【技术实现步骤摘要】
一种无冷压多层胶合板基材生产工艺
本专利技术涉及胶合板生产制造
，特别涉及到一种无冷压多层胶合板基材生产工艺。
技术介绍
胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的胶合板类型有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。目前，用于制造胶合板的生产工艺过于繁杂，采用此种工艺不但提高了操作人员的劳动强度，并且降低了胶合板的生产效率，给胶合板的生产工作带来了较大的不便；另外，现有的胶合板生产工艺绝大部分具有冷压工段，而有一些胶合板在生产过程中无需冷压，或经过冷压后会降低整体的性能，例如：聚氨酯胶合板，在经过冷压工段后就会降低整体的性能。
技术实现思路
为解决现有技术存在的问题，本专利技术目的提供了一种设计合理、结构简单、操作方便，能够使整个生产工艺实现全自动操作，不但降低了操作人员的劳动强度，并且提高了胶合板的生产效率，给胶合板的生产工作带来了较大的便利，同时减少了冷压工段，简化了胶合板的生产工艺的的无冷压多层胶合板基...
【技术保护点】
1.一种无冷压多层胶合板基材生产工艺，其特征在于，包括/n一将原木锯至所需要尺寸的锯断工段；/n一用于将经过锯断工段的原木外周面进行打圆的打圆工段，所述打圆工段设置在锯断工段的下游；/n一用于将经过打圆工段打圆后的原木旋切至所需要的厚度的旋切工段，所述旋切工段设置在打圆工段的下游；/n一用于将经过旋切工段板材剪切至所需要的长度的剪切工段，所述剪切工段设置在旋切工段的下游；/n一用于对经过剪切工段剪切后的板材进行干燥处理的干燥工段，所述干燥工段设置在剪切工段的下游；/n一用于对经过干燥工段干燥后的板材进行排板的排板工段，所述排板工段设置在干燥工段的下游；/n一用于对经过排板工段排板后的板坯进行热压的热压工段，所述热压工段设置在排板工段的下游；/n一用于对经过热压工段进行热压的板坯进行锯割修整的锯板工段，所述锯板工段设置在热压工段的下游；/n一用于对经过锯板工段进行锯割后的板坯进行后期处理的后处理工段，所述后处理工段设置在锯板工段的下游；/n一用于控制锯断工段、打圆工段、旋切工段、剪切工段、干燥工段、排板工段、热压工段、锯板工段和后处理工段进行协同工作的控制系统，所述控制系统分别与锯断工段...
【技术特征摘要】
1.一种无冷压多层胶合板基材生产工艺，其特征在于，包括
一将原木锯至所需要尺寸的锯断工段；
一用于将经过锯断工段的原木外周面进行打圆的打圆工段，所述打圆工段设置在锯断工段的下游；
一用于将经过打圆工段打圆后的原木旋切至所需要的厚度的旋切工段，所述旋切工段设置在打圆工段的下游；
一用于将经过旋切工段板材剪切至所需要的长度的剪切工段，所述剪切工段设置在旋切工段的下游；
一用于对经过剪切工段剪切后的板材进行干燥处理的干燥工段，所述干燥工段设置在剪切工段的下游；
一用于对经过干燥工段干燥后的板材进行排板的排板工段，所述排板工段设置在干燥工段的下游；
一用于对经过排板工段排板后的板坯进行热压的热压工段，所述热压工段设置在排板工段的下游；
一用于对经过热压工段进行热压的板坯进行锯割修整的锯板工段，所述锯板工段设置在热压工段的下游；
一用于对经过锯板工段进行锯割后的板坯进行后期处理的后处理工段，所述后处理工段设置在锯板工段的下游；
一用于控制锯断工段、打圆工段、旋切工段、剪切工段、干燥工段、排板工段、热压工段、锯板工段和后处理工段进行协同工作的控制系统，所述控制系统分别与锯断工段、打圆工段、旋切工段、剪切工段、干燥工段、排板工段、热压工段、锯板工段和后处理工段通讯连接。
2.如权利要求1所述的一种无冷压多层胶合板基材生产工艺，其特征在于：所述热压工段包括
一能够将板坯自动接送至其内部进行加热工作的热压机构；
一能将排板工段上的板坯自动输送至热压机构内进行热压工作的进板机构，所述进板机构设置在排板工段的下游，所述进板机构设置在热压机构的上游；
一能够将经过热压机构热压完成后的板坯自动输送至锯板工段的出板机构，所述出板机构设置在热压机构的下游，所述出板机构设置在锯板工段的上游。
3.如权利要求2所述的一种无冷压多层胶合板基材生产工艺，其特征在于：所述进板机构包括
一进板底座；
一能够进行上下升降移动的进板架，在所述进板架上沿其高度方向间隔设有多层能够将排板工段上的板坯自动输送至热压机构内进行热压工作的进板输送机构；
