一种电视机背板冲压模具的脱模结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电视机背板冲压模具的脱模结构，包括上冲压模具和下冲压模具，所述下冲压模具内设有移动底板，所述移动底板滑动连接在下冲压模具的内壁上，所述上冲压模具、移动底板和下冲压模具之间形成冲压腔，所述移动底板上设有脱模器，所述脱模器设有多组，所述移动底板上设有用于在电视机背板上形成散热孔的顶柱，所述下冲压模具位于移动底板下方的位置设有回弹柱，本实用新型专利技术通过在移动底板上设置多组脱模器，并在脱模器的下方设置回弹柱，移动底板下移使得回弹柱受到向下的压力，上冲压模具上移，回弹柱会向上弹，带动移动底板内的脱模器上移，将冲压产品与移动底板快速分离，达到良好的脱模效果。

【技术实现步骤摘要】
一种电视机背板冲压模具的脱模结构
本技术涉及电视机背板生产
，具体为一种电视机背板冲压模具的脱模结构。
技术介绍
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。采用冲压工艺，具有精度高、质量好、节约材料和成本低等优点。现在电视机的背板主要采用冲压制作。但是，现有的电视机背板冲压模具存在以下缺点：电视机背板冲压模具在冲压结束后，需要利用人工将电视机背板与冲压模具进行分离，该种脱模过程繁琐，且使得脱模效率低下，不利于车间的生产。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电视机背板冲压模具的脱模结构，以解决上述
技术介绍
中电视机背板冲压模具在冲压结束后，需要利用人工将电视机背板与冲压模具进行分离，该种脱模过程繁琐，且使得脱模效率低下，不利于车间的生产的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电视机背板冲压模具的脱模结构，包括上冲压模具和下冲压模具，所述上冲压模具设置在下冲压模具的上方，所述下冲压模具内设有移动底板，所述移动底板滑动连接在下冲压模具的内壁上，所述上冲压模具、移动底板和下冲压模具之间形成冲压腔，所述移动底板上设有脱模器，所述脱模器设有多组，所述移动底板上设有用于在电视机背板上形成散热孔的顶柱，所述顶柱设有多组，所述下冲压模具位于移动底板下方的位置设有回弹柱，所述回弹柱设有多组，且回弹柱与脱模器的位置处于同一轴线上。优选的，所述脱模器包括浮动盘、活动通槽、拉伸柱和回缩腔。优选的，所述活动通槽开设在移动底板上，且活动通槽贯穿移动底板的上下两端，所述浮动盘活动连接在活动通槽内，所述活动通槽与浮动盘接触的表面开设有回缩腔，所述回缩腔内活动连接拉伸柱，所述拉伸柱的顶端连接在浮动盘上，所述浮动盘完全置于活动通槽内时移动底板上表面平整。优选的，所述移动底板下移时脱模器内的浮动盘与回弹柱接触抵押，所述回弹柱包括弹簧、内套管和外套管，所述弹簧置于内套管和外套管内部，所述内套管套设在外套管内腔中。优选的，所述顶柱为中空结构，所述顶柱上开设出气孔，所述移动底板位于顶柱下方的位置设有通气腔，所述通气腔，所述通气腔与顶柱内腔连通。优选的，所述下冲压模具内设有外接充气源的气腔，所述气腔通过输气管连接通气腔，所述输气管上设有电磁阀，所述电磁阀与电磁阀开关电性连接，所述电磁阀开关设置在下冲压模具内腔底面，所述移动底板位于电磁阀开关的上方设有下压块。本技术提供了一种电视机背板冲压模具的脱模结构，具备以下有益效果：(1)本技术通过在下冲压模具的内腔中滑动设置移动底板，并在移动底板上设置多组脱模器，并在脱模器的下方设置回弹柱，使用时，上冲压模具下压，会带动下冲压模具内的移动底板下移，下移到一定位置后回弹柱会挤压脱模器，此时回弹柱受到脱模器向下的压力，当冲压完成后，上冲压模具上移，回弹柱失去束缚的力，此时会向上弹，带动移动底板内的脱模器上移，从而将置于移动底板上的冲压产品与移动底板快速分离，达到良好的脱模效果。(2)本技术通过在移动底板上用于形成散热孔的空心顶柱上设置出气孔，并将顶柱以及顶柱底端的通气腔利用输气管与气腔连通，当移动底板下移时，会使得移动底板底面的下压块按压下方的电磁阀开关，从而打开输气管的电磁阀，此时气腔内的高压气体通过输气管进入通气腔中，再通过顶柱上的散热孔进入到上冲压模具与冲压产品之间，以及移动底板与冲压产品之间，利用充入的高压气体，使得冲压产品与模具之间缝隙，以便脱模器进行脱模，使得脱模效果更佳。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的移动底板结构示意图；图3为本技术的移动底板部分放大结构示意图；图4为本技术的回弹柱结构示意图。图中：1、上冲压模具；2、移动底板；3、浮动盘；4、下冲压模具；5、输气管；6、电磁阀；7、气腔；8、顶柱；9、电磁阀开关；10、回弹柱；11、下压块；12、弹簧；13、通气腔；14、活动通槽；15、出气孔；16、拉伸柱；17、回缩腔；18、内套管；19、外套管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种电视机背板冲压模具的脱模结构，包括上冲压模具1和下冲压模具4，所述上冲压模具1设置在下冲压模具4的上方，所述下冲压模具4内设有移动底板2，所述移动底板2滑动连接在下冲压模具4的内壁上，所述上冲压模具1、移动底板2和下冲压模具4之间形成冲压腔，所述移动底板2上设有脱模器，所述脱模器设有多组，所述移动底板2上设有用于在电视机背板上形成散热孔的顶柱8，所述顶柱8设有多组，所述下冲压模具4位于移动底板2下方的位置设有回弹柱10，所述回弹柱10设有多组，且回弹柱10与脱模器的位置处于同一轴线上。所述脱模器包括浮动盘3、活动通槽14、拉伸柱16和回缩腔17，浮动盘3、活动通槽14、拉伸柱16和回缩腔17组成脱模器。所述活动通槽14开设在移动底板2上，且活动通槽14贯穿移动底板2的上下两端，所述浮动盘3活动连接在活动通槽14内，所述活动通槽14与浮动盘3接触的表面开设有回缩腔17，所述回缩腔17内活动连接拉伸柱16，所述拉伸柱16的顶端连接在浮动盘3上，所述浮动盘3完全置于活动通槽14内时移动底板2上表面平整，所述移动底板2下移时脱模器内的浮动盘3与回弹柱10接触抵押，所述回弹柱10包括弹簧12、内套管18和外套管19，所述弹簧12置于内套管18和外套管19内部，所述内套管18套设在外套管19内腔中，回弹柱10受到脱模器向下的冲压力，使得回弹柱10回缩，上冲压模具1上移后，回弹柱10失去向下的冲压力，回弹柱10会产生一个向上的弹力，从而带动移动底板2活动通槽14内的浮动盘3上移，上移的浮动盘3会带动置于移动底板2上的冲压产品与移动底板2快速分离。所述顶柱8为中空结构，所述顶柱8上开设出气孔15，所述移动底板2位于顶柱8下方的位置设有通气腔13，所述通气腔13与顶柱8内腔连通，所述下冲压模具4内设有外接充气源的气腔7，所述气腔7通过输气管5连接通气腔13，所述输气管5上设有电磁阀6，所述电磁阀6与电磁阀开关9电性连接，所述电磁阀开关9设置在下冲压模具4内腔底面，所述移动底板2位于电磁阀开关9的上方设有下压块11，下压块11按压到电磁阀开关9，打开输气管5上的电磁阀6，此时气腔7内的高压气体通过气腔7进入到移动底板2内的通气腔13中，再通过移动底板2上顶柱8表面的出气孔15吹入上冲压模具1与冲压产品之间，以及移动底板2与冲压产品之间，利用高压气体使得冲压产品与上冲压模具1和移动底板2之间产生缝隙，以便后续脱模。需要说明的是，一种电视机背板冲压模具的脱模结构，由于移动底板2上设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电视机背板冲压模具的脱模结构，包括上冲压模具(1)和下冲压模具(4)，所述上冲压模具(1)设置在下冲压模具(4)的上方，其特征在于：所述下冲压模具(4)内设有移动底板(2)，所述移动底板(2)滑动连接在下冲压模具(4)的内壁上，所述上冲压模具(1)、移动底板(2)和下冲压模具(4)之间形成冲压腔，所述移动底板(2)上设有脱模器，所述脱模器设有多组，所述移动底板(2)上设有用于在电视机背板上形成散热孔的顶柱(8)，所述顶柱(8)设有多组，所述下冲压模具(4)位于移动底板(2)下方的位置设有回弹柱(10)，所述回弹柱(10)设有多组，且回弹柱(10)与脱模器的位置处于同一轴线上。/n

