本发明专利技术属于纺织面料加工处理技术领域，尤其是涉及一种多筒式纺织面料吸尘装置，包括外筒，所述外筒内设有中心转轴，所述中心转轴处于外筒内部的区域通过固定架固定连接有三个抽气圆筒，所述抽气圆筒彼此之间的夹角为120°，所述中心转轴穿过外筒的一端与电机的输出端固定连接，所述中心转轴的左端设有集气管，所述抽气圆筒的左端通过管道与集气管固定连接，所述集气管通过旋转接头与抽气管活动连接，所述抽气管的远离旋转接头的一端固定连接有抽风机的进气口，所述抽风机的出气口固定连接有排气管。本发明专利技术可去除纺织面料在传送过程中产生的静电，进而通过气旋气旋吸附面料上的灰尘，结构简单，除尘效果佳，布置方便。
【技术实现步骤摘要】
一种多筒式纺织面料吸尘装置
本专利技术属于纺织面料加工处理
，尤其是涉及一种多筒式纺织面料吸尘装置。
技术介绍
纺织面料，按织造方法分，有纬编纺织面料和经编纺织面料两类。纬编纺织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成。纺织面料在生产的过程中，由于机器的震动、因摩擦产生的静电吸附等原因，面料表面会附着许多灰尘。灰尘的存在一方面使得面料整体不够整洁，影响机器的运转，另一方面对于后续的加工处理也会造成非常大的影响，纺织面料的除尘工作对于成品面料的整体质量影响较大。然而现有技术中，常见的除尘方式为人工喷枪除尘，这种方式不仅劳动强度大，且难以实现不间断除尘作业，影响面料的生产速度。为此，我们提出一种多筒式纺织面料吸尘装置来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述问题，提供一种可自动除尘，且除尘效果较好的多筒式纺织面料吸尘装置。为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：一种多筒式纺织面料吸尘装置，包括外筒，所述外筒内设有中心转轴，所述中心转轴处于外筒内部的区域通过固定架固定连接有三个抽气圆筒，所述抽气圆筒彼此之间的夹角为120°，所述中心转轴穿过外筒的一端与电机的输出端固定连接，所述中心转轴的左端设有集气管，所述抽气圆筒的左端通过管道与集气管固定连接，所述集气管通过旋转接头与抽气管活动连接，所述抽气管的远离旋转接头的一端固定连接有抽风机的进气口，所述抽风机的出气口固定连接有排气管。在上述的一种多筒式纺织面料吸尘装置中，所述中心转轴和抽气管在与外筒的连接处设有绝缘转轴，所述外筒的外表面活动连接有接地线。在上述的一种多筒式纺织面料吸尘装置中，所述外筒的曲面为网格状，所述外筒的曲面上设有面料限位板，所述抽气圆筒的曲面上设有多个平行排列的条形通孔，所述抽气圆筒的右侧为密封状态。在上述的一种多筒式纺织面料吸尘装置中，所述电机与外筒的之间设有正极接电块与负极接电块，所述正极接电块与负极接电块的中间设有固定连接在中心转轴上的主动齿轮，所述主动齿轮的下方啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮固定连接在转轴上，所述转轴固定连接有接线块，所述转轴的右端与摇臂固定连接，所述摇臂的末端与通断电圈相接触。在上述的一种多筒式纺织面料吸尘装置中，所述通断电圈包括导电区域和绝缘区域，所述导电区域与绝缘区域固定连接形成圆环，所述导电区域的侧面固定连接有接线头，所述接线头与负极接电块之间通过导线连接，所述正极接电块与电源正极通过导线连接，所述电源负极通过导线与接线块连接。与现有的技术相比，本一种多筒式纺织面料吸尘装置的优点在于：1、本专利技术通过设置外筒上的面料限位板，可以使面料在与外筒贴合运动除尘的过程中不产生错位，避免影响除尘效果，同时防止面料出现褶皱，对面料造成损伤。2、本专利技术通过设置外筒的网格状结构，可以使面料在与外筒相接触的过程中产生微小的弧面，便于气流将灰尘颗粒吹出，同时网格状结构可以保证面料的传动的过程中保持最大的受风面，提高除尘效果。3、本专利技术通过设置绝缘转轴与接地线，使得外筒可以持续的将面料上因传送过程中产生的静电传导出去，去除面料上所附带的静电，从而使得面料上因静电吸附的灰尘颗粒更易除去。4、本专利技术通过设置三个抽气圆筒，可以使气流在抽气圆筒内随着中心转轴的转动，产生气旋，在与面料的接触面上，产生切向力，推动灰尘与面料分离，同时由于吸力进一步地将灰尘颗粒吸入。5、本专利技术通过设置通断电圈，可以使中心转轴与抽气圆筒间歇性的处于通电状态，在低电压电源的通电情况下，抽气圆筒会吸引面料上的灰尘颗粒，由于纺织厂的生产环境，所产生的灰尘颗粒成分多为不易导电物质，在被带电的抽气圆筒吸附后，短时间内不易发生电荷的转移，故可短期持续吸附在抽气圆筒表面，一部分灰尘颗粒在被抽气圆筒吸附的过程中进入圆筒内部，随气流而排出，一部分吸附在抽气圆筒表面，吸附在表面的灰尘颗粒在抽气圆筒断电的时候，与抽气圆筒脱离，在气体气旋的吸引下进入圆筒内，随气流排出。