气流驱动式烟支分离装置及分离方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种气流驱动式烟支分离装置，包括：多个左分离块和右分离块，各左分离块和/或右分离块内活动设置有导槽体，导槽体能够相对于左分离块和/或右分离块沿径向运动；左分离轮的各左分离块分别通过左圆柱销连接左端面凸轮的凸轮接触面；右分离轮的各右分离块分别通过右圆柱销连接右端面凸轮的凸轮接触面。本发明专利技术先利用端面凸轮实现左分离块与右分离块的分离，使分离块上的烟支先分离一较短距离；然后利用气流使烟支相对于分离块运动，使烟支再分离一较长距离，从而能够实现烟支的长距离分离。本发明专利技术还公开了一种气流驱动式烟支分离方法。

【技术实现步骤摘要】
气流驱动式烟支分离装置及分离方法
本专利技术涉及一种烟草生产设备，具体涉及一种气流驱动式烟支分离装置。本专利技术还涉及一种气流驱动式烟支分离方法。
技术介绍
烟草行业现有的烟支分离方法有两种，一是有凸轮分离方式，通过圆柱槽凸轮或圆柱端面凸轮推动烟支分离块，将烟支一次分离到位；二是无凸轮方式，运用两个倾斜的圆盘带动烟支分离快速移动，将烟支一次分离到位。第一种烟支分离方式在烟支、滤嘴长度变化时，需要重新设计和制造凸轮，更换零件也费时费力；第二种烟支分离方式在烟支、滤嘴长度变化时，虽然可以通过调节两个倾斜的圆盘的倾角，来适应烟支、滤嘴长度变化，但由于内部采用大量细、小杆机构设计，结构复杂。并且，无论是第一或第二种烟支分离方式，分离块在大距离和快速分离时都会产生较大瞬时负压气流，易于吸入灰尘和散落的烟支或滤嘴，从而造成凸轮特别是杆机构的损坏。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种气流驱动式烟支分离装置，它可以运用气流实现烟支的分离。为解决上述技术问题，本专利技术气流驱动式烟支分离装置的技术解决方案为：包括：多个左分离块1和右分离块2，多个左分离块1沿周向布置组成左分离轮，多个右分离块2沿周向布置组成右分离轮；各所述左分离块1和/或右分离块2的外缘设置有至少一道沿轴向延伸的导槽2-1，导槽2-1内活动设置导槽体10；导槽体10的左右两端分别固定连接沿径向延伸的顶杆21的固定端，顶杆21的自由端抵于配气座3外缘的凸轮，顶杆21上套设有顶杆弹簧22，从而使导槽体10能够相对于左分离块1和/或右分离块2沿径向运动；所述左右分离轮沿周向依次分为烟支接收区A、烟支分离区B、烟支交接区C、分离块合拢区G；所述烟支分离区B依次分为分离块分离区D、气流分离区E和导槽块上升区F；分离座18，所述左分离轮和右分离轮沿轴向并列套设于分离座18上，所述左分离轮的左分离块1与所述右分离轮的右分离块2沿轴向一一对应；所述分离座18固定连接驱动轴20，驱动轴20的旋转能够通过分离座18带动左右分离轮的各分离块同步旋转；配气座3，配气座3空套于所述驱动轴20上，所述分离座18活动套设于配气座3上；所述配气座3固定设置；多个分离导向轴17，同一周向上的所述左分离块1和右分离块2共同套设于同一分离导向轴17上；所述多个分离导向轴17的左端固定连接所述分离座18的左端面，分离导向轴17的右端固定连接分离座18的右端面；多个分离弹簧4，同一周向上的所述左分离块1与右分离块2之间设置有分离弹簧4；所述分离弹簧4套设于所述分离导向轴17上；左端面凸轮5，固定设置于所述左分离轮的外侧；左分离轮的各左分离块1分别通过左圆柱销7连接左端面凸轮5的凸轮接触面；左端面凸轮5固定设置；左分离块1的运动能够带动左圆柱销7沿左端面凸轮5的凸轮接触面的周向作圆周运动；以及右端面凸轮6，固定设置于所述右分离块2的外侧；右分离轮的各右分离块2分别通过右圆柱销8连接右端面凸轮6的凸轮接触面；右端面凸轮6固定设置；右分离块2的运动能够带动右圆柱销8沿右端面凸轮6的凸轮接触面的周向作圆周运动；右端面凸轮6与左端面凸轮5相向设置，以使左端面凸轮和右端面凸轮6的凸轮接触面朝向内侧。在另一实施例中，所述配气座3与驱动轴20之间形成配气通道，配气通道上开设有左负压腔进气口I和右负压腔进气口II；所述左端面凸轮5的内侧形成有左负压腔13，左负压腔13经左负压腔进气口I与配气通道相连通；所述右端面凸轮6的内侧形成有右负压腔14，右负压腔14经右负压腔进气口I与配气通道相连通；所述左负压腔13和右负压腔14对应于左右分离轮的所述气流分离区E；当左右分离块1、2旋转运动至气流分离区E时，左负压腔13与左分离块1的封闭气室相连通，右负压腔14与右分离块2的封闭气室相连通。