一种镁铝合金铸造方法及镁铝合金铸造调位方法技术

一种镁铝合金铸造方法及镁铝合金铸造调位方法，涉及合金加工技术领域，本发明专利技术为了解决现有的如何保证镁铝合金铸件在压铸过程中存在的液态镁铝合金燃烧、使用覆盖剂阻燃存在危害和镁铝合金的缺肉、含有气泡的问题。一种镁铝合金压铸装置，包括夹持构件和压铸模具；所述夹持构件包括上支撑架、支撑台、上打板、上模板、上连杆、复位弹簧、上夹板、导向套、下支撑架、支撑台、导向杆、下夹板和偏转构件；所述上支撑架的下端设置有上支撑台，上支撑台的上、下端面依次设置有上打板和上模板。本发明专利技术解决了液态镁铝合金燃烧、使用覆盖剂阻燃存在危害和镁铝合金的缺肉、含有气泡问题，进而即保证了生产的环境安全，又能够使生产的镁铝合金达标的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种镁铝合金铸造方法及镁铝合金铸造调位方法
本专利技术涉及合金加工
，尤其涉及一种镁铝合金铸造方法及镁铝合金铸造调位方法。
技术介绍
压力铸造是指金属液在其他外力不含重力作用下注入铸型的工艺。压铸的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔，并在高压下成形、凝固，压铸件，镁铝合金被广泛地应用于航空航天产品中，随着镁铝合金熔炼及制造技术不断提高，对镁铝合金铸件的需求量逐渐增多，但是镁铝合金压铸过程中仍然广泛存在一些不易解决的问题：(1)液态的镁铝合金燃烧，如果设备比较老，易发生火灾；(2)使用镁合金用覆盖剂阻燃，容易产生HCL气体，和水蒸气结合，产生腐蚀性极强的稀盐酸，对工厂人员、设备和厂房基建有损害，厂房顶棚行车支撑等需要防腐蚀；(3)因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中，易造成铸件缺肉，同时不可避免地把型腔中的空气夹裹在铸件内部，形成皮下气孔，影响铸件的强度；针对上述问题，特提供一种镁铝合金铸造方法及镁铝合金铸造调位方法。
技术实现思路
本专利技术克服了上述现有技术的不足，提供了一种镁铝合金铸造方法及镁铝合金铸造调位方法，用以解决现有的如何保证镁铝合金铸件在压铸过程中存在的液态镁铝合金燃烧、使用覆盖剂阻燃存在危害和镁铝合金的缺肉、含有气泡的问题。本专利技术的技术方案：一种镁铝合金压铸装置，包括夹持构件和压铸模具；所述夹持构件包括上支撑架、支撑台、上打板、上模板、上连杆、复位弹簧、上夹板、导向套、下支撑架、支撑台、导向杆、下夹板和偏转构件；所述上支撑架的下端设置有上支撑台，上支撑台的上、下端面依次设置有上打板和上模板，多个上连杆陈列设置，所述上连杆的一端通过依次穿过复位弹簧、上打板、上支撑台和上模板，并通过铰接座设置在上夹板上，所述复位弹簧的两端分别与上连杆的上端和上打板相连，所述上支撑台下端对称设置有导向套，所述下支撑架的上端设置有下支撑台，所述下支撑台上端对称设置有导向杆，所述导向杆与导向套相配合，所述下夹板通过偏转构件设置在下支撑台上，所述压铸模具设置在上夹板和下夹板之间，所述压铸模具能够通过上夹板和下夹板固定，并能够通过偏转构件带动下夹板和上夹板之间的压铸模具发生偏转侧倾，进浇口对发生侧倾的压铸模具进行输液时，能够有效的将压铸模具内气体逐渐排出，待压铸模具注满后，下夹板能够对压铸模具内的液体进行挤压，使其快速成型。优选的，所述上夹板的一侧开有凹槽，所述凹槽与压铸模具相配合。优选的，所述下夹板的上端面对称开有条形槽，所述条形槽内通过转轴设置有多个凸轮，所述凸轮与压铸模具的底部相抵靠，加压电机的输出端穿过条形槽的侧壁与转轴相连。优选的，所述下支撑台内部开有矩形空腔。