本发明专利技术公开了一种气力分选装置，包括加速通道、进料通道、排杂通道、转向通道、扩散通道、引射气流通道、烟丝排出通道、烟丝排出通道、纸屑提升通道、离心通道、纸屑排出通道以及气流排出通道。本发明专利技术能够将烟丝中混杂的纸屑及烟梗分离出来，提高烟丝的纯净度，并保持烟丝原有的品质，从而使得高品质卷烟生产过程中的废烟支回收的烟丝无需降级再利用，以极大提升回收烟丝的使用价值。本发明专利技术还公开了一种气力分选方法。选方法。选方法。
【技术实现步骤摘要】
气力分选装置及分选方法
[0001]本专利技术涉及一种烟草加工设备，具体涉及一种气力分选装置。本专利技术还涉及一种气力分选方法。
技术介绍
[0002]卷烟生产中，由于机器、原辅材料和操作等原因，生产过程中会产出大量不符合产品标准的废烟支，废烟支通常占到总产量的1～1.5％，因此需要对废烟支实行集中处理，将废烟支的烟丝、滤嘴和卷烟纸进行分离。
[0003]在废烟支的分离过程中，卷烟纸的破碎会产生纸屑，这些纸屑混杂在烟丝中，导致分离出来的烟丝只能降级使用，用于更低档次卷烟的生产，因此造成了较大的浪费。
技术实现思路
[0004]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种气力分选装置，它可以借助气力分离烟丝中的异物，从而将烟丝中混杂的纸屑分离出来。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术气力分选装置的技术解决方案为：
[0006]包括加速通道5、进料通道1、排杂通道3、转向通道6、扩散通道8、引射气流通道9、烟丝排出通道11、纸屑提升通道12、离心通道13、纸屑排出通道14以及气流排出通道16；水平设置的加速通道5的一端作为进气口2，另一端作为出口；进料通道1与所述加速通道5的上部连通；排杂通道3与所述加速通道5的下部连通；转向通道6的入口与所述加速通道5的出口连通；所述转向通道的出口斜向下；扩散通道8的入口与所述转向通道6的出口连通；所述扩散通道8的截面直径大于所述转向通道的截面直径；扩散通道8的出口斜向上；引射气流通道9与所述扩散通道8的侧部连通；烟丝排出通道11与所述扩散通道8的底部连通；纸屑提升通道12与所述扩散通道8的出口连通；纸屑提升通道12斜向上设置；离心通道13与所述纸屑提升通道12的出口连通；所述离心通道13的入口斜向下，出口向下；纸屑排出通道14与所述离心通道的侧部连通；纸屑排出通道斜向下设置；气流排出通道16与所述离心通道的出口连通。
[0007]在另一实施例中，所述转向通道为由第一圆弧段与第二圆弧段平滑连接所形成的反S形；所述第一圆弧段的外壁圆弧的弧长所对应的圆心角不大于90
°
；所述第二圆弧段的外壁圆弧的弧长所对应的圆心角小于90
°
；
[0008]在另一实施例中，，所述扩散通道的内壁圆弧的弧长所对应的圆心角小于180
°
；扩散通道的外壁圆弧的弧长所对应的圆心角小于90
°
。
[0009]在另一实施例中，所述离心通道13的外壁圆弧的圆心与内壁圆弧的圆心不同心。
[0010]在另一实施例中，所述离心通道的内壁圆弧的弧长所对应的圆心角不小于270
°
。
[0011]在另一实施例中，所述纸屑提升通道12的横断面下宽上窄。
[0012]在另一实施例中，所述引射气流通道9设置有流量调节板9
‑
1。
[0013]在另一实施例中，所述离心通道13的内部设置有隔离网板15；隔离网板15位于纸
屑排出通道14与气流排出通道16之间。
[0014]在另一实施例中，所述排杂通道3内设置有第一闸辊4；所述烟丝排出通道11内设置有第二闸辊10。
[0015]在另一实施例中，所述进料通道1沿垂向设置；所述排杂通道3沿垂向设置；所述烟丝排出通道11沿垂向设置；所述排杂通道3位于进料通道1的正下方。
[0016]本专利技术还提供一种气力分选方法，其技术解决方案为，包括以下步骤：
[0017]使具有流速的气流沿水平方向进入加速通道5；将待分离物料从进料口沿竖直方向自由或加速送入进料通道1，待分离物料在自身重力作用下向下运动；
[0018]在待分离物料向下运动的过程中，待分离物料在加速通道5的交汇处与水平方向的气流相遇；待分离物料中比重大于烟丝的异物穿过加速通道5继续向下运动，在第一闸辊4的作用下从排杂通道3的排杂口排出，实现待分离物料的一次分离；
[0019]气流与分离之后的物料混合形成一次分离物料流，气流使分离之后的物料在加速通道5内加速运动，并沿水平方向进入转向通道6；
