本发明专利技术涉及塑编行业设备技术领域，尤其是涉及一种纸塑袋缝边自动封切装置。包括机架，所述机架上设置有传送装置，所述机架上沿传送装置传送方向的同侧依次设置有封口装置、封底装置和自动切割装置，所述自动切割装置包括转动设置在机架上的切割刀，所述切割刀的转动切割面与传送装置传送方向垂直，所述自动切割装置还包括控制切割刀转动的控制机构。本发明专利技术具有剪切方便、工作效率高的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种纸塑袋缝边自动封切装置
本专利技术涉及纸塑袋生产设备技术的领域，尤其是涉及一种纸塑袋缝边自动封切装置。
技术介绍
纸塑袋又称三合一复合纸袋，是一种小型的散装容器，主要以人力或叉车实现单元化运输，它便于装运小宗散装粉粒状物料，具有强度高防水性好，外型高丽，便于装卸等特性，是一种最流行和实用的普通包装材料。它们主要用于包装化肥、合成材料、炸药、粮食、盐、矿物质等粉状或粒状的固体物料及柔性物品。纸塑袋是由塑胶与牛皮纸复合而成，通常塑胶层采用聚丙烯PP为基材的PP编织布，牛皮纸则采用精制复合专用牛皮纸，两者通过熔融塑料热复膜粘合而成，牛皮纸淋膜布经制袋成型后，再对其进行封底，之后加工缝制成三合一纸塑复合袋。如附图1所示，目前对纸塑袋成型封底时，封底过程包括缝纫工序和包边工序，缝纫工序是对纸塑袋进行缝纫扎边，包边工序是先在胶带输送装置的胶带折边器作用下，使热熔胶带对缝纫工序封底后的纸塑袋底边进行上下包裹，再经热合装置加热压合使热熔胶带同纸塑袋底边粘接在一起，并将缝纫线包在热熔胶带内，完成包边工序。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：热熔胶带放置在一个胶带托盘上，可以连续不断的对缝纫工序封底后的纸塑袋进行上下包裹，进而对纸塑袋底部进行粘接，粘接完成后的纸塑袋之间的热熔胶需要剪断，上述技术方案中采用人力进行剪断，长时间重复剪断动作，容易使工作人员产生疲劳，长此以往也会对工作人员的身体健康造成影响。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种纸塑袋缝边自动封切装置，具有剪切方便、工作效率高的效果。本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种纸塑袋缝边自动封切装置，包括机架，所述机架上设置有传送装置，所述机架上沿传送装置传送方向的同侧依次设置有封口装置、封底装置和自动切割装置，所述自动切割装置包括转动设置在机架上的切割刀，所述切割刀的转动切割面与传送装置传送方向垂直，所述自动切割装置还包括控制切割刀转动的控制机构。通过采用上述技术方案，纸塑袋沿传送装置传送方向均匀向前移动，先进入封口装置进行纸塑袋底部的封口，封口完成后进入到封底装置内，封底装置采用热熔胶在封口的基础上对纸塑袋底部进一步进行封装，用于提高纸塑袋的密封性，封底完成后纸塑袋进入到自动切割装置内，自动切割装置的切割刀对相邻纸塑袋底部之间的热熔胶进行自动切割，避免了采用人力进行剪切，减轻了工作人员的工作量；为提高切割效率，切割刀在转动切割面来回均可切割。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述控制机构包括驱动组件和控制单元，所述机架上设置有刀架，所述切割刀中部铰接在刀架上，所述驱动组件包括设置在刀架下方的气缸，气缸的驱动轴上固接有连杆，所述连杆与切割刀远离传送装置的一段铰接，所述控制单元包括控制器和光电传感器，所述光电传感器设置在刀架上，所述光电传感器、气缸分别与控制器电性连接。通过采用上述技术方案，光电传感器检测纸塑袋位置，在检测时，当纸塑袋通过时挡住光电传感器发光器发出的光，并把光部分反射回来，光电传感器的收光器就收到光信号，输出一个开关信号，控制器接收光电传感器的信号，控制器延迟几秒之后发出控制信号，控制器控制气缸工作，气缸带动连杆上下移动，连杆带动切割刀在垂直传送装置传送方向起落，对两个纸塑袋之间的热熔胶进行切割，剪切方便。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上靠近自动切割装置设置有压紧架，所述压紧架上至少设置有两组压紧组件，所述压紧组件包括设置在压紧架上的压紧带，所述压紧带的传动方向与传送装置传动方向一致，且所述压紧带的下带面与机架上表面之间具有供纸塑袋通过的间隙。通过采用上述技术方案，切割刀在垂直传送装置传送方向，即垂直纸塑袋方向起落切割纸塑袋，在切割的过程中，为避免纸塑袋随切割刀向上移动，压紧带对纸塑袋进行压紧，方便切割刀对热熔胶进行切割。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压紧架前端设置有将纸塑袋导入压紧带与机架上表面之间的滚轮。通过采用上述技术方案，设置滚轮，便于纸塑袋进入到压紧带与机架上表面之间的间隙内，方便压紧带对纸塑袋进行压紧，有效避免了纸塑袋挤压堆积在压紧带前端。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上靠近自动切割装置一端设置有调节架，所述调节架包括沿传送带传送方向对称设置在机架上的调节杆、设置在两个调节杆支架的横杆，所述调节杆下端部与机架间设置有调节弹簧，所述横杆通过螺栓与压紧架前端固定连接。