尿素水解脱硝入口烟道烟气换热系统技术方案

本实用新型专利技术公开了尿素水解脱硝入口烟道烟气换热系统，包括省煤器、烟气换热器、锅炉冷风源机、氨空混合器与脱硝入口烟道，所述烟气换热器布置到脱硝入口烟道上，所述烟气换热器与省煤器固定连接，所述烟气换热器、氨空混合器与脱硝入口烟道依次通过管道连通，所述省煤器用于回收脱硝入口烟道排烟的余热，所述烟气换热器用于对收到的锅炉冷风源进行换热，所述锅炉冷风源机用于提供锅炉冷风源风源，所述氨空混合器用于将稀释风与氨气混合。本实用新型专利技术，能够防止出现积灰堵塞的情况，将冷风通过脱硝入口烟道烟气换热器加热，能够达到节省电能、节省蒸汽耗量，回收利用烟气余热的效果。

【技术实现步骤摘要】
尿素水解脱硝入口烟道烟气换热系统
本技术涉及烟道烟气换热
，具体为尿素水解脱硝入口烟道烟气换热系统。
技术介绍
尿素水解器产生废气主要为氨气混合气。混合气体需要160-180℃稀释风，将氨气浓度稀释到5％，传统技术利用热一次风作为稀释风，将300℃左右热一次通入氨空混合器，作为稀释风。专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：热一次风含尘量较大，导致后续管道积灰严重，甚至将AIG管道堵死，运行中存在危险。为此，提出尿素水解脱硝入口烟道烟气换热系统。
技术实现思路
本技术的目的在于提供尿素水解脱硝入口烟道烟气换热系统，冷风接口由热一次风向前改为换热前的冷风，冷风未经过空预器换热，含尘低，能够防止出现积灰堵塞的情况，将冷风通过脱硝入口烟道烟气换热器加热，能够达到节省电能、节省蒸汽耗量，回收利用烟气余热的效果，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：尿素水解脱硝入口烟道烟气换热系统，包括烟气换热器、锅炉冷风源、氨空混合器、氨气入口、侧脱硝烟道与脱硝入口烟道，所述烟气换热器布置到脱硝入口烟道上，所述烟气换热器位于脱硝入口烟道上，两个所述侧脱硝烟道分别与两个氨空混合器通过管道连通，两个所述脱硝入口烟道分别与两个氨空混合器相连通，所述氨空混合器用于将换热后的稀释风与氨气混合，所述烟气换热器用于对收到的锅炉冷风进行换热，所述脱硝入口烟道用于通入锅炉冷风源。此设置冷风接口由热一次风向前改为换热前的冷风，冷风未经过空预器换热，含尘低，能够防止出现积灰堵塞的情况，将冷风通过脱硝入口烟道烟气换热器加热，能够达到节省电能、节省蒸汽耗量，回收利用烟气余热的效果。优选的，所述稀释风选用锅炉冷风。此设置实现节能降耗的效果。优选的，所述锅炉冷风源位于脱硝入口烟道的一侧，且两者之间固定连接有冷风接口。此设置冷风接口由热一次风向前改为换热前的冷风。优选的，所述脱硝入口烟道为两个，且其分别与两路冷风相对应。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、在空气预热器前，分别通过锅炉冷风源取两路冷风，将锅炉冷风送到省煤器处的烟气换热器，烟气换热器布置到脱硝入口烟道烟道，回收利用烟气余热，实现节能高效，换热后锅炉冷风源加热到温度160-180℃的稀释风，通入到氨空混合器，与水解产生的氨气混合后，喷入到侧脱硝烟道中，稀释风选用锅炉冷风源，冷风接口由热一次风向前改为换热前的冷风，冷风未经过空预器换热，含尘低，能够防止出现积灰堵塞的情况，将冷风通过脱硝入口烟道烟气换热器加热，能够达到节省电能、节省蒸汽耗量，回收利用烟气余热的效果。附图说明图1为本技术的烟气换热器与脱硝入口烟道的相结合视图；图2为本技术的锅炉冷风源机与脱硝入口烟道的相结合视图。