一种浓缩结晶系统技术方案

本实用新型专利技术涉及的一种浓缩结晶系统，它包括一个混合冷凝器和多个蒸发罐；每个蒸发罐通过单独的导管与混合冷凝器连接，每条导管上设有相应的防回流装置；所述混合冷凝器底部与冷却液接收槽连接，冷却液接收槽与所述真空泵机组连接；所述蒸发罐包括罐体，所述罐体的底部设有出料口，所述出料口内设有卸料装置，所述卸料装置包括中轴和卸料阀，所述中轴的底端与螺旋分轴连接；所述防回流装置包括防回流弯管、手动阀和排放口。本实用新型专利技术的蒸发罐增加卸料装置，起到打散结晶的作用，有利于顺利地持续性放料；在蒸发罐与冷凝器的管道上增设防回流装置，环保节能，提高产品质量，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种浓缩结晶系统
本技术涉及蒸发结晶设备
，尤其涉及一种浓缩结晶系统。
技术介绍
蒸发浓缩结晶广泛应用于化工、制药、海水淡化等涉及蒸发的诸多行业。蒸发浓缩结晶过程需要消耗大量能量，主要由外界生蒸汽提供，运行成本高昂。多效蒸发和机械蒸汽再压缩是常用的减少能耗的技术。对于多效蒸发技术，效数越多，能耗越低，但设备增加后，每个蒸发罐中蒸发的液料是不同的，而冷凝器却是共用的，导致部分挥发物会随着管道反流至蒸发罐中，引起罐内物料混乱产生污染；并且，由于蒸发罐浓缩后的料液浓度较高，放料时经常在放料阀位置结晶，堵塞住放料口，导致放料难以顺利进行，影响生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种浓缩结晶系统，环保节能，提高生产效率。本技术的目的是这样实现的：一种浓缩结晶系统，它包括一个混合冷凝器和多个蒸发罐；每个蒸发罐通过单独的导管与混合冷凝器连接，每条导管上设有相应的防回流装置；所述混合冷凝器底部与冷却液接收槽连接，冷却液接收槽与所述真空泵机组连接；所述蒸发罐包括罐体，所述罐体的底部设有出料口，所述出料口内设有卸料装置，所述卸料装置包括中轴和卸料阀，所述中轴的底端与螺旋分轴连接；所述防回流装置包括防回流弯管、手动阀和排放口，所述防回流弯管的两端分别与导管连接，所述防回流弯管包括直角管和倾斜管，所述直角管与导管垂直连接，且靠近蒸发罐，所述倾斜管与导管倾斜连接，且靠近混合冷凝器；所述直角管和倾斜管的连接处底部设有一个排出口，所述排出口内设有手动阀，手动阀上设有一个排放口。进一步地，所述罐体的顶端一侧设置有入孔加料口另一侧设置有挥发口，罐体的外侧壁设置有冷却水夹层，冷却水夹层的顶端设置有冷凝水入口，底部设置有冷凝水出口；所述罐体的内部设置有搅拌组件，搅拌组件与搅拌轴的一端固定连接，搅拌轴的另一端与传动机构的一端连接，传动机构的顶端设置有电机。进一步地，所述中轴的底端经过渡部通过连接法兰与卸料阀连接。进一步地，所述过渡部上设有卸料口。进一步地，所述中轴的顶端设有多个绕轴均匀分布的小叶片。进一步地，所述螺旋分轴绕中轴底端螺旋向上分布，且其螺旋绕圈直径逐渐增大。进一步地，所述倾斜管与导管之间的夹角为30°~60°。进一步地，所述直角管和倾斜管的连接处中部设有一个可视窗。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的蒸发罐增加卸料装置，通过设置中轴与卸料阀连接，中轴上设置有螺旋分轴，螺旋分轴向上直径逐渐增大，中轴顶部还设有绕轴叶片，在需要卸料时，打开卸料阀的同时旋转中轴，带动螺旋分轴和小叶片旋转搅拌，起到打散结晶的作用，有利于顺利地持续性放料，提高生产效率。本技术在蒸发罐与冷凝器的管道上增设防回流装置，靠近蒸发罐的一侧设置直角管，即与管道垂直连接，靠近冷凝器的一侧设置倾斜管，与管道形成倾角，这样，当挥发物反流时，将会顺着倾斜管流入防回流装置，且直角管阻止了其继续反流，当积累至一定量时，只需打开手动阀即可清理，环保节能，提高产品质量，提高生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的蒸发罐的结构示意图。图3为本技术的卸料装置的结构示意图。图4为本技术的防回流装置的结构示意图。其中：第一蒸发罐1、罐体1.1、冷却水夹层1.2、入孔加料口1.3、挥发口1.4、冷凝水入口1.5、冷凝水出口1.6、出料口1.7、卸料装置1.8、中轴1.81、小叶片1.82、螺旋分轴1.83、过渡部1.84、连接法兰1.85、卸料阀1.86、卸料口1.87、搅拌轴1.9、搅拌组件1.10、传动机构1.11、电机1.12、支耳1.13、第一导管2、第一防回流装置3、防回流弯管3.1、直角管3.11、倾斜管3.12、凹陷口3.13、排出口3.14、可视窗3.15、手动阀3.2、排放口3.3、第二蒸发罐4、第二导管5、第二防回流装置6、混合冷凝器7、冷却水入口7.1、冷却水出口7.2、冷却液接收槽8、真空泵机组9。具体实施方式为更好地理解本技术的技术方案，以下将结合相关图示作详细说明。应理解，以下具体实施例并非用以限制本技术的技术方案的具体实施态样，其仅为本技术技术方案可采用的实施态样。需先说明，本文关于各组件位置关系的表述，如A部件位于B部件上方，其系基于图示中各组件相对位置的表述，并非用以限制各组件的实际位置关系。实施例1：参见图1-图4，图1绘制了一种浓缩结晶系统的结构示意图。如图所示，本技术的一种浓缩结晶系统，它包括第一蒸发罐1、第一导管2、第一防回流装置3、第二蒸发罐4、第二导管5、第二防回流装置6、混合冷凝器7、冷却液接收槽8和真空泵机组9。所述第一蒸发罐1通过第一导管2与混合冷凝器7连接，第一导管2上设有第一防回流装置3；所述第二蒸发罐4通过第二导管5与混合冷凝器7连接，第二导管5上设有第二防回流装置6；所述第一蒸发罐1与第二蒸发罐4结构相同，第一防回流装置3与第二防回流装置6结构相同。所述混合冷凝器7上一侧设有冷却水入口7.1，另一侧设有冷却水出口7.2；所述混合冷凝器7底部与冷却液接收槽8连接，冷却液接收槽8与所述真空泵机组9连接。所述第一蒸发罐1包括罐体1.1，罐体1.1的顶端一侧设置有入孔加料口1.3另一侧设置有挥发口1.4，罐体1.1的外侧壁设置有冷却水夹层1.2，冷却水夹层1.2的顶端设置有冷凝水入口1.5，底部设置有冷凝水出口1.6；所述罐体1.1的内部设置有搅拌组件1.10，搅拌组件1.10与搅拌轴1.9的一端固定连接，搅拌轴1.9的另一端与传动机构1.11的一端连接，传动机构1.11的顶端设置有电机1.12。所述罐体1.1的底部设有出料口1.7。所述罐体1.1的四周均设置有支耳1.13，便于安装在支架上。所述出料口1.7内设有卸料装置1.8，所述卸料装置1.8包括中轴1.81和卸料阀1.86，所述中轴1.81的底端经过渡部1.84通过连接法兰1.85与卸料阀1.86连接，其顶端设有多个绕轴均匀分布的小叶片1.82，所述中轴1.81的底端与螺旋分轴1.83连接，所述螺旋分轴1.83绕中轴1.81底端螺旋向上分布，且其螺旋绕圈直径逐渐增大；所述过渡部1.84上设有卸料口1.87。所述第一防回流装置3包括防回流弯管3.1、手动阀3.2和排放口3.3，所述防回流弯管3.1的两端分别于第一导管2连接，所述防回流弯管3.1包括直角管3.11和倾斜管3.12，所述直角管3.11与第一导管2垂直连接，且靠近第一蒸发罐1，防止回流的挥发物反流；所述倾斜管3.12与第一导管2倾斜连接，倾斜管3.12与第一导管2之间的夹角为30°~60°，且靠近混合冷凝器7；所述直角管3.11和倾斜管3.12的连接处上方形成一个凹陷口3.13，两者连接处底部设有一个排出口3.14，两者连接处中部设有一个可视窗3.15，便于工作人员观察反本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浓缩结晶系统，其特征在于：它包括一个混合冷凝器、多个蒸发罐和真空泵机组；每个蒸发罐通过单独的导管与混合冷凝器连接，每条导管上设有相应的防回流装置；所述混合冷凝器底部与冷却液接收槽连接，冷却液接收槽与所述真空泵机组连接；所述蒸发罐包括罐体，所述罐体的底部设有出料口，所述出料口内设有卸料装置，所述卸料装置包括中轴和卸料阀，所述中轴的底端与螺旋分轴连接；所述防回流装置包括防回流弯管、手动阀和排放口，所述防回流弯管的两端分别与导管连接，所述防回流弯管包括直角管和倾斜管，所述直角管与导管垂直连接，且靠近蒸发罐，所述倾斜管与导管倾斜连接，且靠近混合冷凝器；所述直角管和倾斜管的连接处底部设有一个排出口，所述排出口内设有手动阀，手动阀上设有一个排放口。/n

