本发明专利技术涉及绳加工技术技术领域，具体的说是一种丙纶绳定长切断加工装置，包括拉线组件、夹紧组件、第二电动缸、第二支撑柱、第一电动缸、第一刀片以及第二刀片，通过拉线组件工作将丙纶绳向下拉动，当丙纶绳向下移动至合适位置，通过夹紧组件将丙纶绳底部进行固定，第二电动缸工作带动第二支撑柱向左移动，第一电动缸工作带动第一支撑柱向右移动，通过移动的第二支撑柱以及第一支撑柱拉动丙纶绳向下移动，第二支撑柱以及第一支撑柱对丙纶绳进行支撑，第一支撑柱以及第二支撑柱移动至分别与第一刀片以及第二刀片接触时，实现一次性切割多段定长的丙纶绳线段，提高了工作效率，且通过机器代替人工，省时省力。
【技术实现步骤摘要】
一种丙纶绳定长切断加工装置
本专利技术是一种丙纶绳定长切断加工装置，属于绳加工
技术介绍
三股丙纶绳是一种性价比较高的多用绳子，三股丙纶绳的摩擦系数低，耐磨性能较好，防紫外线强度高。现有的丙纶绳一般都是一整捆的，需要根据自己的需要进行裁剪，这种方法不仅裁剪的长度不一样同时十分浪费时间效率低，而且可能同一种丙纶绳在使用时需要裁剪成不同长度，使用人工裁剪很容易弄混，十分不方便。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种丙纶绳定长切断加工装置。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种丙纶绳定长切断加工装置，包括支撑板，所述支撑板前端转动安装能够自行锁合的丙纶绳卷，所述丙纶绳卷右下端连接竖直设置的丙纶绳，所述丙纶绳卷下侧设有用以推动丙纶绳向下移动的拉线组件，所述丙纶绳设在拉线组件内部，所述拉线组件贯穿支撑板前后端，所述拉线组件下侧安装用以拉紧丙纶绳卷的第二支撑柱以及第一支撑柱，所述丙纶绳设在第一支撑柱与第二支撑柱之间，所述支撑板内设置用以第一支撑柱以及第二支撑柱左右移动的滑槽，所述第一支撑柱后端固定第一折线杆且第一折线杆滑动安装在支撑板后端，所述第一折线杆右端固定第二竖杆，所述第二竖杆右端固定第一电动缸且第一电动缸固定在支撑板后端，所述第二支撑柱后端固定第二折线杆且第二折线杆滑动安装在支撑板后端，所述第二折线杆左端固定第一竖杆，所述第一竖杆左端固定第二电动缸且第二电动缸固定在支撑板后端，所述第一支撑柱设在第二支撑柱左侧，所述第一支撑柱左侧设有第二刀板且第二刀板右端固定至少两个用于切断丙纶绳的第二刀片，所述第二支撑柱右侧设有第一刀板且第一刀板左侧设有至少两个用于切断丙纶绳的第一刀片，所述支撑板下端中间位置安装用于夹持丙纶绳底部的夹紧组件。进一步地，所述支撑板前端左上部位置通过轴承水平安装圆轴，所述圆轴贯穿支撑板前后端，所述丙纶绳卷内部设有中空套且中空套延伸至丙纶绳卷前端，所述中空套固定套装在圆轴环形外端前部，所述圆轴后端固定第一齿轮，所述第一齿轮左端啮合安装第二齿轮，所述第一齿轮以及第二齿轮均设在支撑板后侧，所述第二齿轮通过转轴与支撑板后端转动连接。所述拉线组件包括两个拉紧轮，两个所述拉紧轮均设在支撑板前侧，两个所述拉紧轮环形外端均局部固定弧形板，两个所述弧形板相对一端均固定橡胶弧板，所述丙纶绳设在两个橡胶弧板之间，两个所述拉紧轮后端均通过转轴固定第三齿轮，两个所述第三齿轮均设在支撑板后侧，两个所述第三齿轮啮合安装，右侧所述第三齿轮右端啮合安装第四齿轮，所述第四齿轮前端设在支撑板后侧，所述支撑板前端固定电机，所述电机的输出轴贯穿支撑板且与第四齿轮固定连接。