一种全自动成衣双面吸线头机制造技术

本实用新型专利技术涉及衣服的加工制造领域，具体涉及一种全自动成衣双面吸线头机，包括环形导轨、吸线机构、四个支撑架、若干个安装板和翻转机构，四个支撑架均位于环形导轨的底部，若干个安装板分别均设置在环形导轨的导轨座上，若干个翻转机构分别均固定设置在若干个安装板上，翻转机构包括第一夹环、第二夹环和滚珠导轨，且滚珠导轨包括高压导轨、低压导轨和弧形连接轨，高压导轨通过弧形连接轨与第压导轨连通，第二夹环设置在高压导轨上本实用新型专利技术的一种全自动成衣双面吸线头机，通过翻转机构对衣物进行翻转，使得吸线机构能够为衣物的表面的线头和衣服内部的线头进行清理，避免了需要人工对衣物进行二次清理，减少了工人工作量。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动成衣双面吸线头机
本技术涉及衣服的加工制造领域，具体涉及一种全自动成衣双面吸线头机。
技术介绍
吸线头机用于对服装加工过程中完成缝纫的衣服上存在一些线头进行吸取清理，主要利用离心通风机负压吸风原理来消除沾在各类衬衣、西裤、牛仔、休闲等针、梳织服装的线头，灰尘等物，能保证服装产品外表质量，提高生产效率，减少劳动资源。CN201510420473.1一种应用于制衣行业的自动吸线头机包括吸线装置、传输装置。吸线装置包括：基座、滑动门、离心风机及吸线内胆，基座上设有吸线区，滑动门滑动安装于基座上，滑动门顶面开设有进风口，吸线内胆放置于吸线区内，吸线内胆开设有凹槽，凹槽的槽口与进风口相对，离心风机穿设于滑动门并与吸线区贯通；传输装置包括：轨道、衣架、卸衣部，卸衣部固定设于轨道上，衣架滑动设于轨道上并经过吸线区及卸衣部；衣架包括：支架、压块、导杆、弹簧、夹子，夹子转动设于支架上，压块滑动设于支架上，导杆两端分别与夹子及压块连接，弹簧用于为导杆提供弹性回复力，压块与卸衣部抵接或分离。此种结构的自动吸线头机，大大提高了工作效率。该专利公开的自动吸线头机具有以下缺陷：该吸线头机虽然能够对衣物表面的线头进行清理，但是而无法对衣物内部的线头进行清理，使得衣物上的线头无法清理干净，至使需要人工对衣物进行二次清理，增加了工人工作量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动成衣双面吸线头机。为达此目的，本技术采用以下技术方案：提供一种全自动成衣双面吸线头机，包括环形导轨、吸线机构、四个支撑架、若干个安装板和翻转机构，四个支撑架均位于环形导轨的底部，用于对环形导轨的支撑，若干个安装板分别均设置在环形导轨的导轨座上，若干个翻转机构分别均固定设置在若干个安装板上，吸线机构位于环形导轨的上方，翻转机构包括第一夹环、第二夹环和滚珠导轨，第一夹环和第二夹环均能够滑动的设置在滚珠导轨上，且滚珠导轨包括高压导轨、低压导轨和弧形连接轨，高压导轨通过弧形连接轨与第压导轨连通，第一夹环设置在低压导轨上，第二夹环设置在高压导轨上。作为一种全自动成衣双面吸线头机的优选方案，高压导轨、低压导轨和弧形连接轨均为环形结构，且高压导轨的高度低于低压导轨的高度，高压导轨内的滚珠槽的宽度大于低压导轨滚珠槽的宽度，低压导轨的外缘开设有若干个第一导向槽，第一夹环的内缘底部设置于若干个第一导向条，第一导向条的宽度等于第一导向槽的宽度，第一导向条的数量等于第一导向槽的数量，若干个第一导向条通过连接环固定连接，连接环外缘和内缘分别与低压导轨的滚珠槽外缘和内缘贴合，滚珠位于连接环的正下方，高压导轨的外缘上开设有若干个第二导向槽，第二夹环的外缘设置有若干个第二导向条，第二导向条的宽度等于第二导向槽的宽度，第二导向槽的数量等于第二导向条的数量，每个第二导向条上均固定设置有若干个减压板，且第一导向槽和第二导向槽的宽度小于滚珠导轨内滚珠的直径。