一用于带动进板架进行上下升降移动的第一油缸，所述第一油缸的底部设置在进板底座上，所述第一油缸的伸缩端设置在进板架上，所述第一油缸与控制系统通讯连接；
一能够从上至下依次带动每一层的进板输送机构将排板工段上的板坯自动输送至其上部的单层进板驱动机构，所述单层进板驱动机构设置在进板底座靠近排板工段的一端上，所述单层进板驱动机构与控制系统通讯连接；
一能够带动每一层的进板输送机构同时运动且将放置在每一层的进板输送机构的板坯同时输送至热压机构内进行热压的多层进板驱动机构，所述多层进板驱动机构设置在进板架远离排板工段的一端上，所述多层进板驱动机构与控制系统通讯连接。
4.如权利要求3所述的一种无冷压多层胶合板基材生产工艺，其特征在于：所述进板输送机构包括设置在进板架上的第一角铁，在所述第一角铁远离排板工段的一端上设有第一主动辊，在所述第一角铁靠近排板工段的一端上设有与第一主动辊相对应的第一从动辊，在所述第一主动辊与第一从动辊之间设有第一输送带；
在所述第一角铁的上侧沿其长度方向间隔设有多个用于支撑第一输送带内侧上表面的第一上托辊，所述第一上托辊的两端通过第一上轴承座设置在第一角铁的上侧；
在所述第一角铁的下侧沿其长度方向间隔设有多个用于支撑第一输送带内侧下表面的第一下托辊，所述第一下托辊的两端通过第一下轴承座设置在第一角铁的下侧。
5.如权利要求3所述的一种无冷压多层胶合板基材生产工艺，其特征在于：所述单层进板驱动机构包括第一进板传动轴和用于带动其进行转动的第一双轴异向输出无级变速减速机，所述第一进板传动轴的中部设置在第一双轴异向输出无级变速减速机的输出轴上，所述第一双轴异向输出无级变速减速机固定安装在进板底座的中部上，在所述第一进板传动轴的两端分别设有第一进板主动斜齿轮，所述第一双轴异向输出无级变速减速机与控制系统通讯连接；
在所述进板底座两侧对称设有第二进板传动轴，在所述第二进板传动轴的下端设有与第一进板主动斜齿轮相配合的第一进板从动斜齿轮，在所述第二进板传动轴的上端设有第二进板主动斜齿轮，在所述第一从动辊的两端分别设有与第二进板主动斜齿轮相配合的第二进板从动斜齿轮；
在所述第二进板传动轴上沿其长度方向间隔设有多个第一进板燕尾榫，在所述第一进板燕尾榫与第二进板传动轴之间设有轴承，所述第一进板燕尾榫通过第一进板连杆与第二油缸相连接，所述第二油缸设置在第一支撑架上，所述第一支撑架的下端固定设置在进板底座上，在所述第一支撑架上开设有与第一进板燕尾榫相配合的第一进板燕尾槽，在所述第一支撑架上端设有第一进板光电开关，所述第一进板光电开关与第二油缸分别与控制系统通讯连接。
6.如权利要求3所述的一种无冷压多层胶合板基材生产工艺，其特征在于：所述多层进板驱动机构包括第三进板传动轴和用于带动其进行转动的第二双轴异向输出无级变速减速机，所述第三进板传动轴的中部设置在第二双轴异向输出无级变速减速机的输出轴上，所述第二双轴异向无级变速减速机固定安装在进板架远离排板工段一侧的中部上，在所述第三进板传动轴的两端分别设有第三进板主动斜齿轮，所述第二双轴异向无级变速减速机与控制系统通讯连接；
在所述进板架的两侧对称设有第四进板传动轴，在所述第四进板传动轴的上端设有与第三进板主动斜齿轮相配合的第三进板从动斜齿轮，在所述第四进板传动轴上沿其轴线方向间隔设有与多层进板输送机构一一对应的第四进板主动斜齿轮，在所述第一主动辊的两端分别设有与第四进板主动斜齿轮相配合的第四进板从动斜齿轮；
在所述第四进板传动轴的上下两端分别设有第二进板燕尾榫，在所述第二进板燕尾榫与第四进板传动轴之间设有轴承，所述第二进板燕尾榫通过第二进板连杆与第三油缸相连接，所述第三油缸设置在第二支撑架上，所述第二支撑架固定安装在进板架上，在所述第二支撑架上开设有与第二进板燕尾榫相配合的第二进板燕尾槽，在所述进板架上且位于每层进板输送机构的尾部均设有一第二进板光电开关，所述第二进板光电开关与第三油缸分别与控制系统通讯连接。
7.如权利要求3所述的一种无冷压多层胶合板基材生产工艺，其特征在于：所述热压机构包括
一热压架；
一能够进行上下升降移动的热压顶板，在所述热压架内且位于热压顶板上沿其高度方向间隔设有与多层进板输送机构一一对应的热压输送机构，所述热压输送机构在热压顶板的作用下能够对输送至其上部的板坯进行热压；
一用于通过热压顶板带动热压输送机构进行上下升降移动的第四油缸，所述第四油缸的底部设置在热压架的底部上，所述第四油缸的伸...
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