，如此为本装置的工作原理。该种金属带加工装置，通过导料板4、进料辊2和出料辊19的配合使用，实现了对金属带材的有效定位导向，同时实现了金属带材的自动进料，通过导料板4和安装板7的位置可调，使该装置具有较高的适用性，能满足多种尺寸带材的加工，通过锯片底部的废屑收纳箱14，有效实现了在对金属带材切割时，废料的收集；本技术，结构简单合理，设计新颖，在对金属带材加工方面具有较高的效率，具有较高的推广意义。最后应说明的是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属带加工装置，包括主机体（1），其特征在于，所述主机体（1）上方一侧纵向设有进料辊（2），所述进料辊（2）两端分别连接有齿轮箱（3）和安装架（18），并通过齿轮箱（3）和安装架（18）与主机体（1）固定连接，所述主机体（1）远离进料辊（2）的一侧横向设有安装板（7），所述安装板（7）内竖直安装有锯片（8），所述安装板（7）两侧设有若干块盖板（6），所述盖板（6）和安装板（7）的上方设有隔离机盖（17），所述安装板（7）靠近进料辊（2）的一侧纵向安装有出料辊（19），所述出料辊（19）与进料辊（2）之间留有金属带过渡区域，并在前后两侧横向设有一对导料板（4），所述导料板（4）底部设有一对第二卡块（16），所述金属带过渡区域上设有与第二卡块（16）相互卡合的滑槽（5），所述主机体（1）正侧面镶嵌有控制窗口（20）。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属带加工装置，包括主机体（1），其特征在于，所述主机体（1）上方一侧纵向设有进料辊（2），所述进料辊（2）两端分别连接有齿轮箱（3）和安装架（18），并通过齿轮箱（3）和安装架（18）与主机体（1）固定连接，所述主机体（1）远离进料辊（2）的一侧横向设有安装板（7），所述安装板（7）内竖直安装有锯片（8），所述安装板（7）两侧设有若干块盖板（6），所述盖板（6）和安装板（7）的上方设有隔离机盖（17），所述安装板（7）靠近进料辊（2）的一侧纵向安装有出料辊（19），所述出料辊（19）与进料辊（2）之间留有金属带过渡区域，并在前后两侧横向设有一对导料板（4），所述导料板（4）底部设有一对第二卡块（16），所述金属带过渡区域上设有与第二卡块（16）相互卡合的滑槽（5），所述主机体（1）正侧面镶嵌有控制窗口（20）。


2.根据权利要求1所述的一种金属带加工装置，其特征在于，所述进料辊（2）由上压辊（201）和下压辊（202）组成，所述上压辊（201）和下压辊（202）与齿轮箱（3）和安装架（18）连接处均套有轴承。


3.根据权利要求1所述的一种金属带加工装置，其特征在于，所述齿轮箱（3）内设有第一齿轮（9）、第...

【专利技术属性】
技术研发人员：田琪，
申请(专利权)人：天津市金泽瑞发金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12