在另一实施例中，所述左端面凸轮5和右端面凸轮6共同连接凸轮支架9；凸轮支架9上固定设置有隔离罩12和弧形的气流分隔板11，气流分隔板11的内径小于左右分离轮的外径；隔离罩12和气流分隔板11对应于左右分离轮的所述气流分离区E；当左右分离块1、2旋转运动至气流分离区E时，隔离罩12对左右分离块1、2的烟支容置槽进行封闭，使烟支容置槽成为所述封闭气室，左分离块1与右分离块2分离，气流分隔板11能够伸入左分离块1与右分离块2之间，并将左分离块1和右分离块2的封闭气室分隔开。在另一实施例中，所述左端面凸轮5和/或右端面凸轮6包括凸轮体，凸轮体的端面5-1形成环形的所述凸轮接触面；所述凸轮接触面沿周向形成第一平面5-2和第二平面5-3，第一平面5-2的高度大于第二平面5-3，以使第一平面5-2与第二平面5-3之间形成高度差H；第一平面5-2与第二平面5-3之间通过两个过渡斜面5-4实现平滑连接；所述凸轮接触面的高度差H决定左右分离轮的轴向运动行程；所述左右分离轮的分离行程为2H。在另一实施例中，所述第一平面5-2对应于左右分离轮的烟支接收区A、烟支交接区C、分离块合拢区G；所述第二平面5-3对应于左右分离轮的烟支分离区B。在另一实施例中，所述左圆柱销7的右端固定连接左分离块1的外端面，左圆柱销7的左端沿轴向抵于左端面凸轮5的凸轮接触面；所述右圆柱销8的左端固定连接右分离轮2的外端面，右圆柱销8的右端沿轴向抵于右端面凸轮6的凸轮接触面。在另一实施例中，所述导槽体10的表面开设有烟支容置槽；烟支容置槽的截面为半圆形，烟支容置槽的深度为烟支的半径；所述导槽体10的径向运动行程不小于所述烟支容置槽的深度。在另一实施例中，所述配气座3的外缘沿轴向并列开设有多个沿周向延伸的顶杆槽，从而在配气座3上沿轴向形成多个所述配气座3外缘的凸轮；所述顶杆槽沿周向对应于左右分离轮的烟支分离区B。在另一实施例中，所述左分离块1的导槽体10的外端固定设置有左烟支定位挡块15；和/或所述右分离块2的导槽体10的外端固定设置有右烟支定位挡块16。本专利技术还提供一种气流驱动式烟支分离方法，其技术解决方案为，在驱动轴20通过分离座18带动左右分离轮的各分离块同步旋转的过程中，实现烟支的分离；左右分离轮沿周向依次分为烟支接收区A、烟支分离区B、烟支交接区C、分离块合拢区G；所述烟支分离区B依次分为分离块分离区D、气流分离区E和导槽块上升区F；包括以下步骤：第一步，接收烟支；在左右分离轮的各分离块同步旋转的过程中，当某一左分离块1和右分离块2进入烟支接收区A后，左右分离块1、2的顶杆21抵于配气座3的凸轮大径，左右分离块1、2的导槽体10处于上升状态，导槽体10的烟支容置槽位于左右分离轮的表面；上游设备将两支沿轴向排列的烟支同时传递给该左右分离块1、2，该左右分离块1、2分别将烟支沿径向被吸附于导槽体10的烟支容置槽内；此时，该左分离块1与右分离块2相接触，烟支位于烟支容置槽的内端；该左分离块1的左圆柱销7抵于左端面凸轮5的第一平面5-2，该右分离块2的右圆柱销8抵于右端面凸轮6的第一平面；第二步，分离烟支；分离座18继续旋转，带动该左右分离块1、2从烟支接收区A本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气流驱动式烟支分离装置，其特征在于，包括：/n多个左分离块(1)和右分离块(2)，多个左分离块(1)沿周向布置组成左分离轮，多个右分离块(2)沿周向布置组成右分离轮；所述左右分离轮沿周向依次分为烟支接收区(A)、烟支分离区(B)、烟支交接区(C)、分离块合拢区(G)；所述烟支分离区(B)依次分为分离块分离区(D)、气流分离区(E)和导槽块上升区(F)；各所述左分离块(1)和/或右分离块(2)内活动设置有导槽体(10)，导槽体能够相对于左分离块和/或右分离块沿径向运动；左分离轮的各左分离块(1)分别通过左圆柱销(7)连接左端面凸轮(5)的凸轮接触面，右分离轮的各右分离块(2)分别通过右圆柱销(8)连接右端面凸轮(6)的凸轮接触面，以使左分离块(1)和右分离块(2)在旋转过程中能够实现轴向运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种气流驱动式烟支分离装置，其特征在于，包括：
多个左分离块(1)和右分离块(2)，多个左分离块(1)沿周向布置组成左分离轮，多个右分离块(2)沿周向布置组成右分离轮；所述左右分离轮沿周向依次分为烟支接收区(A)、烟支分离区(B)、烟支交接区(C)、分离块合拢区(G)；所述烟支分离区(B)依次分为分离块分离区(D)、气流分离区(E)和导槽块上升区(F)；各所述左分离块(1)和/或右分离块(2)内活动设置有导槽体(10)，导槽体能够相对于左分离块和/或右分离块沿径向运动；左分离轮的各左分离块(1)分别通过左圆柱销(7)连接左端面凸轮(5)的凸轮接触面，右分离轮的各右分离块(2)分别通过右圆柱销(8)连接右端面凸轮(6)的凸轮接触面，以使左分离块(1)和右分离块(2)在旋转过程中能够实现轴向运动。


