一种焊片冷墩成型设备上的坯料走料定位机构制造技术

本发明专利技术提供了一种焊片冷墩成型设备上的坯料走料定位机构，属于机械技术领域。包括机身、液压缸和转轮，液压缸的推杆上固定设置有一联动板，转轮上周向均匀设置有若干个定位口，定位口能够位于下料槽的正下方，联动板上固定设置有一第一压块，机身上横向开设有第一导向孔，第一导向孔内滑动连接有一第一滑块，第一滑块上转动连接有与第一压块的侧面配合的第一滚轮，机身上设置有两块分别与两块吊臂对应的推料板，推料板上靠近第二压块的一端转动连接有一第二滚轮，推料板上固定设置有若干块位于推料板下方的限位板，机身上设置有若干个与限位板对应的轨迹控制组件。发明专利技术具有能够在保持对坯件进行定位的前提下对坯件进行有序推送等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种焊片冷墩成型设备上的坯料走料定位机构
本专利技术属于机械
，涉及一种焊片冷墩成型设备上的坯料走料定位机构。
技术介绍
浸渍钎焊，也叫液体介质中钎焊，它是把焊件局部或整体浸入盐、混合物溶液或钎料溶液中，依靠这些液体介质的热量来实现钎焊的过程，X55焊片、钻头硬质焊片等，因其尺寸小、精度要求高、表面多纹路等特点，致使其生产效率较低、成型设备复杂、控制繁琐。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种焊片冷墩成型设备上的坯料走料定位机构，本专利技术所要解决的技术问题是如何使坯料在被定位的前提下进行有序推送。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种焊片冷墩成型设备上的坯料走料定位机构，其特征在于，包括机身、液压缸、下料槽和转轮，所述液压缸的推杆上固定设置有一联动板，所述转轮上周向均匀设置有若干个定位口，所述定位口能够位于下料槽的正下方，所述联动板上固定设置有一第一压块，所述机身上横向开设有第一导向孔，所述第一导向孔内滑动连接有一第一滑块，所述第一滑块上转动连接有与第一压块的侧面配合的第一滚轮，所述第一滑块与第一导向孔之间设置有第一复位弹簧，所述第一滑块上纵向开设有一第二导向孔，所述第二导向孔内滑动连接有一第一楔型块，所述第一楔型块与第二导向孔之间连接有第二复位弹簧，所述第一楔型块的导向斜面朝向第一导向孔一侧，所述第一楔型块位于转轮的轴线所在竖直平面靠近第一导向孔的一侧；所述第一压块下移时能够驱使第一滑块向第一导向孔的方向移动，所述第一滑块向远离第一导向孔的方向移动时，第一楔型块能够与拨动所述转轮旋转一定角度；所述机身上设置有一载板，所述转轮旋转能够使定位口内的坯料掉入载板上；所述联动板上固定设置有两块第一吊臂，所述第一吊臂上转动连接有一销轴，所述销轴上通过扭簧转动连接有第二压块，所述机身上设置有两块分别与两块吊臂对应的推料板，所述推料板上靠近第二压块的一端转动连接有一第二滚轮，所述推料板上固定设置有若干块位于推料板下方的限位板，所述机身上设置有若干个与限位板对应的轨迹控制组件，所述轨迹控制组件包括两个分别位于限位板内侧和外侧的定位柱，同一轨迹控制组件上的其中一根定位柱的轴线与另一根定位柱的轴线之间具有间距，所述定位柱靠近限位板的一端转动连接有第三滚轮，所述定位柱远离限位板的一端连接有抵靠在机身上的第三复位弹簧，所述第二压块下移能够推动第二滚轮和连接第二滚轮的推料板水平移动，所述推料板水平移动时，所述推料板上的限位板能够依次抵靠在推料板内外两侧的两个第三滚轮上；当限位板与位于限位板外侧的第三滚轮抵靠时，两块推料板的内端相互靠近，当限位板与位于限位板内侧的第三滚轮抵靠时，两块推料板相互分离；两块推料板的内侧分别具有若干半圆形的缺口，两块推料板上相对应的两个缺口能够在两块推料板相互靠近时形成对坯料合围的料口，两块推料板上远离出料方向的一端还设置有一弧度在100～120°之间的卡口；所述推料板与机身之间设置有能够使推料板靠近第二压块的回位弹簧。进一步的，所述机身上固定设置有两根分别位于转轮两侧的对准杆，所述转轮的两侧面上分别开设有与定位口一一对应的对准口，所述对准杆上朝向转轮的一端开设有一安装孔，所述安装孔内滑动连接有一定位珠，所述定位珠与安装孔的底部之间连接有一第一压紧弹簧。进一步的，所述第一滑块的下方具有开设在机身上的第三导向孔，所述第三导向孔内纵向滑动连接有一第二楔型块，所述第二楔型块的导向斜面朝向远离第一导向孔的一侧，所述第一滑块能够抵靠在第二楔型块的端面上，所述第二楔型块与第三导向孔之间连接有处于压缩状态下的第二压紧弹簧。