一种导流翅片切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种导流翅片切割机，包括机架系统、切割系统、导料系统，所述导料系统设于机架系统的进料侧用以进料，所述切割系统设于机架系统的台面上方用以对导流翅片进行切割；其特征在于：还包括转台系统及驱动结构，所述转台系统用以搁置导流翅片，所述转台系统设于机架系统上并能相对转台系统绕自身轴线旋转，所述切割系统安装在转台系统上并能随转台系统一起旋转，所述驱动结构设于用机架系统上以驱动所述转台系统并能控制转台系统旋转的角度。转台系统偏转带动切割系统一起偏转，实现切割角度可调，提高了导流翅片的切割效率。

【技术实现步骤摘要】
一种导流翅片切割机
本技术涉及一种裁断设备，尤其涉及一种导流翅片切割机。
技术介绍
在板翅式换热器翅片的生产中，常用的切割方式是沿着翅片通道的底部切断，即切割方向与翅片通道方向平行。但是在介质流入或流出板翅式换热器的接头处，需用到切割方向与通道成一定角度的导流翅片。由于这种导流翅片切割方向与通道不平行，且角度多种多样，目前行业内针对这种导流翅片均采用人工在锯床上比对样板进行切割，但由于切割效率低，速度跟不上翅片自动成型的速度，只能将冲压成型与导流片切割分为两道工序，将自动冲压成型的翅片卷起来，然后运送到导流片切割工位进行切割，翅片经过卷曲与展开必然引起变形导致精度下降，影响后序的钎焊强度。因此，急需一种自动化设备解决这一难题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种切割角度可调节的导流翅片切割机，该裁断机能使翅片的裁断更高效和精确。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种导流翅片切割机，包括机架系统、切割系统、导料系统，所述导料系统设于机架系统的进料侧用以进料，所述切割系统设于机架系统的台面上方用以对导流翅片进行切割；其特征在于：还包括转台系统及驱动结构，所述转台系统用以搁置导流翅片，所述转台系统设于机架系统上并能相对转台系统绕自身轴线旋转，所述切割系统安装在转台系统上并能随转台系统一起旋转，所述驱动结构设于用机架系统上以驱动所述转台系统并能控制转台系统旋转的角度。作为优选，上述转台系统包括转台架、转台滑板、转台轴，所述转台滑板通过螺钉固定在转台架下面，所述转台轴固定在转台滑板的底面，所述转台轴向下穿出机架系统的台面上的第一圆孔后与所述驱动结构传动连接，转台架的顶部固定有搁置台板，所述切割系统安装在搁置台板上。该转台系统结构合理。作为改进，上述机架系统的台面上固定有多块自润滑铜板，所述转台滑板置于自润滑铜板上。自润滑铜板的设置能使转台滑板转动阻力小，利于旋转。进一步改进，上述转台架由方钢焊接而成，转台架正中间的方钢上铣有一条切屑缝，所述搁置台板包括两块圆弧板和两块方板，圆弧板和方板通过螺钉固定到转台架上面，两块方板位于两块圆弧板之间，且在两块方板之间留出一条切缝用于锯片切割，切缝与切屑缝对应，转台架正中间方钢两端各固定一块法兰板，其中一块法兰板中间设有气管接头，另一块法兰板焊接有一个吸气管。切割产生的铝粉通过这个切屑缝容纳到下发的方钢内，压缩空气通过这个气管接头将切屑铝粉往另一方向吹，吸气管与吸尘机相连将切屑铝粉吸走。为保证转台轴与转台滑板安装定位准确，上述转台轴通过转台滑板上的第二圆孔定位后由螺钉固定在转台滑板上。上述机架系统的台面上固定有四个限制转动的定位块，利用定位块的凹台面压住转台滑板的凸台面实现限制转台转动。该限制结构简单，定位块压紧实现定位，放松解除定位。作为优选，上述驱动结构包括电机、减速机、旋转编码器、联轴器，所述转台轴的头部车有一个用于测量旋转角度的小轴，所述减速机固定在机架系统的台面的下方，所述电机的输出端与减速机的输入端连接，所述旋转编码器通过编码器安装板及等高柱安装在蜗轮蜗杆减速机上，所述联轴器将旋转编码器的轴和转台轴的小轴连在一起用于测量转台系统当前的转动角度。该驱动结构能精准控制转台系统转动角度。作为优选，上述导料系统包括前过料辊、后过料辊，所述机架系统的进料侧固定有过料辊安装板，过料辊安装板的端部通过连接螺钉转动安装有前过料辊安装支架，所述前过料辊转动安装在前过料辊安装支架上；所述后过料辊安装在后过料辊安装支架上，后过料辊安装支架固定在机架系统的台面上，后过料辊安装支架用于固定后过料辊的槽为长腰形槽。通过转动调节前过料辊的高度，通过长腰形槽可以调节后过料辊的高度，翅片从前过料辊的上面及后过料辊的下面穿入设备，根据不同种类的翅片，通过调节前后两个过料辊的高度使得翅片以较为平整的状态进入推齿系统。与现有技术相比，本技术的优点在于：用以搁置导流翅片的转台系统设于机架系统上并能相对转台系统绕自身轴线旋转，切割系统安装在转台系统上并能随转台系统一起旋转，驱动结构设于用机架系统上以驱动转台系统并能控制转台系统旋转的角度。转台系统偏转带动切割系统一起偏转，实现切割角度可调，提高了导流翅片的切割效率。附图说明图1为本技术实施例的主视图；图2为本技术实施例的俯视图(切割角度变化后)；图3为本技术实施例的侧视图；图4为本技术实施例中机架系统和导料系统的主视图；图5为本技术实施例中机架系统和导料系统的俯视图；图6为本技术实施例转台系统中转台架、转台滑板、转台轴之间的装配示意图；图7为图6的A-A像剖视图；图8为本技术实施例转台系统中转台架、转台滑板、转台轴、搁置台板之间的装配示意图；图9为图8的B-B像剖视图；图10为本技术实施例中驱动结构的示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。如图1～10所示，为本技术的一个优选实施例。一种导流翅片切割机，如图1～3所示，包括机架系统1、切割系统2、导料系统3，导料系统3设于机架系统1的进料侧用以进料，所述切割系统2设于机架系统1的台面11上方用以对导流翅片进行切割。还包括转台系统5及驱动结构6，所述转台系统5用以搁置导流翅片，所述转台系统5设于机架系统1上并能相对转台系统5绕自身轴线旋转，所述切割系统2安装在转台系统5上并能随转台系统5一起旋转，所述驱动结构6设于用机架系统1上以驱动所述转台系统5并能控制转台系统5旋转的角度。如图6～10所示，转台系统5包括转台架51、转台滑板52、转台轴53，转台滑板52固定在转台架51下面，机架系统1的台面11上固定有多块自润滑铜板54，转台滑板52置于自润滑铜板54上。转台轴53通过转台滑板52上的第二圆孔521定位后由螺钉固定在转台滑板52的底面，转台轴53向下穿出机架系统1的台面11上的第一圆孔111后与驱动结构6传动连接，转台架51的顶部固定有搁置台板55，所述切割系统2安装在搁置台板55上。如图6～9所示，转台架51由方钢焊接而成，转台架51正中间的方钢上铣有一条切屑缝511，所述搁置台板55包括两块圆弧板551和两块方板552，圆弧板551和方板552通过螺钉固定到转台架51上面，两块方板552位于两块圆弧板551之间，且在两块方板552之间留出一条切缝553用于锯片切割，所述切缝553与切屑缝511对应，转台架51正中间方钢两端各固定一块法兰板512，其中一块法兰板512中间设有气管接头4，另一块法兰板512焊接有一个吸气管7。如图4、5所示，机架系统1的台面11上固定有四个限制转动的定位块56，利用定位块56的凹台面561压住转台滑板52的凸台面522实现限制转台转动。如图10所示，驱动结构6包括电机61、减速机62、旋转编码器63、联轴器64，所述转台轴53的头部车有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导流翅片切割机，包括机架系统(1)、切割系统(2)、导料系统(3)，所述导料系统(3)设于机架系统(1)的进料侧用以进料，所述切割系统(2)设于机架系统(1)的台面(11)上方用以对导流翅片进行切割；其特征在于：还包括转台系统(5)及驱动结构(6)，所述转台系统(5)用以搁置导流翅片，所述转台系统(5)设于机架系统(1)上并能相对转台系统(5)绕自身轴线旋转，所述切割系统(2)安装在转台系统(5)上并能随转台系统(5)一起旋转，所述驱动结构(6)设于用机架系统(1)上以驱动所述转台系统(5)并能控制转台系统(5)旋转的角度。/n