2.根据权利要求1所述的气流驱动式烟支分离装置，其特征在于：所述导槽体(10)的左右两端分别固定连接沿径向延伸的顶杆(21)的固定端，顶杆(21)的自由端抵于配气座(3)外缘的凸轮，顶杆(21)上套设有顶杆弹簧(22)，从而使导槽体(10)实现相对于左分离块(1)和/或右分离块(2)的所述径向运动；
所述左端面凸轮(5)固定设置于所述左分离轮的外侧；左端面凸轮(5)固定设置；左分离块(1)的运动能够带动左圆柱销(7)沿左端面凸轮(5)的凸轮接触面的周向作圆周运动；
所述右端面凸轮(6)固定设置于所述右分离块(2)的外侧；右端面凸轮(6)固定设置；右分离块(2)的运动能够带动右圆柱销(8)沿右端面凸轮(6)的凸轮接触面的周向作圆周运动；右端面凸轮(6)与左端面凸轮(5)相向设置，以使左端面凸轮和右端面凸轮(6)的凸轮接触面朝向内侧。


3.根据权利要求1所述的气流驱动式烟支分离装置，其特征在于，还包括：
分离座(18)，所述左分离轮和右分离轮沿轴向并列套设于分离座(18)上，所述左分离轮的左分离块(1)与所述右分离轮的右分离块(2)沿轴向一一对应；所述分离座(18)固定连接驱动轴(20)，驱动轴(20)的旋转能够通过分离座(18)带动左右分离轮的各分离块同步旋转；以及
配气座(3)，配气座(3)空套于所述驱动轴(20)上，所述分离座(18)活动套设于配气座(3)上；所述配气座(3)固定设置。