进一步的，所述机身上固定设置有若干呈矩形的定位块，所述推料板上具有与定位块一一对应的限位槽。转轮的旋转：联动板下移，第一压块作用在第一滚轮上，使第一滑块向出料方向移动，第一楔型块被压缩，脱离与转轮的接触，此时处于裁切阶段，待裁切完成后，第一滑块复位，第一楔型块伸出，作用在转轮上，使转轮偏心位置处受力而旋转；第二楔型块能够对第一滑块进行限位，避免其脱离对应的滑行轨道，且第一滑块插入时可以通过压缩第二楔型块而顺畅的进入第一导向孔。为了确保转轮每次旋转仅旋转一个等分定位口的角度，设置定位珠，定位珠能够部分插入转轮上的对准口内，使转轮的旋转角度精准。在原材推送过程中，第二压块下移作用在第二滚轮上，第二压块不作用第二滚轮时，推料板复位，在推料板由前移至后移的一个循环内，使推料板向出料方向移动，移动一段距离后，限位板依次经过位于其内侧的定位柱上的第三滚轮、位于限位板外侧的定位柱上的第三滚轮，使两块对称分布的推料板做“先合拢前移、再逐渐张开并前移、然后逐渐合拢并后移、最后合拢”的运动，在前移过程中，对处于载板上的坯料向出料方向推移，逐渐张开时，对该坯料继续推送并逐渐解除对坯料的限位，直至完全解除对坯料的限位后，逐渐合拢并后移，后移至完全合拢之前将下一坯料进行包裹，这时包裹坯料的是两个分别设置在两块推料板上的弧度在100～120之间的夹口实现的，推料板后移是通过回位弹簧的拉力实现的，如此反复，可将坯料先置于两个卡口形成的半包围限位部内，然后推送至两个缺口形成的料口内，尔后送至墩压柱下方的模口内，最后推离载板下料。附图说明图1是本冷墩成型设备的立体结构示意图。图2是本冷墩成型设备局部剖开以示出定位柱的结构示意图。图3是本冷墩成型设备去除联动板后的结构示意图。图4是本冷墩成型设备的俯视图。图5是本冷墩成型设备制备的成品的立体结构示意图。图6是图3另一视角下的立体结构示意图。图7是图4中A-A方向下的剖视图。图8是图4的左视图。图9是图8中D-D方向下的剖视图。图10是原材送料机构和送料推料机构的立体结构示意图。图11是转轮的截面图。图12是图7中局部B的放大图。图13是图7中局部C的放大图。图14是弹片的立体结构示意图。图中，11、机身；12、液压缸；13、联动板；21、送料导料孔；22、下料槽；23、裁切刀头；24、转轮；25、定位口；26、第一压块；27、第一导向孔；28、第一滑块；31、第一滚轮；32、第一复位弹簧；33、第二导向孔；34、第一楔型块；35、第二复位弹簧；36、载板；37、墩压柱；41、对准杆；42、对准口；43、安装孔；44、定位珠；51、第一压紧弹簧；52、第三导向孔；53、第二楔型块；54、第二压紧弹簧；55、第二压块；56、推料板；57、第二滚轮；58、限位板；59、定位柱；61、销轴；62、第三复位弹簧；63、第三滚轮；64、料口；65、卡口；66、模口；67、限位槽；71、送料基座；72、导槽；73、触发块；74、第四滚轮；75、第三压块；76、第四复位弹簧；77、止回块；78、止回弹簧；79、止回斜面；81、推料块；82、卡簧槽；83、弹片；84、锁紧弹簧；85、第五复位弹簧。具体实施方式以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊片冷墩成型设备上的坯料走料定位机构，其特征在于，包括机身(11)、液压缸(12)、转轮(24)和下料槽(22)，所述液压缸(12)的推杆上固定设置有一联动板(13)，所述转轮(24)上周向均匀设置有若干个定位口(25)，所述定位口(25)能够位于下料槽(22)的正下方，所述联动板(13)上固定设置有一第一压块(26)，所述机身(11)上横向开设有第一导向孔(27)，所述第一导向孔(27)内滑动连接有一第一滑块(28)，所述第一滑块(28)上转动连接有与第一压块(26)的侧面配合的第一滚轮(31)，所述第一滑块(28)与第一导向孔(27)之间设置有第一复位弹簧(32)，所述第一滑块(28)上纵向开设有一第二导向孔(33)，所述第二导向孔(33)内滑动连接有一第一楔型块(34)，所述第一楔型块(34)与第二导向孔(33)之间连接有第二复位弹簧(35)，所述第一楔型块(34)的导向斜面朝向第一导向孔(27)一侧，所述第一楔型块(34)位于转轮(24)的轴线所在竖直平面靠近第一导向孔(27)的一侧；所述第一压块(26)下移时能够驱使第一滑块(28)向第一导向孔(27)的方向移动，所述第一滑块(28)向远离第一导向孔(27)的方向移动时，第一楔型块(34)能够与拨动所述转轮(24)旋转一定角度；所述机身(11)上设置有一载板(36