所述第一支撑柱以及第二支撑柱设有至少两个，至少两个所述第一支撑柱均固定在第一折线杆前端，所述第一支撑柱与第一刀片数量相同，所述第二支撑柱与第二刀片数量相同，至少两个所述第二支撑柱均固定在第二折线杆前端，所述第一电动缸以及第二电动缸均设有两个，两个所述第一电动缸上下对称固定在第二竖杆右端，两个所述第二电动缸上下对称固定在第一竖杆左端。进一步地，所述第一支撑柱前端固定限位板，所述第一支撑柱右端以及限位板右端与第一刀片对应位置均加工水平刀槽，所述第一支撑柱与第二支撑柱结构相同。进一步地，所述支撑板内部开设四个调节槽，四个所述调节槽分别设在第二刀板以及第一刀板后端上部位置以及后端下部位置，所述第一刀板内部上下部位置设有螺纹杆，两个所述螺纹杆均贯穿第一刀板前后端，所述螺纹杆设在对应的调节槽内部，所述螺纹杆后端固定圆板且圆板设在支撑板后端，所述螺纹杆环形外端通过螺纹连接锁紧螺母，所述锁紧螺母设在第一刀板前端，所述第一刀板与第二刀板结构相同。进一步地，所述支撑板前端下部位置开设凹槽，所述凹槽内部滑动安装活动块，所述活动块前端右部位置固定连接架，所述连接架内部通过连轴安装压紧板且压紧板从连接架左端延伸出，所述连轴上套装扭簧，所述压紧板后端左部位置固定拉绳且拉绳贯穿活动块内部的通孔，所述活动块后端固定第四电动缸且第四电动缸的活塞杆端部与拉绳连接，所述活动块左右两端均固定第三电动缸，两个所述第三电动缸的活塞杆均与支撑板下端固定连接。进一步地，所述拉线组件下侧设有吹风组件，所述第一支撑柱以及第二支撑柱均设在吹风组件下侧，所述吹风组件包括两个固定在支撑板前端的风管，两个所述风管下端均等距固定至少两个喷头，两个所述风管相对一端均固定挡板，两个所述风管后端均通过连管与风机连接，所述支撑板下端固定开口朝上的U形框架，所述U形框架内部滑动安装收集箱，所述收集箱左右两端通过滑轨分别与U形框架内部左右两壁连接。进一步地，所述丙纶绳卷与拉线组件之间设有导向件，所述导向件包括固定在支撑板前端的固定板以及滑动安装在支撑板前端的导向板，所述导向板设在固定板右侧，所述固定板左端通过螺纹安装调节螺栓，所述调节螺栓贯穿固定板左右端且与导向板左端转动连接，所述导向板上端固定导向圆柱，所述丙纶绳设在导向圆柱右端。本专利技术的有益效果：1、通过拉线组件工作将丙纶绳向下拉动，当丙纶绳向下移动至合适位置，通过夹紧组件将丙纶绳底部进行固定，第二电动缸工作通过第一竖杆以及第二折线杆带动第二支撑柱向左移动，第一电动缸工作通过第二竖杆以及第一折线杆带动第一支撑柱向右移动，通过移动的第二支撑柱以及第一支撑柱拉动丙纶绳向下移动，第二支撑柱以及第一支撑柱对丙纶绳进行支撑，第一支撑柱以及第二支撑柱移动至分别与第一刀片以及第二刀片接触时，利用第一刀片以及第二刀片对绕制在第一支撑柱以及第二支撑柱上的丙纶绳进行分段切割，实现一次性切割多段定长的丙纶绳线段，提高了工作效率，且通过机器代替人工，省时省力。2、当需要切割不同长度的丙纶绳时，旋转锁紧螺母使锁紧螺母与第一刀板分离，然后左右移动第一刀板至合适位置，接着旋转锁紧螺母至与第一刀板贴合，实现对第一刀板进行再一次锁定，该设计便于调节第一刀板的左右位置，同理可调节第二刀板的左右位置，便于拉伸不同长度的丙纶绳线段，接着通过第三电动缸工作调节活动块与支撑板之间的竖直间距，从而便于调节压紧板与最下侧第一支撑柱之间的竖直间距，便于通常长度丙纶绳的定长切割。3、风机连管将气流输送到风管内部，气流通过喷头排出，实现对切割后的丙纶绳线段进行吹拂，使丙纶绳线段掉落到收集箱内部，便于切割后丙纶绳的收集。