一种镁铝合金压铸用偏转构件，包括螺纹套筒、下连杆、偏转电机、蜗杆；所述多个螺纹套筒阵列设置在下支撑台内部的矩形空腔内，所述螺纹套筒的上、下端均通过轴承设置在矩形空腔的上、下侧壁上，多个下连杆对应设置在螺纹套筒内，所述下连杆的上端通过铰接座设置在下夹板上，所述下连杆外壁设置有外螺纹，所述下连杆的外螺纹与螺纹套筒的内螺纹相配合，所述螺纹套筒的外壁设置有齿牙，所述支撑台的矩形空腔内对称设置有蜗杆，所述蜗杆的一端与设置在支撑台侧壁的偏转电机相连，所述蜗杆的另一端转动设置在矩形空腔的内侧壁上，所述蜗杆与阵列设置的螺纹套筒的外壁齿牙相啮合。阵列设置的多个下连杆的外螺纹的螺距由偏转电机一侧向远离偏转电机一侧内逐渐变小，对应的螺纹套筒内的内螺纹与相对应的下连杆相配合。一种镁铝合金铸造方法，包括以下步骤：步骤a、固定安装、首先加工上支撑架和下支撑架固定在机床上，上支撑架固定于机床动模板部分，下支撑架固定于冲床的静模板部分，安装完成，然后，将底板设置在双向开口模具的内部底端，并将双向开口模具安装在下夹板的上端，通过下夹板上设置的限位件进行限位固定，然后将盖板固定在双向开口模具的上端，进行封盖，此时上夹板与盖板处于分离状态，将进浇口与进液开关进行连接；步骤b、夹持固定、启动机床的动模板部分，带动上支撑架向下移动，上夹板与盖板的上端面贴合，机床的动模板部分带动上支撑架继续下滑，直至导向杆完全插入导向套内部，关闭机床的动模板部分，此时上夹板通过上连杆使复位弹簧处于受拉力变形，通过复位弹簧的变形，使2稳定夹持在上夹板和下夹板之间；步骤b、角度调节、启动偏转电机顺时针转动，偏转电机带动蜗杆转动，蜗杆与螺纹套筒外壁齿牙的啮合作用，带动螺纹套筒转动，转动的螺纹套筒的内螺纹与下连杆的外螺纹的作用，使下连杆沿着轴向向上伸长，由于由偏转电机向远离偏转电机一侧的下连杆的螺距的不同，沿轴向伸长的长度逐渐减小，伸长长度的不同迫使下夹板发生偏转侧倾，向远离偏转电机一侧倾斜；发生侧倾的下夹板带动压铸模具发生侧倾，发生侧倾的压铸模具对上夹板进行施加力的作用，使上夹板发生同样的侧倾，发生侧倾的上夹板的推动上连杆向上向上移动，由左至右移动的位移逐渐变小，向上移动的上连杆进一步作用在复位弹簧上，使复位弹簧的拉力变形增大，复位弹簧通过上连杆作用在上夹板上的力变大，即能满足对压铸模具的稳定夹持固定，同时也能适应压铸模具的偏转侧倾，待偏转一定角度后，关闭偏转电机，偏转角度根据相应的待生产的铸件的形状确定相应的角度；步骤c、高压注入、通过进浇口向侧倾的压铸模具内注射镁铝合金液体，直至注入完成；步骤d、调整复位、启动偏转电机逆时针转动，偏转电机带动蜗杆转动，蜗杆与螺纹套筒外壁齿牙的啮合作用，带动螺纹套筒转动，转动的螺纹套筒的内螺纹与下连杆的外螺纹的作用，使下连杆沿着轴向向下移动，由于由偏转电机向远离偏转电机一侧的下连杆的螺距的不同，沿轴向向下移动的距离逐渐减小，移动距离的不同迫使发生侧倾下夹板逐渐恢复至水平；步骤e、加压成型、启动加压电机顺时针转动，加压电机带动凸轮转动，在凸轮的作用在压铸模具的底部，进而对压铸模具内的镁铝合金液体进行加压，增加镁铝合金液体与压铸模具内侧壁的力的作用，使镁铝合金快速稳定成型。优选的，在一种镁铝合金压铸装置上实现。一种镁铝合金铸造调位方法，启动偏转电机顺时针转动，偏转电机带动蜗杆转动，蜗杆与螺纹套筒外壁齿牙的啮合作用，带动螺纹套筒转动，转动的螺纹套筒的内螺纹与下连杆的外螺纹的作用，使下连杆沿着轴向向上伸长，由于由偏转电机向远离偏转电机一侧的下连杆的螺距的不同，沿轴向伸长的长度逐渐减小，伸长长度的不同迫使下夹板发生偏转侧倾，向远离偏转电机一侧倾斜；发生侧倾的下夹板带动压铸模具发生侧倾，发生侧倾的压铸模具对上夹板进行施加力的作用，使上夹板发生同样的侧倾，发生侧倾的上夹板的推动上连杆向上向上移动，由左至右移动的位移逐渐变小，向上移动的上连杆进一步作用在复位弹簧上，使复位弹簧的拉力变形增大，复位弹簧通过上连杆作用在上夹板上的力变大，即能满足对压铸模具的稳定夹持固定，同时也能适应压铸模具的偏转侧倾，待偏转一定角度后，关闭偏转电机，偏转角度根据相应的待生产的铸件的形状确定相应的角度。