通过采用上述技术方案，压紧带及压紧架固定安装在调节架上，调节架下端部设置有调节弹簧，因需要封装成型的纸塑袋厚度不同，压紧带与机架上表面之间的间隙不同，为保证压紧带对纸塑袋的压紧效果，压紧带在调节弹簧的作用下，始终与纸塑袋上表面接触，方便切割刀对热熔胶进行切割。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述封口装置包括设置在机架上放线机和设置在放线机上的缝纫机。通过采用上述技术方案，放线机上安装有成卷的化纤线，化纤线与缝纫机的机头连接，缝纫机对纸塑袋的底部进行初步的线缝合，方便纸塑袋后期封底。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述封底装置包括胶带输送机构和热合机构，所述胶带输送机构包括胶带托架、设置在胶带托架上的胶带托盘。通过采用上述技术方案，胶带托盘上有成卷的热熔胶带，胶带托盘及热熔胶带安放在胶带托架上，为热合机构不断的提供热熔胶带，方便热合机构对纸塑袋袋底进行密封，进一步提高了工作效率。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述胶带输送机构还包括导向组件，所述导向组件包括设置在胶带托架上的倒L型导向杆、设置在机架上的导向轮一和导向轮二、设置在机架上且开口为V型的折边板，所述折边板的V型开口朝向压紧架方向。通过采用上述技术方案，热熔胶先经过导向杆，经导向轮一和导向轮二进入折边板内，折边板将热熔胶带折成V型后导入到热合机构内，纸塑袋在V型开口内，方便热合机构使热熔胶带粘合在纸塑袋底部。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述热合机构包括加热板，所述加热板前端设置有导入热熔胶带的导向板。通过采用上述技术方案，导板板用于将折成V型的热熔胶带导入到热合机构内，加热板对热熔胶带进行加热，使热熔胶带上的热熔胶受热溶解，方便粘接在纸塑袋底部。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上靠近热合机构出料端设置有平整压轮。通过采用上述技术方案，采用平整压轮进一步对粘接后的热熔胶进行挤压，使热熔胶更牢固在粘接在纸塑袋底部，对纸塑袋底部起到一定的平整作用。综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益技术效果：1.本专利技术设置有封口装置、封底装置和自动切割装置，封口装置、封底装置和自动切割装置设置在机架同侧，封口装置对纸塑袋进行底部进行封口，封口完成后的纸塑袋进入到封底装置，封底装置采用热熔胶对封口处进行密封，切割刀对相邻纸塑袋底部之间的热熔胶进行自动切割，避免了采用人力进行剪切，减轻了工作人员的工作量，提高了剪切的工作效率。2.本专利技术中本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种纸塑袋缝边自动封切装置，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有传送装置，其特征在于：所述机架(1)上沿传送装置传送方向的同侧依次设置有封口装置(2)、封底装置(3)和自动切割装置(4)，所述自动切割装置(4)包括转动设置在机架(1)上的切割刀(42)，所述切割刀(42)的转动切割面与传送装置传送方向垂直，所述自动切割装置(4)还包括控制切割刀(42)转动的控制机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种纸塑袋缝边自动封切装置，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有传送装置，其特征在于：所述机架(1)上沿传送装置传送方向的同侧依次设置有封口装置(2)、封底装置(3)和自动切割装置(4)，所述自动切割装置(4)包括转动设置在机架(1)上的切割刀(42)，所述切割刀(42)的转动切割面与传送装置传送方向垂直，所述自动切割装置(4)还包括控制切割刀(42)转动的控制机构。
2.根据权利要求1所述一种纸塑袋缝边自动封切装置，其特征在于：所述控制机构包括驱动组件和控制单元，所述机架(1)上设置有刀架(41)，所述切割刀(42)中部铰接在刀架(41)上，所述驱动组件包括设置在刀架(41)下方的气缸(43)，气缸(43)的驱动轴上固接有连杆，所述连杆与切割刀(42)远离传送装置的一段铰接，所述控制单元包括控制器和光电传感器(44)，所述光电传感器(44)设置在刀架(41)上，所述光电传感器(44)、气缸(43)分别与控制器电性连接。
3.根据权利要求1所述一种纸塑袋缝边自动封切装置，其特征在于：所述机架(1)上靠近自动切割装置(4)设置有压紧架(5)，所述压紧架(5)上至少设置有两组压紧组件，所述压紧组件包括设置在压紧架(5)上的压紧带(6)，所述压紧带(6)的传动方向与传送装置传动方向一致，且所述压紧带(6)的下带面与机架(1)上表面之间具有供纸塑袋通过的间隙。
4.根据权利要求1所述一种纸塑袋缝边自动封切装置，其特征在于：所述压紧架(5)前端设置有将纸塑袋导入压紧带(6)与机架(1)上表面之间的滚轮(9)。
5.根据权利要求1所述一种纸...
【专利技术属性】
技术研发人员：安少平，杨小强，
申请(专利权)人：西安市洁美塑业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61
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