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种丙纶绳定长切断加工装置的正面立体图；图2为本专利技术一种丙纶绳定长切断加工装置的反面立体图；图3为本专利技术一种丙纶绳定长切断加工装置的主视图；图4为本专利技术一种丙纶绳定长切断加工装置的实施例图；图5为本专利技术一种丙纶绳定长切断加工装置中丙纶绳卷的示意图；图6为本专利技术一种丙纶绳定长切断加工装置中拉线组件的示意图；图7为本专利技术一种丙纶绳定长切断加工装置中第一支撑柱以及第二支撑柱的示意图；图8为本专利技术一种丙纶绳定长切断加工装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种丙纶绳定长切断加工装置，其特征在于：包括支撑板(1)，所述支撑板(1)前端转动安装能够自行锁合的丙纶绳卷(2)，所述丙纶绳卷(2)右下端连接竖直设置的丙纶绳(20)，所述丙纶绳卷(2)下侧设有用以推动丙纶绳(20)向下移动的拉线组件(3)，所述丙纶绳(20)设在拉线组件(3)内部，所述拉线组件(3)贯穿支撑板(1)前后端，所述拉线组件(3)下侧安装用以拉紧丙纶绳卷(2)的第二支撑柱(12)以及第一支撑柱(11)，所述丙纶绳(20)设在第一支撑柱(11)与第二支撑柱(12)之间，所述支撑板(1)内设置用以第一支撑柱(11)以及第二支撑柱(12)左右移动的滑槽，所述第一支撑柱(11)后端固定第一折线杆(113)且第一折线杆(113)滑动安装在支撑板(1)后端，所述第一折线杆(113)右端固定第二竖杆(112)，所述第二竖杆(112)右端固定第一电动缸(111)且第一电动缸(111)固定在支撑板(1)后端，所述第二支撑柱(12)后端固定第二折线杆(123)且第二折线杆(123)滑动安装在支撑板(1)后端，所述第二折线杆(123)左端固定第一竖杆(122)，所述第一竖杆(122)左端固定第二电动缸(121)且第二电动缸(121)固定在支撑板(1)后端，所述第一支撑柱(11)设在第二支撑柱(12)左侧，所述第一支撑柱(11)左侧设有第二刀板(9)且第二刀板(9)右端固定至少两个用于切断丙纶绳的第二刀片(91)，所述第二支撑柱(12)右侧设有第一刀板(5)且第一刀板(5)左侧设有至少两个用于切断丙纶绳的第一刀片(51)，所述支撑板(1)下端中间位置安装用于夹持丙纶绳(20)底部的夹紧组件(6)；/n所述第一支撑柱(11)以及第二支撑柱(12)设有至少两个，至少两个所述第一支撑柱(11)均固定在第一折线杆(113)前端，所述第一支撑柱(11)与第一刀片(51)数量相同，所述第二支撑柱(12)与第二刀片(91)数量相同，至少两个所述第二支撑柱(12)均固定在第二折线杆(123)前端，所述第一电动缸(111)以及第二电动缸(121)均设有两个，两个所述第一电动缸(111)上下对称固定在第二竖杆(112)右端，两个所述第二电动缸(121)上下对称固定在第一竖杆(122)左端；/n所述拉线组件(3)包括两个拉紧轮(31)，两个所述拉紧轮(31)均设在支撑板(1)前侧，两个所述拉紧轮(31)环形外端均局部固定弧形板，两个所述弧形板相对一端均固定橡胶弧板，所述丙纶绳(20)设在两个橡胶弧板之间，两个所述拉紧轮(31)后端均通过转轴固定第三齿轮(32)，两个所述第三齿轮(32)均设在支撑板(1)后侧，两个所述第三齿轮(32)啮合安装，右侧所述第三齿轮(32)右端啮合安装第四齿轮(33)，所述第四齿轮(33)前端设在支撑板(1)后侧，所述支撑板(1)前端固定电机(34)，所述电机(34)的输出轴贯穿支撑板(1)且与第四齿轮(33)固定连接。/n...