作为一种全自动成衣双面吸线头机的优选方案，第一夹环为台柱形结构，且第一夹环的外缘上开设有环形夹槽，第一夹环上设置有若干个夹子，第二夹环的外缘底部对称开设有两个弧形安装槽，弧形安装槽上固定设置有三个第一拉环，且每个弧形安装槽外侧均设置有一个弧形夹紧板，每个弧形夹紧板均与第二夹环共轴线设置，每个弧形夹紧板均通过两个小导柱与第二夹环滑动连接，每个小导柱的一侧固定设置有一个弧形焊接板，弧形焊接板与第二夹环固定连接，每个小导柱的另一侧依次穿过第二夹环和弧形夹紧板，且每个弧形夹紧板均与每个小导柱滑动连接，且每个弧形夹紧板的内缘底部均固定设置有三个第二拉环，第二拉环通过拉簧与第一拉环弹性连接。作为一种全自动成衣双面吸线头机的优选方案，吸线机构包括罩壳和驱动机构，驱动机构设置在环形导轨的外侧，且驱动机构与罩壳传动连接，罩壳的顶部固定设置有连接管，连接管与罩壳内部连通，连接管的顶部设置有外螺纹，且连接管上设置有旋紧螺母。作为一种全自动成衣双面吸线头机的优选方案，驱动机构包括驱动电机、电机架和螺纹杆，驱动电机安装在电机架上，且驱动电机的输出端与螺纹杆的一端通过联轴器固定连接，罩壳的外缘上固定设置有两个传动杆，螺纹杆的一端依次穿过两个传动杆，且螺纹杆均与两个传动杆螺纹传动，环形导轨的平面上固定设置有导柱座，导柱座上固定设置有大导柱，大导柱的一端依次穿过两个传动杆，大导柱与两个传动杆滑动连接，大导柱的顶部固定设置有稳定板，且稳定板与螺纹杆的顶部固定连接。作为一种全自动成衣双面吸线头机的优选方案，环形导轨上固定设置有驱动气缸，驱动气缸的顶部固定设置有挑起板，挑起板的一端穿过罩壳，且罩壳上开设有供罩壳穿过的条形避让缺口，且条形避让缺口的高度大于驱动气缸向上运动的行程。作为一种全自动成衣双面吸线头机的优选方案，安装板的顶部设置设置有支撑柱，支撑柱的顶部设置有圆形密封板。作为一种全自动成衣双面吸线头机的优选方案，高压导轨的顶部为开口结构，高压导轨的顶部固定设置有第一罩环，低压导轨的顶部为开口结构，且低压导轨的顶部设置有第二罩环。本技术的有益效果：首先通过工人将衣服从第一夹环上套过，落在第二夹环上，在通过工人手动用夹子将衣物夹紧在第二夹环是，通过开设环形夹槽，从而使得第二夹环上有凸起处，使得更加便于工人将衣物夹紧在第一夹环上，落入到第二夹环上的衣角将通过工人手动拉开弧形夹紧板，在将衣服塞到弧形夹紧板与第二夹板形成的间隙内，在松开弧形夹紧板，在拉簧的弹性作用下进使得弧形夹紧板与第二夹环夹紧，当衣服夹紧后环形导轨启动，通过环形导轨的作用，使得工人夹好的衣物运动到吸线机构时，通过通过驱动电机的运动，进而带动螺纹杆的转动，进而带动传动杆的下运动，从而带动罩壳的上下运动，罩住待清理的衣物，再通过吸风机工作，对衣物外表面的线头进行清理，当吸线机构对衣服外表面的线头清理完成后，通过驱动气缸带动挑起板将第二夹环的底部进行顶升，进而使得第一夹环向下运动，从而将衣服翻起，使得吸线机构能够对衣服内表面进行清理，当对衣物内部清理完成后，驱动气缸向下运动，使得第二夹环落下，第一夹环上升，驱动电机启动，螺纹杆转动，使得罩壳向上运动，本技术的一种全自动成衣双面吸线头机，通过翻转机构对衣物进行翻转，使得吸线机构能够为衣物的表面的线头和衣服内部的线头进行清理，避免了需要人工对衣物进行二次清理，减少了工人工作量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的立体结构示意图一。图2为本技术的立体结构示意图二。图3为滚珠导轨的剖视图。图4为本技术的局部立体结构分解图一。图5为本技术的局部立体结构示意图。图6为本技术的局部立体结构分解图二。图7为图6的A处局部放大图。