一种取向硅钢刷辊清洗组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种取向硅钢刷辊清洗组件，包括机架和成对的刷辊，刷辊由滚刷段以及位于滚刷段两端的余量段组成，还包括与机架连接的刷毛导向梳，刷毛导向梳位于刷辊的辊间隙的进料侧且跨设于滚刷段和余量段交接处，刷毛导向梳的梳齿固定端与刷辊的刷毛顶端相间隔；梳齿的自由端位于辊间隙的进料一侧刷毛中，梳齿的固定端至自由端沿余量段至滚刷段方向倾斜。该取向硅钢刷辊清洗组件中设置有刷毛导向梳，可将与带钢侧边接近的刷毛带钢表面，刷毛恢复弹性变形，对带钢边缘进行横向刷扫，确保带钢边缘的氧化镁清除彻底，还能可减小带钢侧边剪切的刷毛数量，延长刷辊的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种取向硅钢刷辊清洗组件
本技术涉及带钢退火设备
，具体涉及一种取向硅钢刷辊清洗组件。
技术介绍
带钢清洗步骤是取向硅钢连续退火的主要步骤之一，目的是刷除带钢表面的氧化镁涂层。常规的刷辊使用时存在以下技术缺陷：带钢持续进料，刷辊在驱动机构的带动下旋转，刷辊的刷毛与带钢充分接触，由于带钢本身厚度较小，由于带钢进料会出现横向偏差，带钢两侧边对剪切与其贴合的刷毛，剪切后的刷毛长度等于刷辊与带钢的间距，刷毛与带钢之间不能形成顶压刷扫结构，由长时间使用后侧边处剪切刷毛的数量过多，导致带钢侧边的氧化镁刷除效果不佳，在带钢纠偏精度不高的情况下，会导致具有氧化镁残留的带钢侧边宽度增加，进而影响取向硅钢的成材率。改进的技术方案如CN209020807U所述的，刷辊由中间段和边部段组成，其中边部段的刷毛密度和长度均较中间段大。上述方案具有延长刷毛辊使用寿命的技术效果。但是，在相同的带钢纠偏精度条件下，刷毛密度和长度的增加均不能改变带钢对刷毛的剪切量。当刷辊的侧边部刷毛磨损量过时，由于中间段的磨损量远小于边部段，因此需要针对性的更换边部段。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种取向硅钢刷辊清洗组件，利用导向梳将带钢侧边接近对的刷毛导向至带钢表面，导向作用下刷毛弯折，减少带钢对刷毛的剪切。实现上述技术效果，本技术的技术方案为：一种取向硅钢刷辊清洗组件，包括机架和成对的刷辊，所述刷辊由滚刷段以及位于滚刷段两端的余量段组成，其特征在于，还包括与机架连接的刷毛导向梳，所述刷毛导向梳位于所述刷辊的辊间隙的进料侧且跨设于所述滚刷段和余量段交接处，所述刷毛导向梳的梳齿固定端与所述刷辊的刷毛顶端相间隔；所述梳齿的自由端位于辊间隙的进料一侧刷毛中，所述梳齿的固定端至自由端沿所述余量段至滚刷段方向倾斜。优选的技术方案为，所述刷毛导向梳与机架固定连接，或者刷毛导向梳与机架之间设置有梳齿倾斜角调节组件，或者刷毛导向梳与机架之间设置有刷毛导向梳平移组件。优选的技术方案为，所述梳齿倾斜角调节组件包括伸缩件，所述刷毛导向梳与机架铰接连接，所述伸缩件的两端分别与机架和刷毛导向梳铰接连接，所述机架、伸缩件和刷毛导向梳组合成连杆机构。优选的技术方案为，所述伸缩件为直线液压伸缩杆。优选的技术方案为，所述梳齿的横截面为纺锤形。优选的技术方案为，所述刷毛导向梳设置在所述刷辊的辊间隙两侧。本技术的优点和有益效果在于：该取向硅钢刷辊清洗组件中设置有刷毛导向梳，刷毛导向梳的引导下刷毛发生弹性变形，即刷毛向带钢一侧弯折，可将与带钢侧边接近的刷毛带钢表面，刷毛恢复弹性变形，对带钢边缘进行横向刷扫，确保带钢边缘的氧化镁清除彻底；与直线状的刷毛相比，自刷毛根部至刷毛顶端的直线距离减小，可减小带钢侧边剪切的刷毛数量，延长刷辊的使用寿命。附图说明图1是现有技术中刷辊的刷毛与带钢的结构示意图；图2是取向硅钢刷辊清洗组件实施例1的结构示意图；图3是图2中A的局部放大图；图4是实施例1刷辊的刷毛与带钢的结构示意图；图5是实施例2机架与刷毛导向梳的连接结构示意图；图6是实施例2机架与刷毛导向梳的的另一连接结构示意图；图中：1、机架；2、刷辊；21、滚刷段；22、余量段；3、刷毛导向梳；31、梳齿；4、伸缩件；a、带钢。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。刷辊的分段已知的刷辊滚刷段以及位于滚刷段两端的余量段组成，带钢清洗状态下，滚刷段与带钢表面顶压并相互摩擦，而余量段是为了确保带钢进料横向偏移后仍然能与刷毛相接触。