钢板制造技术

本发明专利技术的钢板具有规定的化学组成，其具有以面积分率计多边形铁素体：40％以下、马氏体：20％以下、贝氏体铁素体：50％～95％、并且残余奥氏体：5％～50％所表示的金属组织。以面积分率计贝氏体铁素体中的80％以上由长宽比为0.1～1.0、并且由取向差角为15°以上的晶界所围成的区域的位错密度为8×10

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】钢板
本专利技术涉及适于汽车部件的钢板。
技术介绍
为了抑制来自汽车的二氧化碳气体的排出量，使用了高强度钢板的汽车的车体的轻量化取得进展。例如，为了确保乘客的安全性，已经在车体的骨架系部件中使用了许多的高强度钢板。作为对碰撞安全性的影响较大的机械特性，可列举出抗拉强度、延展性、延展性-脆性转变温度及0.2％屈服强度。例如，对于前纵梁中使用的钢板要求优异的延展性。其另一方面，骨架系部件的形状复杂，对于骨架系部件用的高强度钢板，要求优异的扩孔性及弯曲性。例如，对于侧梁中使用的钢板要求优异的扩孔性。然而，兼顾碰撞安全性的提高及成型性的提高是困难的。以往，提出了关于碰撞安全性的提高或成型性的提高的技术(专利文献1及2)，通过这些技术也难以兼顾碰撞安全性的提高及成型性的提高。现有技术文献专利文献专利文献1：日本专利第5589893号公报专利文献2：日本特开2013-185196号公报专利文献3：日本特开2005-171319号公报专利文献4：国际公开第2012/133563号
技术实现思路
专利技术所要解决的课题本专利技术的目的是提供可获得优异的碰撞安全性及成型性的钢板。用于解决课题的手段本专利技术人们为了解决上述课题而进行了深入研究。其结果可知：在抗拉强度为980MPa以上的钢板中，通过将残余奥氏体及贝氏体铁素体的面积分率及形态设定为规定的面积分率及形态，可表现出优异的伸长率。进而可知：在多边形铁素体的面积分率低的情况下，钢板内的硬度差小，不仅可获得优异的伸长率，还可获得优异的扩孔性及弯曲性，也可获得充分的低温下的耐脆化特性及0.2％屈服强度。本申请专利技术人基于这样的见解进一步反复进行了深入研究，结果想到以下所示的专利技术的各方案。(1)一种钢板，其特征在于，其具有以质量％计C：0.1％～0.5％、Si：0.5％～4.0％、Mn：1.0％～4.0％、P：0.015％以下、S：0.050％以下、N：0.01％以下、Al：2.0％以下、Si及Al：合计0.5％～6.0％、Ti：0.00％～0.20％、Nb：0.00％～0.20％、B：0.0000％～0.0030％、Mo：0.00％～0.50％、Cr：0.0％～2.0％、V：0.00％～0.50％、Mg：0.000％～0.040％、REM：0.000％～0.040％、Ca：0.000％～0.040％、并且剩余部分：Fe及杂质所表示的化学组成，其具有以面积分率计多边形铁素体：40％以下、马氏体：20％以下、贝氏体铁素体：50％～95％、并且残余奥氏体：5％～50％所表示的金属组织，以面积分率计上述贝氏体铁素体中的80％以上由长宽比为0.1～1.0、并且由取向差角为15°以上的晶界所围成的区域的位错密度为8×102(cm/cm3)以下的贝氏体铁素体粒构成，以面积分率计上述残余奥氏体中的80％以上由长宽比为0.1～1.0、长轴的长度为1.0μm～28.0μm、并且短轴的长度为0.1μm～2.8μm的残余奥氏体粒构成。(2)根据(1)所述的钢板，其特征在于，上述金属组织以面积分率计以多边形铁素体：5％～20％、马氏体：20％以下、贝氏体铁素体：75％～90％、并且残余奥氏体：5％～20％表示。(3)根据(1)所述的钢板，其特征在于，上述金属组织以面积分率计以多边形铁素体：超过20％且为40％以下、马氏体：20％以下、贝氏体铁素体：50％～75％、并且残余奥氏体：5％～30％表示。(4)根据(1)～(3)中任一项所述的钢板，其特征在于，在上述化学组成中，以质量％计成立Ti：0.01％～0.20％、Nb：0.005％～0.20％、B：0.0001％～0.0030％、Mo：0.01％～0.50％、Cr：0.01％～2.0％、V：0.01％～0.50％、Mg：0.0005％～0.040％、REM：0.0005％～0.040％、或Ca：0.0005％～0.040％或者它们的任意的组合。(5)根据(1)～(4)中任一项所述的钢板，其特征在于，其具有形成于表面的镀层。专利技术效果根据本专利技术，由于残余奥氏体及贝氏体铁素体的面积分率及形态等适宜，因此可获得优异的碰撞安全性及成型性。附图说明图1是表示残余奥氏体粒的等价椭圆的例子的图。具体实施方式以下，对本专利技术的实施方式进行说明。首先，对本专利技术的实施方式的钢板的金属组织进行说明。本实施方式的钢板具有以面积分率计多边形铁素体：40％以下、马氏体：20％以下、贝氏体铁素体：50％～95％、并且残余奥氏体：5％～50％所表示的金属组织。以面积分率计贝氏体铁素体中的80％以上由长宽比为0.1～1.0、并且由取向差角为15°以上的晶界所围成的区域的位错密度为8×102(cm/cm3)以下的贝氏体铁素体粒构成。以面积分率计残余奥氏体中的80％以上由长宽比为0.1～1.0、长轴的长度为1.0μm～28.0μm、并且短轴的长度为0.1μm～2.8μm的残余奥氏体粒构成。(多边形铁素体的面积分率：40％以下)多边形铁素体为软质的组织。因此，多边形铁素体与硬质的组织即马氏体之间的硬度之差大，在成型时，在它们之间的界面中容易产生龟裂。有时龟裂也沿着该界面而伸展。多边形铁素体的面积分率超过40％时，容易产生这样的龟裂的发生及伸展，难以获得充分的扩孔性、弯曲性、低温下的耐脆化特性及0.2％屈服强度。因此，多边形铁素体的面积分率设定为40％以下。多边形铁素体的面积分率越低，C变得越难以向残余奥氏体中富集，扩孔性越提高，另一方面，延展性越降低。因此，在比延展性更重视扩孔性的情况下，多边形铁素体的面积分率优选设定为20％以下，在比扩孔性更重视延展性的情况下，多边形铁素体的面积分率优选设定为超过20％且为40％以下。在比延展性更重视扩孔性的情况下，为了确保延展性，多边形铁素体的面积分率也优选设定为5％以上。(贝氏体铁素体的面积分率：50％～95％)贝氏体铁素体与多边形铁素体相比以高密度包含位错，有助于抗拉强度的提高。由于贝氏体铁素体的硬度高于多边形铁素体的硬度且低于马氏体的硬度，因此贝氏体铁素体与马氏体之间的硬度差小于多边形铁素体与马氏体之间的硬度差。因此，贝氏体铁素体还有助于扩孔性及弯曲性的提高。贝氏体铁素体的面积分率低于50％时，得不到充分的抗拉强度。因此，贝氏体铁素体的面积分率设定为50％以上。在比延展性更重视扩孔性的情况下，贝氏体铁素体的面积分率优选设定为75％以上。另一方面，贝氏体铁素体的面积分率超过95％时，残余奥氏体不足，得不到充分的成型性。因此，贝氏体铁素体的面积分率设定为95％以下。(马氏体的面积分率：20％以下)在马氏体中包含新鲜马氏体(未回火的马氏体)及回火马氏体。如上所述，多边形铁素体与马氏体之间的硬度之差大，在成型时，在它们之间的界面中容易产生龟裂。有时龟裂也沿着该界面而伸展。马氏体的面积分率超过20％时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢板，其特征在于，/n其具有以质量％计C：0.10％～0.5％、Si：0.5％～4.0％、Mn：1.0％～4.0％、P：0.015％以下、S：0.050％以下、N：0.01％以下、Al：2.0％以下、Si及Al：合计0.5％～6.0％、Ti：0.00％～0.20％、Nb：0.00％～0.20％、B：0.0000％～0.0030％、Mo：0.00％～0.50％、Cr：0.0％～2.0％、V：0.00％～0.50％、Mg：0.000％～0.040％、REM：0.000％～0.040％、Ca：0.000％～0.040％、并且剩余部分：Fe及杂质所表示的化学组成，/n其具有以面积分率计多边形铁素体：40％以下、马氏体：20％以下、贝氏体铁素体：50％～95％、并且残余奥氏体：5％～50％所表示的金属组织，/n以面积分率计所述贝氏体铁素体中的80％以上由长宽比为0.1～1.0、并且由取向差角为15°以上的晶界所围成的区域的位错密度为8×10