图8为本技术的局部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动成衣双面吸线头机，其特征在于，包括环形导轨(1)、吸线机构(2)、四个支撑架(3)、若干个安装板(4)和翻转机构(5)，四个支撑架(3)均位于环形导轨(1)的底部，用于对环形导轨(1)的支撑，若干个安装板(4)分别均设置在环形导轨(1)的导轨座上，若干个翻转机构(5)分别均固定设置在若干个安装板(4)上，吸线机构(2)位于环形导轨(1)的上方，翻转机构(5)包括第一夹环(6)、第二夹环(7)和滚珠导轨(8)，第一夹环(6)和第二夹环(7)均能够滑动的设置在滚珠导轨(8)上，且滚珠导轨(8)包括高压导轨(9)、低压导轨(10)和弧形连接轨(11)，高压导轨(9)通过弧形连接轨(11)与第压导轨连通，第一夹环(6)设置在低压导轨(10)上，第二夹环(7)设置在高压导轨(9)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动成衣双面吸线头机，其特征在于，包括环形导轨(1)、吸线机构(2)、四个支撑架(3)、若干个安装板(4)和翻转机构(5)，四个支撑架(3)均位于环形导轨(1)的底部，用于对环形导轨(1)的支撑，若干个安装板(4)分别均设置在环形导轨(1)的导轨座上，若干个翻转机构(5)分别均固定设置在若干个安装板(4)上，吸线机构(2)位于环形导轨(1)的上方，翻转机构(5)包括第一夹环(6)、第二夹环(7)和滚珠导轨(8)，第一夹环(6)和第二夹环(7)均能够滑动的设置在滚珠导轨(8)上，且滚珠导轨(8)包括高压导轨(9)、低压导轨(10)和弧形连接轨(11)，高压导轨(9)通过弧形连接轨(11)与第压导轨连通，第一夹环(6)设置在低压导轨(10)上，第二夹环(7)设置在高压导轨(9)上。


2.根据权利要求1所述的一种全自动成衣双面吸线头机，其特征在于，高压导轨(9)、低压导轨(10)和弧形连接轨(11)均为环形结构，且高压导轨(9)的高度低于低压导轨(10)的高度，高压导轨(9)内的滚珠槽的宽度大于低压导轨(10)滚珠槽的宽度，低压导轨(10)的外缘开设有若干个第一导向槽(12)，第一夹环(6)的内缘底部设置于若干个第一导向条(13)，第一导向条(13)的宽度等于第一导向槽(12)的宽度，第一导向条(13)的数量等于第一导向槽(12)的数量，若干个第一导向条(13)通过连接环(14)固定连接，连接环(14)外缘和内缘分别与低压导轨(10)的滚珠槽外缘和内缘贴合，滚珠位于连接环(14)的正下方，高压导轨(9)的外缘上开设有若干个第二导向槽(15)，第二夹环(7)的外缘设置有若干个第二导向条(16)，第二导向条(16)的宽度等于第二导向槽(15)的宽度，第二导向槽(15)的数量等于第二导向条(16)的数量，每个第二导向条(16)上均固定设置有若干个减压板(17)，且第一导向槽(12)和第二导向槽(15)的宽度小于滚珠导轨(8)内滚珠的直径。


3.根据权利要求2所述的一种全自动成衣双面吸线头机，其特征在于，第一夹环(6)为台柱形结构，且第一夹环(6)的外缘上开设有环形夹槽(18)，第一夹环(6)上设置有若干个夹子(19)，第二夹环(7)的外缘底部对称开设有两个弧形安装槽(20)，弧形安装槽(20)上固定设置有三个第一拉环(21)，且每个弧形安装槽(20)外侧均设置有一个弧形夹紧板(22)，每个弧形夹紧板(22)均与第二夹环(7)共轴线设置，每个弧形夹紧板(22)均通过两个小导柱(23)与第二夹环(7)滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：高元波，
申请(专利权)人：宁波兴裕针织有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33