本实用新型专利技术公开了一种玻璃纤维中碱缝编毡去毛刺装置，包括壳体、输料机、导料组件、承重柱、顶板、除刺组件、吸收组件、机架、支撑梁和圆盘底座，所述壳体的底部四周拐角位置处均通过焊接固定安装有机架，所述壳体的端面中央通过螺栓固定安装有输料机，所述壳体的顶部前端和后端边缘位置处对应安装有若干个导料组件；所述壳体的顶部前后两端均通过螺钉固定安装有两个承重柱，且承重柱的顶部通过螺钉固定安装有顶板；该玻璃纤维中碱缝编毡去毛刺装置，结构稳定，使用操作简单，输料平稳，能够通过静电吸尘从而将缝编毡上的毛刺吸收，去毛刺效果好，而且，通过吸收组件能够将散落的毛刺吸尘清洁，大大提高了清洁的方便性。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维中碱缝编毡去毛刺装置
本技术涉及缝编毡加工设备领域，具体为一种玻璃纤维中碱缝编毡去毛刺装置。
技术介绍
玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多；通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域；玻璃纤维也能够加工成中碱缝编毡；在加工中碱缝编毡时，中碱缝编毡的表面会残留大量的毛刺，通常需要将中碱缝编毡表面的毛刺除去；在去毛刺的过程中，去毛刺装置，结构复杂，操作难度大；而且，在使用时，去毛刺效果不佳，容易造成残留，使得残留的毛刺清洁不便，因此，设计一种玻璃纤维中碱缝编毡去毛刺装置是很有必要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种玻璃纤维中碱缝编毡去毛刺装置，结构稳定，使用操作简单，输料平稳，在使用时，能够通过静电吸尘从而将缝编毡上的毛刺吸收，去毛刺效果好，而且，通过吸收组件能够将散落的毛刺吸尘清洁，大大提高了清洁的方便性。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种玻璃纤维中碱缝编毡去毛刺装置，包括壳体、输料机、导料组件、承重柱、顶板、除刺组件、吸收组件、机架、支撑梁和圆盘底座，所述壳体的底部四周拐角位置处均通过焊接固定安装有机架，所述壳体的端面中央通过螺栓固定安装有输料机，所述壳体的顶部前端和后端边缘位置处对应安装有若干个导料组件；所述壳体的顶部前后两端均通过螺钉固定安装有两个承重柱，且承重柱的顶部通过螺钉固定安装有顶板，所述顶板的底部中央设置有除刺组件，且除刺组件位于输料机的顶部正上方，所述顶板的顶部一侧设置有吸收组件；所述除刺组件包括电动气缸、活塞杆、升降架、安装连杆、托板、防撞块、第二固定轴承、静电辊和第二传动轴，所述电动气缸通过螺钉固定安装在顶板的顶部端面中央位置处，所述电动气缸的底部设置有活塞杆，所述活塞杆的底部一端穿过顶板连接安装有升降架，所述升降架的前后两端端面中央位置处通过螺钉固定安装有安装连杆，且安装连杆的底部均通过螺钉固定安装有托板，两个所述托板之间设置有两个静电辊，所述托板的底部端面两侧均通过螺钉固定安装有防撞块。作为本技术进一步的方案：所述机架之间通过螺钉固定安装有支撑梁。作为本技术进一步的方案：所述机架的底部端面中央位置处通过焊接固定安装有圆盘底座。作为本技术进一步的方案：所述导料组件包括导料座、第一传动轴、第一固定轴承和导料滚轮，所述导料座通过螺钉固定安装在壳体的顶部一侧边缘位置处，所述导料座的内部固定安装有第一传动轴，所述第一传动轴的一侧设置有导料滚轮，且导料滚轮位于输料机的顶部，所述导料滚轮的内部固定安装有第一固定轴承，且第一传动轴的一端插接安装在第一固定轴承的内部。作为本技术进一步的方案：所述托板的端面两侧均固定安装有第二固定轴承，所述静电辊的两端中央位置处均焊接安装有第二传动轴，所述静电辊前后两端的第二传动轴分别插接安装在托板内部一侧的第二固定轴承的内部。