【技术特征摘要】
1.一种电视机背板冲压模具的脱模结构，包括上冲压模具(1)和下冲压模具(4)，所述上冲压模具(1)设置在下冲压模具(4)的上方，其特征在于：所述下冲压模具(4)内设有移动底板(2)，所述移动底板(2)滑动连接在下冲压模具(4)的内壁上，所述上冲压模具(1)、移动底板(2)和下冲压模具(4)之间形成冲压腔，所述移动底板(2)上设有脱模器，所述脱模器设有多组，所述移动底板(2)上设有用于在电视机背板上形成散热孔的顶柱(8)，所述顶柱(8)设有多组，所述下冲压模具(4)位于移动底板(2)下方的位置设有回弹柱(10)，所述回弹柱(10)设有多组，且回弹柱(10)与脱模器的位置处于同一轴线上。


2.根据权利要求1所述的一种电视机背板冲压模具的脱模结构，其特征在于：所述脱模器包括浮动盘(3)、活动通槽(14)、拉伸柱(16)和回缩腔(17)。


3.根据权利要求2所述的一种电视机背板冲压模具的脱模结构，其特征在于：所述活动通槽(14)开设在移动底板(2)上，且活动通槽(14)贯穿移动底板(2)的上下两端，所述浮动盘(3)活动连接在活动通槽(14)内，所述活动通槽(14)与浮动盘(3)接触的表面开设有回缩腔(17)，所述回缩腔(17)内活动连接拉伸柱(16)，所述拉伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：王成，
申请(专利权)人：东莞市艾迪富精密金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44