图中：1、氨气入口；2、锅炉冷风源；3、脱硝入口烟道；4、烟气换热器；5、侧脱硝烟道；6、氨空混合器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：尿素水解脱硝入口烟道烟气换热系统，如图1和图2所示，包括烟气换热器4、锅炉冷风源2、氨空混合器6、氨气入口1、侧脱硝烟道5与脱硝入口烟道3，所述烟气换热器4布置到脱硝入口烟道3上，所述烟气换热器4位于脱硝入口烟道3上，两个所述侧脱硝烟道5分别与两个氨空混合器6通过管道连通，两个所述脱硝入口烟道3分别与两个氨空混合器6相连通，所述氨空混合器6用于将换热后的稀释风与氨气混合，所述烟气换热器4用于对收到的锅炉冷风进行换热，所述脱硝入口烟道3用于通入锅炉冷风源2。通过采用上述技术方案，冷风接口由热一次风向前改为换热前的冷风，冷风未经过空预器换热，含尘低，能够防止出现积灰堵塞的情况，将冷风通过脱硝入口烟道3烟气换热器4加热，能够达到节省电能、节省蒸汽耗量，回收利用烟气余热的效果。具体的，如图1所示，所述锅炉冷风源2产生的风通过烟气换热器4换热后的温度为160-180℃。通过采用上述技术方案，烟气换热器4布置到脱硝入口烟道3烟道，属于回收利用烟气余热，实现节能高效。具体的，如图2所示，所述稀释风选用锅炉冷风。通过采用上述技术方案，实现节能降耗的效果。具体的，如图1所示，所述氨气在与锅炉冷风源2混合前先进行水解。通过采用上述技术方案，将氨气稀释到5％。具体的，如图1所示，所述脱硝入口烟道3通入混合后锅炉冷风源2的方式为喷入。具体的，如图1所示，所述锅炉冷风源2位于脱硝入口烟道3的一侧，且两者之间固定连接有冷风接口。通过采用上述技术方案，冷风接口由热一次风向前改为换热前的冷风。具体的，如图1所示，所述脱硝入口烟道3为两个，且其分别与两路冷风相对应。工作原理：在空气预热器前，分别通过锅炉冷风源2取两路冷风，将锅炉冷风送到省煤器处的烟气换热器4，烟气换热器4布置到脱硝入口烟道3烟道，回收利用烟气余热，实现节能高效，换热后锅炉冷风源2加热到温度160-180℃的稀释风，通入到氨空混合器6，与水解产生的氨气混合后，喷入到侧脱硝烟道5中，稀释风选用锅炉冷风源2，冷风接口由热一次风向前改为换热前的冷风，冷风未经过空预器换热，含尘低，能够防止出现积灰堵塞的情况，将冷风通过脱硝入口烟道3烟气换热器4加热，能够达到节省电能、节省蒸汽耗量，回收利用烟气余热的效果。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.尿素水解脱硝入口烟道烟气换热系统，其特征在于，包括烟气换热器(4)、锅炉冷风源(2)、氨空混合器(6)、氨气入口(1)、侧脱硝烟道(5)与脱硝入口烟道(3)，所述烟气换热器(4)布置到脱硝入口烟道(3)上，所述烟气换热器(4)位于脱硝入口烟道(3)上，两个所述侧脱硝烟道(5)分别与两个氨空混合器(6)通过管道连通，两个所述脱硝入口烟道(3)分别与两个氨空混合器(6)相连通，所述氨空混合器(6)用于将换热后的稀释风与氨气混合，所述烟气换热器(4)用于对收到的锅炉冷风进行换热，所述脱硝入口烟道(3)用于通入锅炉冷风源(2)。/n

【技术特征摘要】
1.尿素水解脱硝入口烟道烟气换热系统，其特征在于，包括烟气换热器(4)、锅炉冷风源(2)、氨空混合器(6)、氨气入口(1)、侧脱硝烟道(5)与脱硝入口烟道(3)，所述烟气换热器(4)布置到脱硝入口烟道(3)上，所述烟气换热器(4)位于脱硝入口烟道(3)上，两个所述侧脱硝烟道(5)分别与两个氨空混合器(6)通过管道连通，两个所述脱硝入口烟道(3)分别与两个氨空混合器(6)相连通，所述氨空混合器(6)用于将换热后的稀释风与氨气混合，所述烟气换热器(4)用于对收到的锅炉冷风进行换热，所述脱硝...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨春雨，高飞，陈海杰，杨卫科，李广林，赵允涛，李文龙，魏新，杨秀杰，孙轶敏，赵洲洋，高云鹏，张鹏，
申请(专利权)人：大唐环境产业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11