本发明专利技术公开了一种喷丝板，涉及纤维行业喷丝装置技术领域，喷丝板包括喷丝板本体和若干个嵌件，喷丝板本体上设置有若干个喷丝孔和若干个皮组份通道，喷丝孔包括导孔、过渡孔和微孔，过渡孔为锥形面，导孔通过过渡孔与微孔连通，嵌件上设置有芯组份通孔，且芯组份通孔为微孔的等比例放大孔，嵌件上包括导孔配合段和导孔间隙段，导孔配合段的外表面与导孔接触配合，导孔间隙段与导孔间隙配合形成环形空间，环形空间至少与一个皮组份通道连通，皮组份通道的出口高于嵌件的下端面，且嵌件上靠近导孔间隙段的一端不与喷丝孔的内壁面接触，各个喷丝孔内均容置一嵌件，喷丝孔的数量与嵌件的数量相等，能够提高皮芯复合纤维产品的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种喷丝板
本专利技术涉及纤维行业喷丝装置
，特别是涉及一种喷丝板。
技术介绍
喷丝板是用于生产化学纤维的专用零件，喷丝孔是喷丝板上用于塑造化学纤维形状和尺寸的微孔，其一般由导孔、过渡孔和微孔组成，喷丝孔的形状除了圆形外，也有各种各样的非圆形(统称为异形孔)；化学纤维的成形就是通过把聚合物原料进入喷丝板上的导孔，经过渡孔后从微孔挤出，从而形成特定根数、截面形状和粗细的化学纤维产品。扁平形纤维是由纤维截面观察，其纤维长度和宽度比值大于等于三倍的纤维；皮芯复合纤维是纤维中的每根单丝均含有两种不同聚合物(亦称为“两种组份”)，且其中一种聚合物被另一种聚合物包围形成的纤维。目前的皮芯复合纤维，以圆形截面为主，且通常采用具有凸台结构的分配板与喷丝板共同使用来生成皮芯结构的复合纤维(见说明书附图图1)，采用这种凸台结构生产扁平型皮芯复合纤维时，由于皮组份在整个圆周360度方向上进入的流量不均匀，导致成形后的纤维上的皮组份在各个方向上厚薄不匀，甚至发生破皮现象，不能获得质量高的扁平型复合纤维产品。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种喷丝板，以解决上述现有技术存在的问题，能够提高皮芯复合纤维产品的质量。为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术提供一种喷丝板，包括喷丝板本体和若干个嵌件，所述喷丝板本体上设置有若干个喷丝孔和若干个皮组份通道，所述喷丝孔包括导孔、过渡孔和微孔，所述过渡孔为锥形面，所述导孔通过所述过渡孔与所述微孔连通，所述嵌件上设置有芯组份通孔，且所述芯组份通孔为所述微孔的等比例放大孔，所述嵌件上包括依次相连的导孔配合段和导孔间隙段，所述导孔配合段的外表面与所述导孔接触配合，所述导孔间隙段与所述导孔间隙配合形成环形空间，所述环形空间至少与一个所述皮组份通道连通，所述皮组份通道的出口高于所述嵌件的下端面，且所述嵌件上靠近所述导孔间隙段的一端不与所述喷丝孔的内壁面接触，各个所述喷丝孔内均容置一所述嵌件，所述喷丝孔的数量与所述嵌件的数量相等。优选的，所述导孔为所述微孔的等比例放大孔，所述微孔位于所述芯组份通孔的正下方。优选的，所述导孔间隙段外表面上的点到所述芯组份通孔内表面的距离均相等。优选的，所述导孔间隙段的外表面为锥形面，所述锥形面的上边沿与所述导孔配合段的下边沿重合，所述锥形面的下边沿所在平面与所述芯组份通孔下边沿所在平面重合，所述锥形面的下边沿上的点到所述芯组份通孔内表面的距离均相等。优选的，所述微孔为长圆形微孔，所述芯组份通孔为所述长圆形微孔等比例放大的长圆形芯组份孔，所述导孔为所述长圆形微孔等比例放大的长圆形导孔，所述长圆形芯组份孔上两个半圆孔的轴线所在平面与所述长圆形微孔上两个半圆孔的轴线所在平面重合，所述长圆形导孔上两个半圆孔的轴线所在平面与所述长圆形微孔上两个半圆孔的轴线所在平面重合。优选的，所述喷丝板本体与所述嵌件均为金属件。优选的，各所述嵌件均与所述喷丝板本体焊接。优选的，各所述喷丝孔周围均设置有两个皮组份通道，所述皮组份通道为皮组份通孔，所述环形空间与其周围的两个所述皮组份通孔连通。优选的，与同一所述喷丝孔连通的两条所述皮组份通孔的轴线在同一平面内，且两条所述皮组份通孔分别位于与两条所述皮组份通孔连通的所述喷丝孔的两侧。优选的，所述喷丝板本体为圆形喷丝板本体，所述喷丝孔在所述圆形喷丝板本体上以所述圆形喷丝板的轴线为中心呈圆形阵列布置，且与同一所述导孔连通的两条所述皮组份通孔的轴线所在平面通过所述圆形喷丝板本体的轴线。本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：本专利技术提供了一种喷丝板，采用在喷丝板本体上设置皮组份通道，导孔内设置嵌件，皮组份通道的出口高于嵌件的下端面，且嵌件上靠近导孔间隙段的一端不与喷丝孔的内壁面接触，嵌件上的导孔间隙段与导孔间隙配合形成环形空间，且芯组份通孔为微孔的等比例放大孔的结构设置，从而使芯组份通过芯组份通孔进入过渡孔内，皮组份通过皮组份通道进入环形空间形成环形后再进入过渡孔内，从而使芯组份和皮组份在过渡孔内形成的稳定的环形横截面与要生产的皮芯复合纤维的环形横截面的等比例放大后的形面相似，在过渡孔内形成的稳定环形结构的皮组份和芯组份再经过渡孔进行等比例缩小，最终从微孔内喷出形成的皮芯复合纤维能够实现皮组份在各个方向上的厚度基本相等，避免出现破皮漏芯现象，从而提高皮芯复合纤维的质量，且能够不使用分配板直接进行生产皮芯复合纤维，减少设备零部件。