刷毛导向梳刷毛导向梳的作用在于导向刷毛，梳齿的延伸方向决定了刷毛的变形方向。实际使用中刷毛导向梳是将刷毛由带钢侧边外侧导向至带钢表面。刷毛导向梳的梳齿大小没有特别的限制，梳齿趋小控制有助于刷毛的均匀分布，避免刷毛过于集中，梳齿间距以满足刷毛的连续导向，并避免出现刷毛卡于梳齿之间或者损伤刷毛为准。梳齿的自由端位于辊间隙的进料一侧，以脱离梳齿自由端的刷毛能与带钢相顶压为准。沿刷辊轴向的刷毛导向梳长度取决于带钢进料的纠偏精度：纠偏精度高，则沿刷辊轴向的刷毛导向梳长度趋小控制；纠偏精度低，则沿刷辊轴向的刷毛导向梳长度趋大控制。刷毛导向梳与机架的连接方式刷毛导向梳与机架固定连接，即刷毛的变形量和变形方向始终一致，刷毛导向梳的具体尺寸需要根据刷毛长度、刷辊与带钢的间距以及带钢进料的横向偏移量综合确定。刷毛导向梳与机架通过梳齿倾斜角调节组件连接，则刷毛的变形量可调，通常的，带钢偏移方向与刷毛导向梳的梳齿倾斜运动方向相反：带钢沿水平x1方向的偏移量增加，则刷毛导向梳将刷毛导向至与带钢偏移方向相背的一侧，且刷毛的变形量增加，基于上述动作，增加与带钢边缘动摩擦的刷毛数量；反之，带钢沿与X1相反的方向的偏移，则刷毛导向梳带动的刷毛变形量减小。梳齿倾斜角调节组件用于调节梳齿的倾斜角，包括满足上述功能的已知结构。优选的，采用直线液压伸缩杆调节刷毛导向梳，达到快速响应、提高精度的调节效果。刷毛的材质如CN209020807U所述的含有碳化硅磨料的尼龙丝，且密度达到13300丝/m2，优选的横截面为纺锤状的梳齿可顺利分隔刷毛。刷毛导向梳设置在刷辊的辊间隙两侧，能充分清洗带钢的边缘正反面，减少因氧化镁去除不完全导致的缺陷，提高取向硅钢的成材率。实施例1如图2-4所示，实施例1取向硅钢刷辊清洗组件，包括机架1和成对的刷辊2，刷辊2由滚刷段21以及位于滚刷段21两端的余量段22组成，还包括与机架1连接的刷毛导向梳3，刷毛导向梳3位于刷辊2的辊间隙的进料侧且跨设于滚刷段21和余量段22交接处，刷毛导向梳3的梳齿31固定端与刷辊2的刷毛顶端相间隔；梳齿31的自由端位于辊间隙的进料一侧刷毛中，梳齿31的固定端至自由端沿余量段22至滚刷段21方向倾斜。实施例1中刷毛导向梳3设置在刷辊2的辊间隙两侧，且每根刷辊2的滚刷段21的两端和余量段22交接处均设置有一个刷毛导向梳3。实施例1中位于辊间隙两侧的滚刷段21同一端两刷毛导向梳3通过连接板与机架1螺栓连接。梳齿31的横截面为纺锤形。实施例2如图5-6所示，实施例2基于实施例1，区别在于，刷毛导向梳3与机架1之间设置有梳齿倾斜角调节组件。梳齿倾斜角调节组件包括伸缩件4，刷毛导向梳3与机架1铰接连接，伸缩件4的两端分别与机架1和刷毛导向梳3铰接连接，机架1、伸缩件4和刷毛导向梳3组合成连杆机构。伸缩件4为直线液压伸缩杆。如图1所示，现有技术中的带钢a与刷辊2的刷毛21相顶压，刷毛的顶端弯折变形，但变形部分长度较小。实施例1中的刷毛导向梳3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种取向硅钢刷辊清洗组件，包括机架和成对的刷辊，所述刷辊由滚刷段以及位于滚刷段两端的余量段组成，其特征在于，还包括与机架连接的刷毛导向梳，所述刷毛导向梳位于所述刷辊的辊间隙的进料侧且跨设于所述滚刷段和余量段交接处，所述刷毛导向梳的梳齿固定端与所述刷辊的刷毛顶端相间隔；所述梳齿的自由端位于辊间隙的进料一侧刷毛中，所述梳齿的固定端至自由端沿所述余量段至滚刷段方向倾斜。/n

【技术特征摘要】
1.一种取向硅钢刷辊清洗组件，包括机架和成对的刷辊，所述刷辊由滚刷段以及位于滚刷段两端的余量段组成，其特征在于，还包括与机架连接的刷毛导向梳，所述刷毛导向梳位于所述刷辊的辊间隙的进料侧且跨设于所述滚刷段和余量段交接处，所述刷毛导向梳的梳齿固定端与所述刷辊的刷毛顶端相间隔；所述梳齿的自由端位于辊间隙的进料一侧刷毛中，所述梳齿的固定端至自由端沿所述余量段至滚刷段方向倾斜。


2.根据权利要求1所述的取向硅钢刷辊清洗组件，其特征在于，所述刷毛导向梳与机架固定连接，或者刷毛导向梳与机架之间设置有梳齿倾斜角调节组件。


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【专利技术属性】
技术研发人员：郑苹，
申请(专利权)人：江阴森豪金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32