作为本技术进一步的方案：所述吸收组件包括吸尘器、结构钢管和吸尘罩，所述吸尘器通过螺钉固定安装在顶板的顶部一侧，所述吸尘器的一侧端面通过法兰连接安装有结构钢管，且结构钢管的内部与吸尘器的吸尘口连通，所述结构钢管的底部一端通过螺钉固定安装有吸尘罩，且吸尘罩位于两个承重柱外部一侧。本技术的有益效果：该玻璃纤维中碱缝编毡去毛刺装置，结构稳定，使用操作简单，在使用时，通过导料组件能够对缝编毡具有限位效果，从而缝编毡具有更加稳定的输料效果，而且通过除刺组件能够将缝编毡上残留的毛刺经过静电辊，被静电吸附在静电辊的外侧，去毛刺效果好，能够有效降低缝编毡上毛刺的残留量，而且，通过吸收组件能够将静电辊散落的毛刺吸尘清洁，从而便于清洁，大大提高了清洁的方便性。附图说明为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术导料组件的结构示意图；图3为本技术除刺组件的结构示意图；图中：1、壳体；2、输料机；3、导料组件；4、承重柱；5、顶板；6、除刺组件；7、吸收组件；8、机架；9、支撑梁；10、圆盘底座；31、导料座；32、第一传动轴；33、第一固定轴承；34、导料滚轮；61、电动气缸；62、活塞杆；63、升降架；64、安装连杆；65、托板；66、防撞块；67、第二固定轴承；68、静电辊；69、第二传动轴；71、吸尘器；72、结构钢管；73、吸尘罩。具体实施方式下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，一种玻璃纤维中碱缝编毡去毛刺装置，包括壳体1、输料机2、导料组件3、承重柱4、顶板5、除刺组件6、吸收组件7、机架8、支撑梁9和圆盘底座10，壳体1的底部四周拐角位置处均通过焊接固定安装有机架8，机架8之间通过螺钉固定安装有支撑梁9，提高机架8之间的支撑紧固性；机架8的底部端面中央位置处通过焊接固定安装有圆盘底座10，便于将机架8进行支撑；壳体1的端面中央通过螺栓固定安装有输料机2，壳体1的顶部前端和后端边缘位置处对应安装有若干个导料组件3；导料组件3包括导料座31、第一传动轴32、第一固定轴承33和导料滚轮34，导料座31通过螺钉固定安装在壳体1的顶部一侧边缘位置处，导料座31的内部固定安装有第一传动轴32，第一传动轴32的一侧设置有导料滚轮34，且导料滚轮34位于输料机2的顶部，导料滚轮34的内部固定安装有第一固定轴承33，且第一传动轴32的一端插接安装在第一固定轴承33的内部，便于将缝编毡进行导料；壳体1的顶部前后两端均通过螺钉固定安装有两个承重柱4，且承重柱4的顶部通过螺钉固定安装有顶板5，顶板5的底部中央设置有除刺组件6，且除刺组件6位于输料机2的顶部正上方，除刺组件6包括电动气缸61、活塞杆62、升降架63、安装连杆64、托板65、防撞块66、第二固定轴承67、静电辊68和第二传动轴69，电动气缸61通过螺钉固定安装在顶板5的顶部端面中央位置处，电动气缸61的底部设置有活塞杆62，活塞杆62的底部一端穿过顶板5连接安装有升降架63，升降架63的前后两端端面中央位置处通过螺钉固定安装有安装连杆64，且安装连杆64的底部均通过螺钉固定安装有托板65，两个托板65之间设置有两个静电辊68，托板65的端面两侧均固定安装有第二固定轴承67，静电辊68的两端中央位置处均焊接安装有第二传动轴69，静电辊68前后两端的第二传动轴69分别插接安装在托板65内部一侧的第二固定轴承67的内部，便于静电辊68通过第二传动轴69转动；托板65的底部端面两侧均通过螺钉固定安装有防撞块66；顶板5的顶部一侧设置有吸收组件7；吸收组件7包括吸尘器71、结构钢管72和吸尘罩73，吸尘器