)，所述转轮(24)旋转能够使定位口(25)内的坯料掉入载板(36)上；/n所述联动板(13)上固定设置有两块第一吊臂，所述第一吊臂上转动连接有一销轴(61)，所述销轴(61)上通过扭簧转动连接有第二压块(55)，所述机身(11)上设置有两块分别与两块吊臂对应的推料板(56)，所述推料板(56)上靠近第二压块(55)的一端转动连接有一第二滚轮(57)，所述推料板(56)上固定设置有若干块位于推料板(56)下方的限位板(58)，所述机身(11)上设置有若干个与限位板(58)对应的轨迹控制组件，所述轨迹控制组件包括两个分别位于限位板(58)内侧和外侧的定位柱(59)，同一轨迹控制组件上的其中一根定位柱(59)的轴线与另一根定位柱(59)的轴线之间具有间距，所述定位柱(59)靠近限位板(58)的一端转动连接有第三滚轮(63)，所述定位柱(59)远离限位板(58)的一端连接有抵靠在机身(11)上的第三复位弹簧(62)，所述第二压块(55)下移能够推动第二滚轮(57)和连接第二滚轮(57)的推料板(56)水平移动，所述推料板(56)水平移动时，所述推料板(56)上的限位板(58)能够依次抵靠在推料板(56)内外两侧的两个第三滚轮(63)上；当限位板(58)与位于限位板(58)外侧的第三滚轮(63)抵靠时，两块推料板(56)的内端相互靠近，当限位板(58)与位于限位板(58)内侧的第三滚轮(63)抵靠时，两块推料板(56)相互分离；两块推料板(56)的内侧分别具有若干半圆形的缺口，两块推料板(56)上相对应的两个缺口能够在两块推料板(56)相互靠近时形成对坯料合围的料口(64)，两块推料板(56)上远离出料方向的一端还设置有一弧度在100～120°之间的卡口(65)；所述推料板(56)与机身(11)之间设置有能够使推料板(56)靠近第二压块(55)的回位弹簧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种焊片冷墩成型设备上的坯料走料定位机构，其特征在于，包括机身(11)、液压缸(12)、转轮(24)和下料槽(22)，所述液压缸(12)的推杆上固定设置有一联动板(13)，所述转轮(24)上周向均匀设置有若干个定位口(25)，所述定位口(25)能够位于下料槽(22)的正下方，所述联动板(13)上固定设置有一第一压块(26)，所述机身(11)上横向开设有第一导向孔(27)，所述第一导向孔(27)内滑动连接有一第一滑块(28)，所述第一滑块(28)上转动连接有与第一压块(26)的侧面配合的第一滚轮(31)，所述第一滑块(28)与第一导向孔(27)之间设置有第一复位弹簧(32)，所述第一滑块(28)上纵向开设有一第二导向孔(33)，所述第二导向孔(33)内滑动连接有一第一楔型块(34)，所述第一楔型块(34)与第二导向孔(33)之间连接有第二复位弹簧(35)，所述第一楔型块(34)的导向斜面朝向第一导向孔(27)一侧，所述第一楔型块(34)位于转轮(24)的轴线所在竖直平面靠近第一导向孔(27)的一侧；所述第一压块(26)下移时能够驱使第一滑块(28)向第一导向孔(27)的方向移动，所述第一滑块(28)向远离第一导向孔(27)的方向移动时，第一楔型块(34)能够与拨动所述转轮(24)旋转一定角度；所述机身(11)上设置有一载板(36)，所述转轮(24)旋转能够使定位口(25)内的坯料掉入载板(36)上；
所述联动板(13)上固定设置有两块第一吊臂，所述第一吊臂上转动连接有一销轴(61)，所述销轴(61)上通过扭簧转动连接有第二压块(55)，所述机身(11)上设置有两块分别与两块吊臂对应的推料板(56)，所述推料板(56)上靠近第二压块(55)的一端转动连接有一第二滚轮(57)，所述推料板(56)上固定设置有若干块位于推料板(56)下方的限位板(58)，所述机身(11)上设置有若干个与限位板(58)对应的轨迹控制组件，所述轨迹控制组件包括两个分别位于限位板(58)内侧和外侧的定位柱(59)，同一轨迹控制组件上的其中一根定位柱(59)的轴线与另一根定位柱(59)的轴线之间具有间距，所述定位柱(59)靠近限位板(58)的一端转动连接有第三滚轮(63)，所述定位柱(59)远离限位板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周国鹏，黄金花，辜长春，徐碧玉，刘鹤鸣，范水银，
申请(专利权)人：湖北香城智能机电产业技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42