4.根据权利要求1所述的气流驱动式烟支分离装置，其特征在于：还包括多个分离导向轴(17)，同一周向上的所述左分离块(1)和右分离块(2)共同套设于同一分离导向轴(17)上；所述多个分离导向轴(17)的左端固定连接分离座(18)的左端面，分离导向轴(17)的右端固定连接分离座(18)的右端面。


5.根据权利要求4所述的气流驱动式烟支分离装置，其特征在于：还包括多个分离弹簧(4)，同一周向上的所述左分离块(1)与右分离块(2)之间设置有分离弹簧(4)；所述分离弹簧(4)套设于所述分离导向轴(17)上。


6.根据权利要求1所述的气流驱动式烟支分离装置，其特征在于，所述配气座(3)与驱动轴(20)之间形成配气通道，配气通道上开设有左负压腔进气口(I)和右负压腔进气口(II)；所述左端面凸轮(5)的内侧形成有左负压腔(13)，左负压腔(13)经左负压腔进气口(I)与配气通道相连通；所述右端面凸轮(6)的内侧形成有右负压腔(14)，右负压腔(14)经右负压腔进气口(I)与配气通道相连通；
所述左负压腔(13)和右负压腔(14)对应于左右分离轮的所述气流分离区(E)；当左右分离块(1、2)旋转运动至气流分离区(E)时，左负压腔(13)与左分离块(1)的封闭气室相连通，右负压腔(14)与右分离块(2)的封闭气室相连通。


7.根据权利要求1所述的气流驱动式烟支分离装置，其特征在于，所述左端面凸轮(5)和右端面凸轮(6)共同连接凸轮支架(9)；凸轮支架(9)上固定设置有隔离罩(12)和弧形的气流分隔板(11)，气流分隔板(11)的内径小于左右分离轮的外径；隔离罩(12)和气流分隔板(11)对应于左右分离轮的所述气流分离区(E)；当左右分离块(1、2)旋转运动至气流分离区(E)时，隔离罩(12)对左右分离块(1、2)的烟支容置槽进行封闭，使烟支容置槽成为所述封闭气室，左分离块(1)与右分离块(2)分离，气流分隔板(11)能够伸入左分离块(1)与右分离块(2)之间，并将左分离块(1)和右分离块(2)的封闭气室分隔开。


8.根据权利要求1所述的气流驱动式烟支分离装置，其特征在于，所述左端面凸轮(5)和/或右端面凸轮(6)包括凸轮体，凸轮体的端面(5-1)形成环形的所述凸轮接触面；所述凸轮接触面沿周向形成第一平面(5-2)和第二平面(5-3)，第一平面(5-2)的高度大于第二平面(5-3)，以使第一平面(5-2)与第二平面(5-3)之间形成高度差H；第一平面(5-2)与第二平面(5-3)之间通过两个过渡斜面(5-4)实现平滑连接；所述凸轮接触面的高度差H决定左右分离轮的轴向运动行程；所述左右分离轮的分离行程为2H。


9.根据权利要求8所述的气流驱动式烟支分离装置，其特征在于，所述第一平面(5-2)对应于左右分离轮的烟支接收区(A)、烟支交接区(C)、分离块合拢区(G)；所述第二平面(5-3)对应于左右分离轮的烟支分离区(B)。


10.根据权利要求1所述的气流驱动式烟支分离装置，其特征在于，所述左圆柱销(7)的右端固定连接左分离块(1)的外端面，左圆柱销(7)的左端沿轴向抵于左端面凸轮(5)的凸轮接触面；所述右圆柱销(8)的左端固定连接右分离轮(2)的外端面，右圆柱销(8)的右端沿轴向抵于右端面凸轮(6)的凸轮接触面。


1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜亚琳，薛晓琪，袁文兵，
申请(专利权)人：杜亚琳，
类型：发明
国别省市：上海;31