优选的，在一种镁铝合金压铸装置上实现。一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镁铝合金铸造方法，其特征在于：包括以下步骤：/n步骤a、固定安装、首先加工上支撑架(1-1)和下支撑架(1-9)固定在机床上，上支撑架(1-1)固定于机床动模板部分，下支撑架(1-9)固定于冲床的静模板部分，安装完成，然后，将底板(2-3)设置在双向开口模具(2-1)的内部底端，并将双向开口模具(2-1)安装在下夹板(1-12)的上端，通过下夹板(1-12)上设置的限位件进行限位固定，探后将盖板(2-2)固定在双向开口模具(2-1)的上端，进行封盖，此时上夹板(1-7)与盖板(2-2)处于分离状态，将进浇口(3)与进液开关(2-4)进行连接；/n步骤b、夹持固定、启动机床的动模板部分，带动上支撑架(1-1)向下移动，上夹板(1-7)与盖板(2-2)的上端面贴合，机床的动模板部分带动上支撑架(1-1)继续下滑，直至导向杆(1-11)完全插入导向套(1-8)内部，关闭机床的动模板部分，此时上夹板(1-7)通过上连杆(1-5)使复位弹簧(1-6)处于受拉力变形，通过复位弹簧(1-6)的变形，使2稳定夹持在上夹板(1-7)和下夹板(1-12)之间；/n步骤b、角度调节、启动偏转电机(1-13-3)顺时针转动，偏转电机(1-13-3)带动蜗杆(1-13-4)转动，蜗杆(1-13-4)与螺纹套筒(1-13-1)外壁齿牙的啮合作用，带动螺纹套筒(1-13-1)转动，转动的螺纹套筒(1-13-1)的内螺纹与下连杆(1-13-2)的外螺纹的作用，使下连杆(1-13-2)沿着轴向向上伸长，由于由偏转电机(1-13-3)向远离偏转电机(1-13-3)一侧的下连杆(1-13-2)的螺距的不同，沿轴向伸长的长度逐渐减小，伸长长度的不同迫使下夹板(1-12)发生偏转侧倾，向远离偏转电机(1-13-3)一侧倾斜；/n发生侧倾的下夹板(1-12)带动压铸模具(2)发生侧倾，发生侧倾的压铸模具(2)对上夹板(1-7)进行施加力的作用，使上夹板(1-7)发生同样的侧倾，发生侧倾的上夹板(1-7)的推动上连杆(1-5)向上向上移动，由左至右移动的位移逐渐变小，向上移动的上连杆(1-5)进一步作用在复位弹簧(1-6)上，使复位弹簧(1-6)的拉力变形增大，复位弹簧(1-6)通过上连杆(1-5)作用在上夹板(1-7)上的力变大，即能满足对压铸模具(2)的稳定夹持固定，同时也能适应压铸模具(2)的偏转侧倾，待偏转一定角度后，关闭偏转电机(1-13-3)，偏转角度根据相应的待生产的铸件的形状确定相应的角度；/n步骤c、高压注入、通过进浇口(3)向侧倾的压铸模具(2)内注射镁铝合金液体，直至注入完成；/n步骤d、调整复位、启动偏转电机(1-13-3)逆时针转动，偏转电机(1-13-3)带动蜗杆(1-13-4)转动，蜗杆(1-13-4)与螺纹套筒(1-13-1)外壁齿牙的啮合作用，带动螺纹套筒(1-13-1)转动，转动的螺纹套筒(1-13-1)的内螺纹与下连杆(1-13-2)的外螺纹的作用，使下连杆(1-13-2)沿着轴向向下移动，由于由偏转电机(1-13-3)向远离偏转电机(1-13-3)一侧的下连杆(1-13-2)的螺距的不同，沿轴向向下移动的距离逐渐减小，移动距离的不同迫使发生侧倾下夹板(1-12)逐渐恢复至水平；/n步骤e、加压成型、启动加压电机(1-12-3)顺时针转动，加压电机(1-12-3)带动凸轮(1-12-2)转动，在凸轮(1-12-2)的作用在压铸模具(2)的底部，进而对压铸模具(2)内的镁铝合金液体进行加压，增加镁铝合金液体与压铸模具(2)内侧壁的力的作用，使镁铝合金快速稳定成型。/n...

【技术特征摘要】
1.一种镁铝合金铸造方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤a、固定安装、首先加工上支撑架(1-1)和下支撑架(1-9)固定在机床上，上支撑架(1-1)固定于机床动模板部分，下支撑架(1-9)固定于冲床的静模板部分，安装完成，然后，将底板(2-3)设置在双向开口模具(2-1)的内部底端，并将双向开口模具(2-1)安装在下夹板(1-12)的上端，通过下夹板(1-12)上设置的限位件进行限位固定，探后将盖板(2-2)固定在双向开口模具(2-1)的上端，进行封盖，此时上夹板(1-7)与盖板(2-2)处于分离状态，将进浇口(3)与进液开关(2-4)进行连接；
步骤b、夹持固定、启动机床的动模板部分，带动上支撑架(1-1)向下移动，上夹板(1-7)与盖板(2-2)的上端面贴合，机床的动模板部分带动上支撑架(1-1)继续下滑，直至导向杆(1-11)完全插入导向套(1-8)内部，关闭机床的动模板部分，此时上夹板(1-7)通过上连杆(1-5)使复位弹簧(1-6)处于受拉力变形，通过复位弹簧(1-6)的变形，使2稳定夹持在上夹板(1-7)和下夹板(1-12)之间；
步骤b、角度调节、启动偏转电机(1-13-3)顺时针转动，偏转电机(1-13-3)带动蜗杆(1-13-4)转动，蜗杆(1-13-4)与螺纹套筒(1-13-1)外壁齿牙的啮合作用，带动螺纹套筒(1-13-1)转动，转动的螺纹套筒(1-13-1)的内螺纹与下连杆(1-13-2)的外螺纹的作用，使下连杆(1-13-2)沿着轴向向上伸长，由于由偏转电机(1-13-3)向远离偏转电机(1-13-3)一侧的下连杆(1-13-2)的螺距的不同，沿轴向伸长的长度逐渐减小，伸长长度的不同迫使下夹板(1-12)发生偏转侧倾，向远离偏转电机(1-13-3)一侧倾斜；
发生侧倾的下夹板(1-12)带动压铸模具(2)发生侧倾，发生侧倾的压铸模具(2)对上夹板(1-7)进行施加力的作用，使上夹板(1-7)发生同样的侧倾，发生侧倾的上夹板(1-7)的推动上连杆(1-5)向上向上移动，由左至右移动的位移逐渐变小，向上移动的上连杆(1-5)进一步作用在复位弹簧(1-6)上，使复位弹簧(1-6)的拉力变形增大，复位弹簧(1-6)通过上连杆(1-5)作用在上夹板(1-7)上的力变大，即能满足对压铸模具(2)的稳定夹持固定，同时也能适应压铸模具(2)的偏转侧倾，待偏转一定角度后，关闭偏转电机(1-13-3)，偏转角度根据相应的待生产的铸件的形状确定相应的角度；
步骤c、高压注入、通过进浇口(3)向侧倾的压铸模具(2)内注射镁铝合金液体，直至注入完成；
步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：王殿君，梁英，高晓琳，张吉生，魏源，史云鹏，芦怀志，
申请(专利权)人：黑龙江工业学院，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23