[0020]一次分离物料流在转向通道6的导向作用下改变运动方向，由水平运动变为向下运动，一次分离物料流沿转向通道6的外侧壁面向下进入扩散通道8；扩散通道8对一次分离物料流进行导向，在一次分离物料流从转向通道6的出口流出并绕过扩散通道8的过程中，一次分离物料流的运动方向发生大角度转折；与此同时，通过引射气流通道9向扩散通道8的入口处输送引射气流，斜向下的一次分离物料流穿过水平方向的引射气流，一次分离物料流中的烟丝穿过扩散通道8进入烟丝排出通道11，一次分离物料流中的纸屑随气流向扩散通道8的出口运动，形成二次分离物料流，从而实现纸屑与烟丝的分离。
[0021]在另一实施例中，改变所述引射气流的流速，使得纸屑提升通道的气流速度小于烟丝悬浮速度而大于纸屑悬浮速度。
[0022]在另一实施例中，所述二次分离物料流穿过扩散通道8，通过斜向上的纸屑提升通道12流入离心通道13；二次分离物料流在沿离心通道13流动的过程中，其中的纸屑沿离心通道13的外侧壁运动，从而实现纸屑与气流的分离，分离出来的纸屑经纸屑排出通道14排出。
[0023]本专利技术还提供另一种气力分选方法，其技术解决方案为，包括以下步骤：
[0024]使具有流速的气流沿水平方向进入加速通道；将待分离物料从进料口沿竖直方向自由或加速送入进料通道，待分离物料在自身重力作用下向下运动；
[0025]在待分离物料向下运动的过程中，待分离物料在加速通道的交汇处与水平方向的气流相遇；待分离物料中比重大于烟梗的异物穿过加速通道继续向下运动，从排杂通道的排杂口排出，实现待分离物料的一次分离；
[0026]气流与分离之后的物料混合形成一次分离物料流，气流使分离之后的物料在加速通道内加速运动，并沿水平方向进入转向通道；
[0027]一次分离物料流在转向通道的导向作用下改变运动方向，由水平运动变为向下运动，一次分离物料流受离心力的作用沿转向通道的外侧壁面向下进入扩散通道；扩散通道对一次分离物料流进行导向，在一次分离物料流从转向通道6的出口流出并绕过扩散通道8的过程中，一次分离物料流的运动方向发生大角度转折；与此同时，通过引射气流通道9向扩散通道8的入口处输送引射气流，斜向下的一次分离物料流穿过水平方向的引射气流，一
次分离物料流中的烟梗穿过扩散通道8进入烟丝排出通道11，一次分离物料流中的烟丝随气流向扩散通道8的出口运动，形成二次分离物料流，从而实现烟丝与烟梗的分离。
[0028]在另一实施例中，改变所述引射气流的流速，使得纸屑提升通道的气流速度小于烟梗悬浮速度而大于烟丝悬浮速度。
[0029]在另一实施例中，所述二次分离物料流穿过扩散通道8，通过斜向上的纸屑提升通道12流入离心通道13；二次分离物料流在沿离心通道13流动的过程中，其中的烟丝沿离心通道13的外侧壁运动，从而实现烟丝与气流的分离，分离出来的烟丝经纸屑排出通道14排出。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气力分选装置，其特征在于，包括：加速通道，水平设置的加速通道的一端作为进气口，另一端作为出口；进料通道，与所述加速通道的上部连通；排杂通道，与所述加速通道的下部连通；转向通道，其入口与所述加速通道的出口连通；所述转向通道的出口斜向下；扩散通道，其入口与所述转向通道的出口连通；所述扩散通道的截面直径大于所述转向通道的截面直径；扩散通道的出口斜向上；引射气流通道，与所述扩散通道的侧部连通；烟丝排出通道，与所述扩散通道的底部连通；纸屑提升通道，与所述扩散通道的出口连通；纸屑提升通道斜向上设置；离心通道，与所述纸屑提升通道的出口连通；所述离心通道的入口斜向下，出口向下；纸屑排出通道，与所述离心通道的侧部连通；纸屑排出通道斜向下设置；以及气流排出通道，与所述离心通道的出口连通。2.根据权利要求1所述的气力分选装置，其特征在于，所述离心通道的截面积从入口沿出口方向逐渐增大。3.根据权利要求1所述的气力分选装置，其特征在于，所述转向通道为由第一圆弧段与第二圆弧段平滑连接所形成的反S形；所述第一圆弧段的外壁圆弧的弧长所对应的圆心角不大于90
°
；所述第二圆弧段的外壁圆弧的弧长所对应的圆心角小于90
°
；和/或，所述扩散通道的内壁圆弧的弧长所对应的圆心角小于180
°
；扩散通道的外壁圆弧的弧长所对应的圆心角小于90
°
。4.根据权利要求1所述的气力分选装置，其特征在于，所述离心通道的外壁圆弧的圆心与内壁圆弧的圆心不同心；和/或，所述离心通道的内壁圆弧的弧长所对应的圆心角不小于270
°
。5.根据权利要求1所述的气力分选装置，其特征在于，所述纸屑提升通道的横断面下宽上窄。6.根据权利要求1所述的气力分选装置，其特征在于，所述引射气流通道设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜亚琳，杜俊，袁文兵，薛晓祺，
申请(专利权)人：杜亚琳，
类型：发明
国别省市：
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