71通过螺钉固定安装在顶板5的顶部一侧，吸尘器71的一侧端面通过法兰本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种玻璃纤维中碱缝编毡去毛刺装置，其特征在于，包括壳体(1)、输料机(2)、导料组件(3)、承重柱(4)、顶板(5)、除刺组件(6)、吸收组件(7)、机架(8)、支撑梁(9)和圆盘底座(10)，所述壳体(1)的底部四周拐角位置处均通过焊接固定安装有机架(8)，所述壳体(1)的端面中央通过螺栓固定安装有输料机(2)，所述壳体(1)的顶部前端和后端边缘位置处对应安装有若干个导料组件(3)；所述壳体(1)的顶部前后两端均通过螺钉固定安装有两个承重柱(4)，且承重柱(4)的顶部通过螺钉固定安装有顶板(5)，所述顶板(5)的底部中央设置有除刺组件(6)，且除刺组件(6)位于输料机(2)的顶部正上方，所述顶板(5)的顶部一侧设置有吸收组件(7)；/n所述除刺组件(6)包括电动气缸(61)、活塞杆(62)、升降架(63)、安装连杆(64)、托板(65)、防撞块(66)、第二固定轴承(67)、静电辊(68)和第二传动轴(69)，所述电动气缸(61)通过螺钉固定安装在顶板(5)的顶部端面中央位置处，所述电动气缸(61)的底部设置有活塞杆(62)，所述活塞杆(62)的底部一端穿过顶板(5)连接安装有升降架(63)，所述升降架(63)的前后两端端面中央位置处通过螺钉固定安装有安装连杆(64)，且安装连杆(64)的底部均通过螺钉固定安装有托板(65)，两个所述托板(65)之间设置有两个静电辊(68)，所述托板(65)的底部端面两侧均通过螺钉固定安装有防撞块(66)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维中碱缝编毡去毛刺装置，其特征在于，包括壳体(1)、输料机(2)、导料组件(3)、承重柱(4)、顶板(5)、除刺组件(6)、吸收组件(7)、机架(8)、支撑梁(9)和圆盘底座(10)，所述壳体(1)的底部四周拐角位置处均通过焊接固定安装有机架(8)，所述壳体(1)的端面中央通过螺栓固定安装有输料机(2)，所述壳体(1)的顶部前端和后端边缘位置处对应安装有若干个导料组件(3)；所述壳体(1)的顶部前后两端均通过螺钉固定安装有两个承重柱(4)，且承重柱(4)的顶部通过螺钉固定安装有顶板(5)，所述顶板(5)的底部中央设置有除刺组件(6)，且除刺组件(6)位于输料机(2)的顶部正上方，所述顶板(5)的顶部一侧设置有吸收组件(7)；
所述除刺组件(6)包括电动气缸(61)、活塞杆(62)、升降架(63)、安装连杆(64)、托板(65)、防撞块(66)、第二固定轴承(67)、静电辊(68)和第二传动轴(69)，所述电动气缸(61)通过螺钉固定安装在顶板(5)的顶部端面中央位置处，所述电动气缸(61)的底部设置有活塞杆(62)，所述活塞杆(62)的底部一端穿过顶板(5)连接安装有升降架(63)，所述升降架(63)的前后两端端面中央位置处通过螺钉固定安装有安装连杆(64)，且安装连杆(64)的底部均通过螺钉固定安装有托板(65)，两个所述托板(65)之间设置有两个静电辊(68)，所述托板(65)的底部端面两侧均通过螺钉固定安装有防撞块(66)。
2.根据权利要求1所述的玻璃纤维中碱缝编毡去毛刺装置，其特征在于，所述机架(8)之间通过螺钉固定安装有支撑梁(9)。
...
【专利技术属性】
技术研发人员：应德群，
申请(专利权)人：扬州市伟业复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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