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种钢板，其特征在于，
其具有以质量％计C：0.10％～0.5％、Si：0.5％～4.0％、Mn：1.0％～4.0％、P：0.015％以下、S：0.050％以下、N：0.01％以下、Al：2.0％以下、Si及Al：合计0.5％～6.0％、Ti：0.00％～0.20％、Nb：0.00％～0.20％、B：0.0000％～0.0030％、Mo：0.00％～0.50％、Cr：0.0％～2.0％、V：0.00％～0.50％、Mg：0.000％～0.040％、REM：0.000％～0.040％、Ca：0.000％～0.040％、并且剩余部分：Fe及杂质所表示的化学组成，
其具有以面积分率计多边形铁素体：40％以下、马氏体：20％以下、贝氏体铁素体：50％～95％、并且残余奥氏体：5％～50％所表示的金属组织，
以面积分率计所述贝氏体铁素体中的80％以上由长宽比为0.1～1.0、并且由取向差角为15°以上的晶界所围成的区域的位错密度为8×102cm/cm3以下的贝氏体铁素体粒构成，
以面积分率计所述残余奥氏体中的80％以上由长宽比为0.1～1.0、长轴的长度为1.0μm～28.0μ...

【专利技术属性】
技术研发人员：户田由梨，樱田荣作，林邦夫，上西朗弘，
申请(专利权)人：日本制铁株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP