一种钛合金厚壁管加工方法技术

本发明专利技术公开了一种钛合金厚壁管加工方法，其步骤包括：根据成品管径，选择钛棒，加温至910±2℃，穿孔得到相同直径的管坯；然后经至少1道次冷轧制，得到成品，控制轧制的道次加工率为75％～80％；每道次轧制后，进行除油、酸洗，酸洗后对钛管进行冲洗，冲洗干净后进行烘干，烘干后进行退火处理，退火处理后对钛管进行矫直。经该工艺加工流程短，材料消耗小，成材率高。得到的厚壁钛管抗拉强度≥600MPa，屈服强度为≥560MPa，延伸率≥30％。

【技术实现步骤摘要】
一种钛合金厚壁管加工方法
本专利技术属于钛管生产加工
，具体涉及一种钛合金厚壁管加工方法。
技术介绍
随着现代科学技术的迅猛发展和国民经济建设的需要，各工业部门对各种钛管的需求量日益增大，对钛管的规格、技术要求也愈来愈高。特别是随着市场经济发展的需要，各行各业要求提供更多各种规格的钛管。虽然钛管的用途各有所异，但对钛管的总体要求是一致的，即加工条件和最终用途均要求钛管具备适于本用途所需的尺寸规格、精度和相应性能及表面光洁度等各项质量指标。钛管质量能否满足各用户单位对钛管提出的各种要求，将直接关系到用户或加工工业的经济利益。钛管质量轻，强度高，机械性能优越。它广泛应用于热交换设备，如列管式换热器、盘管式换热器、蛇形管式换热器、冷凝器、蒸发器和输送管道等。传统加工工艺只能靠钻孔，锻造，工艺落后，材料消耗大，成材料率低。如传统制作钛合金厚壁管Φ95×30产品，采用管坯料Φ140×50，经过逐步轧制Φ132×45→Φ115×38→Φ102×33，最后轧制得到成品Φ95×30。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种钛合金厚壁管加工方法，经该工艺加工流程短，材料消耗小，成材率高。为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：一种钛合金厚壁管加工方法，其步骤包括：根据成品管径，选择钛棒，加温至910±2℃，穿孔得到相同直径的管坯；然后经至少1道次冷轧制，得到成品，控制轧制的道次加工率为75％～80％；每道次轧制后，进行除油、酸洗，酸洗后对钛管进行冲洗，冲洗干净后进行烘干，烘干后进行退火处理，退火处理后对钛管进行矫直。所述退火处理：在温度为500℃～550℃的条件下退火处理100min后空冷，或者在温度为680℃～720℃的条件下退火处理100min后空冷。所述酸洗，首选在盐酸与氢氟酸的混合酸中酸洗至少5min；然后在硝酸与氢氟酸的混合酸中酸洗至少5min。所述盐酸与氢氟酸的体积比为5：1，且所述盐酸在所述混合酸中的浓度为5.5wt％～6wt％。所述硝酸与氢氟酸的体积比为5：1，且所述硝酸在所述混合酸中的浓度为5.5wt％～6wt％；酸洗时间＞30min，酸洗时温度为50～60℃。所述轧制过程中控制管坯的相对减壁量与相对减径量的比值Q≥3.4。所述除油，其处理的过程为：先将轧制后的管坯在除油剂和水的混合液中，超声波清洗至少20min，超声清洗的温度控制在75℃～80℃.所述除油剂和水的混合溶液中除油剂为NaOH，其质量百分比浓度为1.5％～3％。有益效果：经该工艺加工流程短，材料消耗小，成材率高。得到的厚壁钛管抗拉强度≥600MPa，屈服强度为≥560MPa，延伸率≥30％。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术的方法予以进一步地说明，但并不因此而限制本专利技术。一种钛合金厚壁管加工方法，其步骤包括：根据成品管径，选择Φ115mm钛棒，加温至910±2℃，穿孔得到Φ115×40的管坯；然后再经冷轧制，得到成品Φ95×30；每道次轧制后，进行除油、酸洗，酸洗后对钛管进行冲洗，冲洗干净后进行烘干，烘干后进行退火处理，退火处理后对钛管进行矫直。所述退火处理：在温度为500℃～550℃的条件下退火处理100min后空冷，或者在温度为680℃～720℃的条件下退火处理100min后空冷。所述酸洗，首选在盐酸与氢氟酸的混合酸中酸洗至少5min；然后在硝酸与氢氟酸的混合酸中酸洗至少5min。所述盐酸与氢氟酸的体积比为5：1，且所述盐酸在所述混合酸中的浓度为5.6wt％。所述硝酸与氢氟酸的体积比为5：1，且所述硝酸在所述混合酸中的浓度为6wt％；酸洗时间＞30min，酸洗时温度为50～60℃。所述除油，其处理的过程为：先将轧制后的管坯在除油剂和水的混合液中，超声波清洗至少20min，超声清洗的温度控制在75℃～80℃；所述除油剂和水的混合溶液中除油剂为NaOH，其质量百分比浓度为2％。测试：抗拉强度680MPa，屈服强度为590MPa，延伸率35％。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钛合金厚壁管加工方法，其步骤包括：/n根据成品管径，选择钛棒，加温至910±2℃，穿孔得到相同直径的管坯；然后经至少1道次冷轧制，得到成品，控制轧制的道次加工率为75％～80％；/n每道次轧制后，进行除油、酸洗，酸洗后对钛管进行冲洗，冲洗干净后进行烘干，烘干后进行退火处理，退火处理后对钛管进行矫直。/n

【技术特征摘要】
1.一种钛合金厚壁管加工方法，其步骤包括：
根据成品管径，选择钛棒，加温至910±2℃，穿孔得到相同直径的管坯；然后经至少1道次冷轧制，得到成品，控制轧制的道次加工率为75％～80％；
每道次轧制后，进行除油、酸洗，酸洗后对钛管进行冲洗，冲洗干净后进行烘干，烘干后进行退火处理，退火处理后对钛管进行矫直。


2.根据权利要求1所述的一种钛合金厚壁管加工方法，其特征在于：所述退火处理：在温度为500℃～550℃的条件下退火处理100min后空冷，或者在温度为680℃～720℃的条件下退火处理100min后空冷。


3.根据权利要求1所述的一种钛合金厚壁管加工方法，其特征在于：所述酸洗，首选在盐酸与氢氟酸的混合酸中酸洗至少5min；然后在硝酸与氢氟酸的混合酸中酸洗至少5min。


4.根据权利要求1所述的一种钛合金厚壁管加工方法，其特征在于：所述盐酸与氢...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建国，
申请(专利权)人：张家港海岸钛业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32