附图说明图1是本专利技术提供的一种多筒式纺织面料吸尘装置实施例1的结构示意图；图2是本专利技术提供的一种多筒式纺织面料吸尘装置实施例1的抽气管与中心转轴的结构示意图；图3是本专利技术提供的一种多筒式纺织面料吸尘装置实施例2的结构示意图；图4是本专利技术提供的一种多筒式纺织面料吸尘装置实施例2的通断电圈与中心转轴的连接示意图；图5是本专利技术提供的一种多筒式纺织面料吸尘装置实施例2的通断电圈的结构示意图；图6是本专利技术提供的一种多筒式纺织面料吸尘装置实施例1的外筒结构示意图。图中，1外筒、2中心转轴、3抽气圆筒、4固定架、5集气管、6旋转接头、7抽气管、8抽风机、9排气管、10电机、11正极接电块、12负极接电块、13主动齿轮、14从动齿轮、15接线块、16转轴、17摇臂、18通断电圈、1801导电区域、1802绝缘区域、1803接线头。具体实施方式以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本专利技术的范围。实施例1：如图1-2所示，一种多筒式纺织面料吸尘装置，包括外筒1，外筒1与面料表面相接触，外筒1内设有中心转轴2，外筒1与中心转轴2同轴设置，外筒1可独立旋转，中心转轴2与外筒1之间活动连接，中心转轴2处于外筒1内部的区域通过固定架4固定连接有三个抽气圆筒3，抽气圆筒3彼此之间在以转轴2为中心的夹角为120°，中心转轴2穿过外筒1的一端与电机10的输出端固定连接，电机10可采用裕林同创自动化技术有限公司HG-KN43BJ-S100型三菱伺服电机，通过电机10带动中心转轴2的旋转，同时使抽气圆筒3围绕中心转轴2作圆周运动，中心转轴2的左端设有集气管5，抽气圆筒3的左端通过管道与集气管5固定连接，集气管5通过旋转接头6与抽气管7活动连接，旋转接头6可以保证集气管5在转动的同时保持气流管道的畅通，抽气管7的远离旋转接头6的一端固定连接有抽风机8的进气口，抽风机8的出气口固定连接有排气管9，在抽风机8与电机10运转的同时，抽气圆筒3内产生吸力，同时由于转轴2的带动，抽气圆筒3旋转，形成气流涡旋，如图2所示，气流与面料之间形成一定的夹角，同时在与面料的接触面上在气流的作用下形成切向力，进一步将灰尘颗粒与纺织面料分离，达到除尘的效果。上述一种多筒式纺织面料吸尘装置，中心转轴2和抽气管7在与外筒1的连接处设有绝缘转轴，外筒1的外表面活动连接有接地线，通过设置绝缘转轴与接地线，避免了由于静电无法及时传导出去，导致的除尘效果不佳的问题。上述一种多筒式纺织面料吸尘装置，外筒1的曲面为网格状，内设与切面160°的夹角的通孔，如图6所示，外筒1的曲面上设有面料限位板，通过设置面料限位板，可以使面料在与外筒1贴合，且在除尘的过程中不产生错位，避免影响除尘效果，同时防止面料出现褶皱，对面料造成损伤，抽气圆筒3的曲面上设有多个平行排列本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种多筒式纺织面料吸尘装置，包括外筒(1)，其特征在于，所述外筒(1)内设有中心转轴(2)，所述中心转轴(2)处于外筒(1)内部的区域通过固定架(4)固定连接有三个抽气圆筒(3)，所述抽气圆筒(3)彼此之间的夹角为120°，所述中心转轴(2)穿过外筒(1)的一端与电机(10)的输出端固定连接，所述中心转轴(2)的左端设有集气管(5)，所述抽气圆筒(3)的左端通过管道与集气管(5)固定连接，所述集气管(5)通过旋转接头(6)与抽气管(7)活动连接，所述抽气管(7)的远离旋转接头(6)的一端固定连接有抽风机(8)的进气口，所述抽风机(8)的出气口固定连接有排气管(9)。/n
【技术特征摘要】
1.一种多筒式纺织面料吸尘装置，包括外筒(1)，其特征在于，所述外筒(1)内设有中心转轴(2)，所述中心转轴(2)处于外筒(1)内部的区域通过固定架(4)固定连接有三个抽气圆筒(3)，所述抽气圆筒(3)彼此之间的夹角为120°，所述中心转轴(2)穿过外筒(1)的一端与电机(10)的输出端固定连接，所述中心转轴(2)的左端设有集气管(5)，所述抽气圆筒(3)的左端通过管道与集气管(5)固定连接，所述集气管(5)通过旋转接头(6)与抽气管(7)活动连接，所述抽气管(7)的远离旋转接头(6)的一端固定连接有抽风机(8)的进气口，所述抽风机(8)的出气口固定连接有排气管(9)。
2.根据权利要求1所述的一种多筒式纺织面料吸尘装置，其特征在于，所述中心转轴(2)和抽气管(7)在与外筒(1)的连接处设有绝缘转轴，所述外筒(1)的外表面活动连接有接地线。
3.根据权利要求1所述的一种多筒式纺织面料吸尘装置，其特征在于，所述外筒(1)的曲面为网格状，所述外筒(1)的曲面上设有面料限位板，所述抽气圆筒(3)的曲面上设有多个平行排列的...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚欢，
申请(专利权)人：姚欢，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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