【技术特征摘要】
1.一种丙纶绳定长切断加工装置，其特征在于：包括支撑板(1)，所述支撑板(1)前端转动安装能够自行锁合的丙纶绳卷(2)，所述丙纶绳卷(2)右下端连接竖直设置的丙纶绳(20)，所述丙纶绳卷(2)下侧设有用以推动丙纶绳(20)向下移动的拉线组件(3)，所述丙纶绳(20)设在拉线组件(3)内部，所述拉线组件(3)贯穿支撑板(1)前后端，所述拉线组件(3)下侧安装用以拉紧丙纶绳卷(2)的第二支撑柱(12)以及第一支撑柱(11)，所述丙纶绳(20)设在第一支撑柱(11)与第二支撑柱(12)之间，所述支撑板(1)内设置用以第一支撑柱(11)以及第二支撑柱(12)左右移动的滑槽，所述第一支撑柱(11)后端固定第一折线杆(113)且第一折线杆(113)滑动安装在支撑板(1)后端，所述第一折线杆(113)右端固定第二竖杆(112)，所述第二竖杆(112)右端固定第一电动缸(111)且第一电动缸(111)固定在支撑板(1)后端，所述第二支撑柱(12)后端固定第二折线杆(123)且第二折线杆(123)滑动安装在支撑板(1)后端，所述第二折线杆(123)左端固定第一竖杆(122)，所述第一竖杆(122)左端固定第二电动缸(121)且第二电动缸(121)固定在支撑板(1)后端，所述第一支撑柱(11)设在第二支撑柱(12)左侧，所述第一支撑柱(11)左侧设有第二刀板(9)且第二刀板(9)右端固定至少两个用于切断丙纶绳的第二刀片(91)，所述第二支撑柱(12)右侧设有第一刀板(5)且第一刀板(5)左侧设有至少两个用于切断丙纶绳的第一刀片(51)，所述支撑板(1)下端中间位置安装用于夹持丙纶绳(20)底部的夹紧组件(6)；
所述第一支撑柱(11)以及第二支撑柱(12)设有至少两个，至少两个所述第一支撑柱(11)均固定在第一折线杆(113)前端，所述第一支撑柱(11)与第一刀片(51)数量相同，所述第二支撑柱(12)与第二刀片(91)数量相同，至少两个所述第二支撑柱(12)均固定在第二折线杆(123)前端，所述第一电动缸(111)以及第二电动缸(121)均设有两个，两个所述第一电动缸(111)上下对称固定在第二竖杆(112)右端，两个所述第二电动缸(121)上下对称固定在第一竖杆(122)左端；
所述拉线组件(3)包括两个拉紧轮(31)，两个所述拉紧轮(31)均设在支撑板(1)前侧，两个所述拉紧轮(31)环形外端均局部固定弧形板，两个所述弧形板相对一端均固定橡胶弧板，所述丙纶绳(20)设在两个橡胶弧板之间，两个所述拉紧轮(31)后端均通过转轴固定第三齿轮(32)，两个所述第三齿轮(32)均设在支撑板(1)后侧，两个所述第三齿轮(32)啮合安装，右侧所述第三齿轮(32)右端啮合安装第四齿轮(33)，所述第四齿轮(33)前端设在支撑板(1)后侧，所述支撑板(1)前端固定电机(34)，所述电机(34)的输出轴贯穿支撑板(1)且与第四齿轮(33)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种丙纶绳定长切断加工装置，其特征在于：所述支撑板(1)前端左上部位置通过轴承水平安装圆轴(22)，所述圆轴(22)贯穿支撑板(1)前后端，所述丙纶绳卷(2)内部设有中空套(21)且中空套(21)延伸至丙纶绳卷(2)前端，所述中空套(21)固定套装在圆轴(22...
【专利技术属性】
技术研发人员：张守耀，
申请(专利权)人：张守耀，
类型：发明
国别省市：河北;13
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