【技术特征摘要】
1.一种浓缩结晶系统，其特征在于：它包括一个混合冷凝器、多个蒸发罐和真空泵机组；每个蒸发罐通过单独的导管与混合冷凝器连接，每条导管上设有相应的防回流装置；所述混合冷凝器底部与冷却液接收槽连接，冷却液接收槽与所述真空泵机组连接；所述蒸发罐包括罐体，所述罐体的底部设有出料口，所述出料口内设有卸料装置，所述卸料装置包括中轴和卸料阀，所述中轴的底端与螺旋分轴连接；所述防回流装置包括防回流弯管、手动阀和排放口，所述防回流弯管的两端分别与导管连接，所述防回流弯管包括直角管和倾斜管，所述直角管与导管垂直连接，且靠近蒸发罐，所述倾斜管与导管倾斜连接，且靠近混合冷凝器；所述直角管和倾斜管的连接处底部设有一个排出口，所述排出口内设有手动阀，手动阀上设有一个排放口。


2.根据权利要求1所述的一种浓缩结晶系统，其特征在于：所述罐体的顶端一侧设置有入孔加料口另一侧设置有挥发口，罐体的外侧壁设置有冷却水夹层，冷却水夹层的顶端设置有冷凝水入口，底部设置有冷凝水...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兴荣，肖睿，史卫东，
申请(专利权)人：江阴加华新材料资源有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32