林业工厂化育苗床制造技术

本实用新型专利技术公开了林业工厂化育苗床，它包括育苗床和苗盘，育苗床上等间距设置多个滚筒，滚筒的端部连接一个可使其旋转的滚筒驱动机构；育苗床的一端设置一个推送机构，推送机构包括车体，车体的上方设置一个可升降的托板，托板上设置多个推送轮，推送轮通过推送轮驱动机构使其旋转。本实用新型专利技术具有可快速将苗盘运送到育苗床的一端和可将苗盘从育苗床移出的特点。

【技术实现步骤摘要】
林业工厂化育苗床
本技术涉及林业工厂化育苗床。
技术介绍
为了提高林木的快速繁殖，需要将截取的优良枝条放在营养充分的苗盘内进行培养，一个育苗床上可放置多个长条状的苗盘，育苗床的宽度在1.2-1.5米，长度约10米，在进行育苗时，先将优良枝条依次插在苗盘内，然后将苗盘放置在育苗床上。在使用过程中存在以下不足：1、苗盘装满土壤和枝条后十分重，从育苗床的一侧将苗盘搬出比较吃力，长时间操作比较劳累，容易损伤人的腰椎。2、育苗床长度较长，沿着育苗床依次搬运苗盘时，行走十分不便，非常耗费体力。3、人工搬运效率低，同时额外增加人工成本。因此设计一款可快速将苗盘移动到育苗床的一端和可将苗盘从育苗床移出的林业工厂化育苗床具有广阔的市场前景。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术提供了可快速将苗盘运送到育苗床的一端和可将苗盘从育苗床移出的林业工厂化育苗床。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：林业工厂化育苗床，它包括育苗床和苗盘，所述育苗床上等间距设置多个滚筒，所述滚筒的端部连接一个可使其旋转的滚筒驱动机构；所述育苗床的一端设置一个推送机构，所述推送机构包括车体，所述车体的上方设置一个可升降的托板，所述托板上设置多个推送轮，所述推送轮通过推送轮驱动机构使其旋转。进一步的，所述滚筒驱动机构包括滚筒驱动电机、链轮和链条，所述链轮设置在所述滚筒的端部，所述滚筒驱动电机设置在所述育苗床的下方，所述育苗床一端的边框内侧左端设置有行程开关，当苗盘触碰到所述行程开关时，滚筒驱动电机停止运动。进一步的，所述车体包括底板和底板底端的带刹车的万向轮。进一步的，所述托板和底板之间设置多个伸缩杆和一个升降气缸；所述推送轮驱动机构包括推送轮驱动电机、带和带轮，所述推送轮可转动设置在所述托板的上方，所述推送轮的转轴与所述推送轮驱动电机之间通过带和带轮连接。进一步的，所述滚筒和推送轮的表面均设置有防滑橡胶层，所述苗盘的底部设置有防滑橡胶层。进一步的，所述滚筒驱动机构和推送轮驱动机构分别设置有一个脚踏开关。本技术的有益效果是：通过设置多个滚筒和端部设置滚动驱动机构，可迅速将育苗床上多个苗盘依次运送到育苗床的一端。通过设置推动机构，使用时，先将车体推到相应的育苗床的一端底部，通过驱动轮和可升降的托板，可先将苗盘向顶起，之后推送到苗床一侧提前准备好的小车上，全程不需要人工搬运，减少人工劳动，同时工作效率高。附图说明附图1为本技术的立体结构示意图；附图2为本技术的侧视结构示意图；图中，育苗床1、滚筒11、滚筒驱动机构12、滚筒驱动电机121、链轮122、链条123、行程开关13、支腿14、边框15、苗盘2、推送机构3、车体31、底板311、万向轮312、伸缩杆313、升降气缸314、托板32、推送轮33、推送轮驱动机构34、驱动轮驱动电机341、带342、带轮343、控制器4。具体实施方式为了更好地理解本技术，下面结合附图来详细解释本技术的实施方式。如附图1至附图2所示的林业工厂化育苗床，它包括育苗床1、苗盘2和推送机构3。育苗床1包括支腿14和支腿14上端的边框15，育苗床1上等间距设置多个滚筒11，滚筒11的端部连接一个可使其旋转的滚筒驱动机构12，滚筒驱动机构12包括滚筒驱动电机121、链轮122和链条123，链轮122设置在滚筒11的端部，滚筒驱动电机121设置在育苗床1的前端下方，当然也可设置在育苗床1的后端下方。育苗床1一端边框15内侧设置有行程开关13，当苗盘2触碰到行程开关13时，滚筒驱动电机121停止运动。育苗床1的一端设置一个推送机构3，推送机构3包括车体31，车体31包括底板311和底板311底部设置的带刹车的万向轮312，开始搬运苗盘2时，将车体31移动到相应育苗床1一端下方并固定住。