进一步的，导孔为微孔的等比例放大孔，从而使皮组份和芯组份在过渡孔内形成的环形横截面与与要生产的皮芯复合纤维的环形横截面的等比例放大后的形面完全相同，从而使生产出来的皮芯复合纤维皮组份在各个方向上完全等厚，进一步的提高了皮芯复合纤维的产品质量。进一步的，导孔间隙段外表面上的点到芯组份通孔内表面的距离均相等的设置，能够提高皮组份和芯组份在过渡孔内形成的环形横截面的稳定性。进一步的，导孔间隙段的外表面为锥形面的设置，能够进一步的提高皮组份和芯组份在过渡孔内形成的环形横截面的稳定性。进一步的，微孔为长圆形微孔，芯组份通孔为长圆形芯组份孔，导孔为长圆形导孔，能够生产扁平型的皮芯复合纤维，且能使皮组份在各个方向的厚度保持完全相同。进一步的，喷丝板本体和嵌件均为金属件，自身强度高，使用寿命长。进一步的，各嵌件均与喷丝板本体焊接，焊接强度高，使用寿命长，且操作简单。进一步的，环形空间与两个皮组份通孔连通，能够实现皮组份快速向环形空间内进行补料。进一步的，与同一导孔连通的两皮组份通孔的轴线在同一平面内的设置，且两条皮组份通孔分别位于与两条皮组份通孔连通的喷丝孔的两侧，能够实现皮组份快速均匀的向环形空间内进行补料。进一步的，喷丝板本体为圆形喷丝板本体，喷丝孔在圆形喷丝板本体上以圆形喷丝板的轴线为中心呈圆形阵列布置，且与同一导孔连通的两条皮组份通孔的轴线所在平面通过圆形喷丝板本体的轴线，能够减小喷丝板本体的体积，节省喷丝板本体的用料。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为
技术介绍
中提供的现有的喷丝板和现有的分配板结构示意图；图2为实施例一提供的一种喷丝板的结构示意图；图3为实施例一中A-A截面的结构示意图；图4为实施例一中提供的嵌件的结构示意图；图5为实施例二中提供的嵌件的结构示意图；图中：1-现有的喷丝板，2-现有的分配板，3-凸台结构，4-喷丝板本体，5-皮组份通道，6-嵌件，7-芯组份通孔，8-导孔，9-过渡孔，10-微孔，11-导孔配合段，12-导孔间隙段。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种喷丝板，其特征在于：包括：喷丝板本体和若干个嵌件，所述喷丝板本体上设置有若干个喷丝孔和若干个皮组份通道，所述喷丝孔包括导孔、过渡孔和微孔，所述过渡孔为锥形面，所述导孔通过所述过渡孔与所述微孔连通，所述嵌件上设置有芯组份通孔，且所述芯组份通孔为所述微孔的等比例放大孔，所述嵌件上包括依次相连的导孔配合段和导孔间隙段，所述导孔配合段的外表面与所述导孔接触配合，所述导孔间隙段与所述导孔间隙配合形成环形空间，所述环形空间至少与一个所述皮组份通道连通，所述皮组份通道的出口高于所述嵌件的下端面，且所述嵌件上靠近所述导孔间隙段的一端不与所述喷丝孔的内壁面接触，各个所述喷丝孔内均容置一所述嵌件，所述喷丝孔的数量与所述嵌件的数量相等。/n
【技术特征摘要】
1.一种喷丝板，其特征在于：包括：喷丝板本体和若干个嵌件，所述喷丝板本体上设置有若干个喷丝孔和若干个皮组份通道，所述喷丝孔包括导孔、过渡孔和微孔，所述过渡孔为锥形面，所述导孔通过所述过渡孔与所述微孔连通，所述嵌件上设置有芯组份通孔，且所述芯组份通孔为所述微孔的等比例放大孔，所述嵌件上包括依次相连的导孔配合段和导孔间隙段，所述导孔配合段的外表面与所述导孔接触配合，所述导孔间隙段与所述导孔间隙配合形成环形空间，所述环形空间至少与一个所述皮组份通道连通，所述皮组份通道的出口高于所述嵌件的下端面，且所述嵌件上靠近所述导孔间隙段的一端不与所述喷丝孔的内壁面接触，各个所述喷丝孔内均容置一所述嵌件，所述喷丝孔的数量与所述嵌件的数量相等。
2.根据权利要求1所述的喷丝板，其特征在于：所述导孔为所述微孔的等比例放大孔，所述微孔位于所述芯组份通孔的正下方。
3.根据权利要求2所述的喷丝板，其特征在于：所述导孔间隙段外表面上的点到所述芯组份通孔内表面的距离均相等。
4.根据权利要求2所述的喷丝板，其特征在于：所述导孔间隙段的外表面为锥形面，所述锥形面的上边沿与所述导孔配合段的下边沿重合，所述锥形面的下边沿所在平面与所述芯组份通孔下边沿所在平面重合，所述锥形面的下边沿上的点到所述芯组份通孔内表面的距离均相等。
5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：李梅宏，周为民，毛伟如，徐明，徐健，汤宇峰，航海飙，金盛，殷亮，王涛，徐丽文，吴超，孙欣，
申请(专利权)人：常州纺兴精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。