【技术特征摘要】
1.一种导流翅片切割机，包括机架系统(1)、切割系统(2)、导料系统(3)，所述导料系统(3)设于机架系统(1)的进料侧用以进料，所述切割系统(2)设于机架系统(1)的台面(11)上方用以对导流翅片进行切割；其特征在于：还包括转台系统(5)及驱动结构(6)，所述转台系统(5)用以搁置导流翅片，所述转台系统(5)设于机架系统(1)上并能相对转台系统(5)绕自身轴线旋转，所述切割系统(2)安装在转台系统(5)上并能随转台系统(5)一起旋转，所述驱动结构(6)设于用机架系统(1)上以驱动所述转台系统(5)并能控制转台系统(5)旋转的角度。


2.根据权利要求1所述的导流翅片切割机，其特征在于：所述转台系统(5)包括转台架(51)、转台滑板(52)、转台轴(53)，所述转台滑板(52)固定在转台架(51)下面，所述转台轴(53)固定在转台滑板(52)的底面，所述转台轴(53)向下穿出机架系统(1)的台面(11)上的第一圆孔(111)后与所述驱动结构(6)传动连接，转台架(51)的顶部固定有搁置台板(55)，所述切割系统(2)安装在搁置台板(55)上。


3.根据权利要求2所述的导流翅片切割机，其特征在于：所述机架系统(1)的台面(11)上固定有多块自润滑铜板(54)，所述转台滑板(52)置于自润滑铜板(54)上。


4.根据权利要求2所述的导流翅片切割机，其特征在于：所述转台架(51)由方钢焊接而成，转台架(51)正中间的方钢上铣有一条切屑缝(511)，所述搁置台板(55)包括两块圆弧板(551)和两块方板(552)，圆弧板(551)和方板(552)通过螺钉固定到转台架(51)上面，两块方板(552)位于两块圆弧板(551)之间，且在两块方板(552)之间留出一条切缝(553)用于锯片切割，所述切缝(553)与切屑缝(511)对应，转台架(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：王荣，董明智，倪泉斌，毛国平，
申请(专利权)人：宁波荣智自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33