当然，推送机构3还可以不设置万向轮312，直接与育苗床1固定连接为一体。车体31的上方设置一个可升降的托板32，具体实施方式为:托板32和底板上设置的多个伸缩杆313和中间设置的一个升降气缸314，通过升降气缸314实现托板32的竖直移动。托板32上设置多个推送轮33，具体实施方式为:在托板32上设置多个轴承座，推送轮33的转轴通过轴承固定在轴承座上。推送轮33的旋转可将苗盘2输送到育苗床1的外侧。推送轮33通过推送轮驱动机构34使其旋转。推送轮驱动机构34包括推送轮驱动电机341、带342和带轮343，推送轮33的转轴和推送轮驱动电机341之间通过带342和带轮343连接。附图中一共设置有八个推送轮33，推送轮33位于相邻滚筒11之间。最左端和最右端的推送轮33的转轴上设置有带轮343，最左端的下方通过轴承座同样设置一个带轮343，两个带轮343之间通过带342连接，推送轮驱动电机341固定在托板32的下方。最终推送轮驱动电机341将动力通过带342和带轮343传递到推送轮33上。中间的几个带轮343用于支撑和传导。为了保证苗盘2的平稳输送，所述滚筒11和推送轮33的表面均设置有防滑橡胶层，所述苗盘2的底部设置有防滑橡胶层。车体31上设置一个控制器4，控制器4内设置有定时模块，控制器4与升降气缸314驱动连接，控制器4上设置有总启动开关和总停止开关。按下总启动开关后，控制升降气缸314伸展和推送轮驱动电机341启动，在推送轮33的作用下将苗盘2推送到育苗床1一侧的小车上。将苗盘2被推送的时间间隔设置为T秒。T秒后，定时模块将信号发送到控制器，控制器控制升降气缸314收缩。本技术的工作过程如下：1、将车体31推到相应的育苗床1下方。2、启动滚筒驱动电机121(可在育苗床1的一侧设置一个开关)，苗盘2向育苗床1的端部运动，直至触碰到行程开关13后停止，按下总启动开关，升降气缸314推动托板32上方的苗盘2向上运动，同时推送轮33将苗盘2推送到育苗床1一侧提前准备的小车上。T秒后，升降气缸314收缩，同时滚筒驱动电机121动作，下一个苗盘2继续运动到托板32的上方。3、工作完成，停止滚筒驱动电机121和按下总停止开关。需要说明的是，行程开关13可设置多个，行程开关13为常闭开关，多个行程开关13在滚筒驱动电机121的回路中串联设置。当设置多个时，分别设置在边框15内侧和边框15向左延伸的延伸边上。确保苗盘2完全脱离推送轮33后，滚筒驱动电机121才开始动作。当然，也可以用光电传感器代替行程开关13。对于所述滚筒驱动机构和推送轮驱动机构的触发方式，还可以采用脚踏开关。虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.林业工厂化育苗床，它包括育苗床和苗盘，其特征在于：所述育苗床上等间距设置多个滚筒，所述滚筒的端部连接一个可使其旋转的滚筒驱动机构；所述育苗床的一端设置一个推送机构，所述推送机构包括车体，所述车体的上方设置一个可升降的托板，所述托板上设置多个推送轮，所述推送轮通过推送轮驱动机构使其旋转，当所述托板上升时，所述推送轮可从相邻两个所述滚筒之间升起。/n

【技术特征摘要】
1.林业工厂化育苗床，它包括育苗床和苗盘，其特征在于：所述育苗床上等间距设置多个滚筒，所述滚筒的端部连接一个可使其旋转的滚筒驱动机构；所述育苗床的一端设置一个推送机构，所述推送机构包括车体，所述车体的上方设置一个可升降的托板，所述托板上设置多个推送轮，所述推送轮通过推送轮驱动机构使其旋转，当所述托板上升时，所述推送轮可从相邻两个所述滚筒之间升起。


2.如权利要求1所述的林业工厂化育苗床，其特征在于：所述滚筒驱动机构包括滚筒驱动电机、链轮和链条，所述链轮设置在所述滚筒的端部，所述滚筒驱动电机设置在所述育苗床的下方，所述育苗床一端的边框内侧左端设置有行程开关，当苗盘触碰到所述行程开关时，滚筒驱动电机停止运动。


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【专利技术属性】
技术研发人员：奉钦亮，
申请(专利权)人：广西财经学院，
类型：新型
国别省市：广西;45