一种工件表面加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工件表面加工设备，包括垂直升降装置、横向移动装置、纵向移动装置、连接柱、工作台和支撑柱，所述垂直升降装置包括第一驱动装置和电机，所述电机的顶部与第一驱动装置的输出端固定连接；所述横向移动装置包括第二驱动装置和滑动架，所述第二驱动装置的末端和输出端分别与滑动架的内壁和第一驱动装置的侧壁固定连接；所述纵向移动装置包括第三驱动装置和固定架，所述第三驱动装置的末端和输出端分别与固定架的内壁和滑动架的侧壁固定连接。本实用新型专利技术设置有垂直升降机构、横向移动机构和纵向移动机构，在控制面板的控制下，可实现对工件表面的无死角加工，既省时又省力。

【技术实现步骤摘要】
一种工件表面加工设备
本技术涉及机械加工设备领域，具体是一种工件表面加工设备。
技术介绍
机械加工中，工件表面是由工件与刀具之间的相对运动和刀具切削刃的形状共同实现的。相同的表面，切削刃的不同，工件和刀具之间的相对运动也不相同，这是形成各种加工方法的基础。工件表面的方法有轨迹法、成形法、展成法、相切法等，不同的加工方法需要不同的加工工具，若有一套方便快捷、简单实用、便于操作的加工设备，一定能大大提高工件表面的加工效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种工件表面加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工件表面加工设备，包括垂直升降装置、横向移动装置、纵向移动装置、连接柱、工作台和支撑柱，所述垂直升降装置包括第一驱动装置和电机，所述电机的顶部与第一驱动装置的输出端固定连接，并且电机的输出端同轴连接有连接件，所述连接件远离电机的一端通过螺纹连接有打磨盘；所述横向移动装置包括第二驱动装置和滑动架，其中滑动架上设置有可供第一驱动装置横向滑动的滑槽，所述第二驱动装置横向放置，其末端和输出端分别与滑动架的内壁和第一驱动装置的侧壁固定连接；所述纵向移动装置包括第三驱动装置和固定架，其中固定架内部设置有可供滑动架滑动的空腔，所述第三驱动装置的末端和输出端分别与固定架的内壁和滑动架的侧壁固定连接；所述连接柱的上下两端分别与固定架和工作台焊接，所述支撑柱焊接在工作台的底面。作为本技术进一步的方案：所述第一驱动装置上设置有宽度大于滑槽的限位板，并且第一驱动装置通过限位板与滑槽滑动连接。作为本技术进一步的方案：所述第二驱动装置与滑动架之间焊接有多个支撑块，并且第二驱动装置通过支撑块与滑动架固定连接。作为本技术进一步的方案：所述滑动架与固定架之间设置有多个滑轮，并且滑动架通过滑轮与固定架滑动连接。作为本技术进一步的方案：所述滑动架靠近第三驱动装置的一侧焊接有限位柱，所述固定架靠近限位柱的一侧焊接有与之匹配的限位槽，所述滑动架通过限位柱与限位槽与固定架滑动连接。作为本技术进一步的方案：所述工作台的顶面设置有多个插接槽，所述插接槽内插接有插接板。作为本技术进一步的方案：所述工作台的侧面固定连接有控制面板，所述第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置均与控制面板电连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设置有垂直升降机构、横向移动机构和纵向移动机构，在控制面板的控制下，可实现对工件表面的无死角加工，既省时又省力；此外，工作台表面设置有多个插接槽，插接槽内插接有插接板，操作者可根据工件的大小和形状来调整插接板之间的距离，灵活多变。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为滑槽的立体示意图。图3为纵向移动装置的俯视图。图中：1、垂直升降装置；11、第一驱动装置；111、限位板；12、电机；13、连接件；14、打磨盘；2、横向移动装置；21、第二驱动装置；22、滑动架；221、滑槽；222、限位柱；23、支撑块；3、纵向移动装置；31、第三驱动装置；32、固定架；321、限位槽；33、滑轮；4、连接柱；5、工作台；51、插接槽；6、支撑柱；7、插接板；8、控制面板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3，本技术实施例中，一种工件表面加工设备，包括垂直升降装置1、横向移动装置2、纵向移动装置3、连接柱4、工作台5和支撑柱6，所述垂直升降装置1包括第一驱动装置11和电机12，所述电机12的顶部与第一驱动装置11的输出端固定连接，并且电机12的输出端同轴连接有连接件13，所述连接件13远离电机12的一端通过螺纹连接有打磨盘14。