一种烘烤机的隔热结构制造技术

技术编号:25897988 阅读:20 留言:0更新日期:2020-10-13 10:14
本实用新型专利技术公开了一种烘烤机的隔热结构,包括烘烤机外壳和烘烤内腔,烘烤内腔设置成前侧面敞开,在烘烤机外壳的前侧面上开设有开口,烘烤内腔的前侧面与烘烤机外壳的前侧面之间形成隔热间隙;在烘烤内腔的顶部设置有发热盒固定板,发热盒固定板包括形成U形隔槽的安装板、第一竖直板、水平连接板和第二竖直板,第二竖直板位于烘烤内腔的前侧面上,烘烤机的发热管安装在安装板上;通过在发热盒固定板靠近烘烤机外壳的前侧面一端设置U形隔槽,增大发热管与烘烤机外壳的前侧面之间的隔热距离,有效降低烘烤机外壳的前侧面温度,解决烘烤机外壳的前侧面与发热管距离过近造成前侧面温度过高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种烘烤机的隔热结构
本技术涉及一种烘烤机,尤其涉及的是一种烘烤机的隔热结构。
技术介绍
在开口式的烘烤机中,包括外壳和设置在外壳内的内腔,内腔中的烘烤温度会达到800°C以上的高温,使食物可以被快速烤熟,因其内腔的高温,所以需要在外壳和内腔的前侧面开设有开口,而发热部件设置在内腔的顶部靠近前侧面的位置,发热部件的发热温度会由内腔传递至外壳上,而由于外壳的前侧面顶部比较靠近发热部件,导致外壳的前侧面顶部温度较高(温度可达200°C),人手碰到会有烫伤的可能,存在比较大的安全隐患。因此,现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种烘烤机的隔热结构,旨在解决开口式烘烤机中外壳前侧面顶部靠近发热部件,导致外壳前侧面顶部温度较高,存在安全隐患的问题。本技术的技术方案如下:一种烘烤机的隔热结构,其中,包括烘烤机外壳和设置在烘烤机外壳内的烘烤内腔,所述烘烤内腔设置成前侧面敞开,在烘烤机外壳的前侧面上开设有开口,所述烘烤内腔的前侧面与烘烤机外壳的前侧面之间形成隔热间隙;在烘烤内腔的顶部设置有发热盒固定板,所述发热盒固定板包括安装板、第一竖直板、水平连接板和第二竖直板,所述安装板一端与第一竖直板的顶端连接,第一竖直板的底端与水平连接板一端连接,水平连接板另一端与第二竖直板的底端连接,第二竖直板的顶端向上延伸,所述第一竖直板、水平连接板和第二竖直板形成U形隔槽,第二竖直板位于烘烤内腔的前侧面上,烘烤机的发热管安装在安装板上。所述的烘烤机的隔热结构,其中,所述第一竖直板和第二竖直板之间的水平距离为60-80mm。所述的烘烤机的隔热结构,其中,所述烘烤机外壳包括外壳顶板、外壳底板、外壳左侧板、外壳右侧板、外壳后侧板和外壳前侧板,所述外壳顶板、外壳底板、外壳左侧板、外壳右侧板、外壳后侧板和外壳前侧板共同形成长方体的外壳结构,在外壳前侧板上设置有开口。所述的烘烤机的隔热结构,其中,所述烘烤内腔包括内腔顶板、内腔底板、内腔左侧板、内腔右侧板和内腔后侧板,所述内腔顶板、内腔底板、内腔左侧板、内腔右侧板和内腔后侧板共同形成前侧面敞开的长方体内腔结构;所述外壳顶板与内腔顶板之间相距一定隔热间隙,外壳底板与内腔底板之间相距一定隔热间隙,外壳左侧板与内腔左侧板之间相距一定隔热间隙,外壳右侧板与内腔右侧板之间相距一定隔热间隙,外壳后侧板与内腔后侧板之间相距一定隔热间隙,外壳前侧板与第二竖直板之间相距一定隔热间隙。所述的烘烤机的隔热结构,其中,所述外壳顶板与内腔顶板之间的隔热间隙为75-95mm,外壳底板与内腔底板之间的隔热间隙为75-95mm,外壳左侧板与内腔左侧板之间的隔热间隙为15-35mm,外壳右侧板与内腔右侧板之间的隔热间隙为15-35mm,外壳后侧板与内腔后侧板之间的隔热间隙为35-55mm,外壳前侧板与第二竖直板之间的隔热间隙为5-20mm。所述的烘烤机的隔热结构,其中,在外壳顶板与内腔顶板之间设置有隔热材料,在外壳底板与内腔底板之间设置有隔热材料,在外壳左侧板与内腔左侧板之间设置有隔热材料,在外壳右侧板与内腔右侧板之间设置有隔热材料,在外壳后侧板与内腔后侧板之间设置有隔热材料,在外壳前侧板与第二竖直板之间设置有隔热材料。所述的烘烤机的隔热结构,其中,所述隔热材料采用耐高温隔热棉或陶瓷纤维类隔热材料或固特节能纳米微孔隔热材料。本技术的有益效果:本技术通过提供一种烘烤机的隔热结构,包括烘烤机外壳和烘烤内腔,烘烤内腔设置成前侧面敞开,在烘烤机外壳的前侧面上开设有开口,烘烤内腔的前侧面与烘烤机外壳的前侧面之间形成隔热间隙;在烘烤内腔的顶部设置有发热盒固定板,发热盒固定板包括形成U形隔槽的安装板、第一竖直板、水平连接板和第二竖直板,第二竖直板位于烘烤内腔的前侧面上,烘烤机的发热管安装在安装板上;通过在发热盒固定板靠近烘烤机外壳的前侧面一端设置U形隔槽,增大发热管与烘烤机外壳的前侧面之间的隔热距离,有效降低烘烤机外壳的前侧面温度,解决烘烤机外壳的前侧面与发热管距离过近造成前侧面温度过高的问题。附图说明图1是本技术中烘烤机的隔热结构的零件爆炸图。图2是本技术中烘烤机的隔热结构的结构示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施方式,所述实施方式的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的,仅用于解释本技术,而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接或可以相互通讯;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开,下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然,它们仅仅为示例,并且目的不在于限制本技术。此外,本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母,这种重复是为了简化和清楚的目的,其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外,本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子,但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。如图1和图2所示,一种烘烤机的隔热结构,包括烘烤机外壳和设置在烘烤机外壳内的烘烤内腔,本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烘烤机的隔热结构,其特征在于,包括烘烤机外壳和设置在烘烤机外壳内的烘烤内腔,所述烘烤内腔设置成前侧面敞开,在烘烤机外壳的前侧面上开设有开口,所述烘烤内腔的前侧面与烘烤机外壳的前侧面之间形成隔热间隙;在烘烤内腔的顶部设置有发热盒固定板,所述发热盒固定板包括安装板、第一竖直板、水平连接板和第二竖直板,所述安装板一端与第一竖直板的顶端连接,第一竖直板的底端与水平连接板一端连接,水平连接板另一端与第二竖直板的底端连接,第二竖直板的顶端向上延伸,所述第一竖直板、水平连接板和第二竖直板形成U形隔槽,第二竖直板位于烘烤内腔的前侧面上,烘烤机的发热管安装在安装板上。/n