当操作者需要进行其他加工模式时，可根据实际需要将打磨盘14换成钻头、铣刀等工件。所述横向移动装置2包括第二驱动装置21和滑动架22，其中滑动架22上设置有可供第一驱动装置1横向滑动的滑槽221，所述第二驱动装置21横向放置，其末端和输出端分别与滑动架22的内壁和第一驱动装置11的侧壁固定连接。所述纵向移动装置3包括第三驱动装置31和固定架32，其中固定架32内部设置有可供滑动架22滑动的空腔，所述第三驱动装置31的末端和输出端分别与固定架32的内壁和滑动架2的侧壁固定连接；所述连接柱4的上下两端分别与固定架3和工作台5焊接，所述支撑柱6焊接在工作台5的底面。所述第一驱动装置11上设置有宽度大于滑槽221的限位板111，并且第一驱动装置11通过限位板111与滑槽221滑动连接，限位板111可保证垂直升降装置1在左右移动时的稳定性。所述第二驱动装置21与滑动架22之间焊接有多个支撑块23，并且第二驱动装置21通过支撑块23与滑动架22固定连接，支撑块23起支撑连接的作用，可将第二驱动装置21的后半段架起，以此避免第二驱动装置21的输出端在做往复运动时与滑动架22产生摩擦。所述滑动架22与固定架32之间设置有多个滑轮33，并且滑动架22通过滑轮33与固定架32滑动连接，滑轮33既能起支撑作用，又能减小摩擦。所述滑动架22靠近第三驱动装置31的一侧焊接有限位柱222，所述固定架32靠近限位柱222的一侧焊接有与之匹配的限位槽321，所述滑动架22通过限位柱222和限位槽321与固定架32滑动连接。所述工作台5的顶面设置有多个插接槽51，所述插接槽51内插接有插接板7。操作者可根据工件的大小调整插接板7之间的距离，以此才能便于将工件放在插接板7上进行表面加工。所述工作台5的侧面固定连接有控制面板8，所述第一驱动装置11、第二驱动装置21和第三驱动装置31均与控制面板8电连接。操作者可通过控制面板8控制第一驱动装置11“上下”移动、第二驱动装置21“左右”移动、第三驱动装置31“前后”移动，从而可对工件表面进行无死角加工，省时省力。需要说明的是，本技术中的第一驱动装置11、第二驱动装置21和第三驱动装置31为电动推杆、气缸等可做往复直线运动的机构，在此不作限定。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工件表面加工设备，包括垂直升降装置、横向移动装置、纵向移动装置、连接柱、工作台和支撑柱，其特征在于：所述垂直升降装置包括第一驱动装置和电机，所述电机的顶部与第一驱动装置的输出端固定连接，并且电机的输出端同轴连接有连接件，所述连接件远离电机的一端通过螺纹连接有打磨盘；所述横向移动装置包括第二驱动装置和滑动架，其中滑动架上设置有可供第一驱动装置横向滑动的滑槽，所述第二驱动装置横向放置，其末端和输出端分别与滑动架的内壁和第一驱动装置的侧壁固定连接；所述纵向移动装置包括第三驱动装置和固定架，其中固定架内部设置有可供滑动架滑动的空腔，所述第三驱动装置的末端和输出端分别与固定架的内壁和滑动架的侧壁固定连接；所述连接柱的上下两端分别与固定架和工作台焊接，所述支撑柱焊接在工作台的底面。/n

【技术特征摘要】
1.一种工件表面加工设备，包括垂直升降装置、横向移动装置、纵向移动装置、连接柱、工作台和支撑柱，其特征在于：所述垂直升降装置包括第一驱动装置和电机，所述电机的顶部与第一驱动装置的输出端固定连接，并且电机的输出端同轴连接有连接件，所述连接件远离电机的一端通过螺纹连接有打磨盘；所述横向移动装置包括第二驱动装置和滑动架，其中滑动架上设置有可供第一驱动装置横向滑动的滑槽，所述第二驱动装置横向放置，其末端和输出端分别与滑动架的内壁和第一驱动装置的侧壁固定连接；所述纵向移动装置包括第三驱动装置和固定架，其中固定架内部设置有可供滑动架滑动的空腔，所述第三驱动装置的末端和输出端分别与固定架的内壁和滑动架的侧壁固定连接；所述连接柱的上下两端分别与固定架和工作台焊接，所述支撑柱焊接在工作台的底面。


2.根据权利要求1所述的一种工件表面加工设备，其特征在于：所述第一驱动装置上设置有宽度大于滑槽的限位板，并且第一驱动装置通过限位板与滑槽滑动连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘桂伟，
申请(专利权)人：天津市金泽瑞发金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12