【技术特征摘要】
1.一种烘烤机的隔热结构,其特征在于,包括烘烤机外壳和设置在烘烤机外壳内的烘烤内腔,所述烘烤内腔设置成前侧面敞开,在烘烤机外壳的前侧面上开设有开口,所述烘烤内腔的前侧面与烘烤机外壳的前侧面之间形成隔热间隙;在烘烤内腔的顶部设置有发热盒固定板,所述发热盒固定板包括安装板、第一竖直板、水平连接板和第二竖直板,所述安装板一端与第一竖直板的顶端连接,第一竖直板的底端与水平连接板一端连接,水平连接板另一端与第二竖直板的底端连接,第二竖直板的顶端向上延伸,所述第一竖直板、水平连接板和第二竖直板形成U形隔槽,第二竖直板位于烘烤内腔的前侧面上,烘烤机的发热管安装在安装板上。


2.根据权利要求1所述的烘烤机的隔热结构,其特征在于,所述第一竖直板和第二竖直板之间的水平距离为60-80mm。


3.根据权利要求1或2任一项所述的烘烤机的隔热结构,其特征在于,所述烘烤机外壳包括外壳顶板、外壳底板、外壳左侧板、外壳右侧板、外壳后侧板和外壳前侧板,所述外壳顶板、外壳底板、外壳左侧板、外壳右侧板、外壳后侧板和外壳前侧板共同形成长方体的外壳结构,在外壳前侧板上设置有开口。


4.根据权利要求3所述的烘烤机的隔热结构,其特征在于,所述烘烤内腔包括内腔顶板、内腔底板、内腔左侧板、内腔右侧板和内腔后侧板,所述内腔顶板、内腔底板、内腔左侧板、内腔右侧板和...

【专利技术属性】
技术研发人员:曹桂标
申请(专利权)人:佛山市南海毅耀金属制品有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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