一种钢筋弯弧弯曲机制造技术

本发明专利技术公开了一种钢筋弯弧弯曲机，其属于钢筋加工设备技术领域，包括弯弧装置、弯曲装置和矫正装置，所述矫正装置包括驱动机构、传动机构、支撑架和导轮，传动机构与所述驱动机构连接；支撑架与所述传动机构的输出端连接，所述驱动机构通过所述传动机构带动所述支撑架沿直线移动；导轮与所述支撑架转动连接，所述导轮被配置为与弯弧后的所述钢筋的凹面抵接以调节所述钢筋的弯曲度并将调节后的所述钢筋引导至所述弯曲装置中进行弯曲。通过驱动机构传递动力至传动机构带动支撑架沿直线移动，调整导轮到适当位置，能够满足不同规格的钢筋的弧度需求，并且导轮能够在完成弧度矫正之后回缩，不影响对钢筋成品取料，提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋弯弧弯曲机
本专利技术涉及钢筋加工设备
，尤其涉及一种钢筋弯弧弯曲机。
技术介绍
钢筋弯弧弯曲机用于加工钢筋，按照需求将钢筋折弯出一定弧度。钢筋弯弧弯曲机一般包括弯弧机和设置于弯弧机两侧的弯曲机，首先是直条状的钢筋经过弯弧机进行整体弯弧，然后钢筋的端部进入弯曲机进行弯曲。直条状的钢筋在经过弯弧部压弧时，由于钢筋的强度不同，压出的弧度不一致，无法保证钢筋的端部可以自动进入弯曲部，且加工出来的弧度不一致的钢筋成品无法满足现场施工的要求。弧度矫正装置设置于弯弧机的两侧，能够对弯弧的钢筋进行二次弧度矫正。现有的弧度矫正装置主要包括支撑固定板、调节杆、锁紧螺母、导轮支撑架和导轮。其中，支撑固定板固定在弯弧机上，调节杆一端固定在导轮支撑架上，另一端穿过支撑固定板，调节杆在穿过支撑固定板的两侧各安装锁紧螺母，导轮与导轮支撑架转动连接。通过手动调节锁紧螺母与调节杆的相对位置，改变导轮与支撑固定板的相对距离，从而调节导轮的伸出量。钢筋弯弧弯曲机需要加工不同直径规格的钢筋，在更换钢筋规格时，导轮需要有不同的伸出量，通过手动调节锁紧螺母来改变导轮的位置，调整不方便，操作繁杂，不利于提高生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种钢筋弯弧弯曲机，以解决现有技术中存在的对不同规格的钢筋弯弧进行二次弧度矫正时调整费时费力、生产效率低的技术问题。如上构思，本专利技术所采用的技术方案是：一种钢筋弯弧弯曲机，包括：弯弧装置，用于对钢筋进行弯弧；弯曲装置，用于对弯弧后的所述钢筋的端部进行弯曲；矫正装置，设置于所述弯弧装置与所述弯曲装置之间；所述矫正装置包括：驱动机构；传动机构，与所述驱动机构连接；支撑架，与所述传动机构的输出端连接，所述驱动机构通过所述传动机构带动所述支撑架沿直线移动；导轮，与所述支撑架转动连接，所述导轮被配置为与弯弧后的所述钢筋的凹面抵接以调节所述钢筋的弯曲度并将调节后的所述钢筋引导至所述弯曲装置中进行弯曲。其中，所述传动机构包括：第一限位板，固定设置；调节螺杆，与所述驱动机构的输出端连接；调节螺帽，与所述调节螺杆螺接且与所述第一限位板滑动连接，所述第一限位板被配置为限制所述调节螺帽转动，所述支撑架与所述调节螺帽固定连接。其中，所述传动机构还包括：限位块，固定连接于所述调节螺帽的外侧，所述第一限位板上设置有凹槽，所述限位块与所述凹槽沿所述调节螺杆的轴向滑动连接。其中，所述限位块设置有多个，多个所述限位块绕所述调节螺帽的周向间隔设置。其中，所述限位块与所述调节螺帽之间通过螺钉紧固。其中，所述传动机构还包括固定设置的第二限位板，所述调节螺杆的外周面上环设有限位槽，部分所述第二限位板插入所述限位槽中，所述调节螺杆能够相对于所述第二限位板转动。其中，所述调节螺帽呈长方体，所述第一限位板上开设有容置所述调节螺帽的长形孔。其中，所述矫正装置还包括支撑轴，所述支撑轴与所述支撑架固定连接，所述导轮通过轴承与所述支撑轴连接。其中，所述驱动机构与所述传动机构之间设置有减速机构。其中，所述弯弧装置的进料侧和出料侧均设置有所述矫正装置。本专利技术的有益效果：本专利技术提出的钢筋弯弧弯曲机，通过弯弧装置对钢筋进行弯弧，之后通过矫正装置的驱动机构传递动力至传动机构带动支撑架沿直线移动，调整导轮到适当位置，使得导轮与弯弧后的钢筋的凹面抵接以调节钢筋的弯曲度，使得钢筋的弯曲度符合施工要求，同时导轮会将调节后的钢筋引导至弯曲装置中进行弯曲。驱动机构的设置，使得导轮的调节实现自动化，能够满足不同规格的钢筋的弧度需求，并且导轮能够在完成弧度矫正之后回缩，不影响对钢筋成品取料，提高加工效率。附图说明图1是本专利技术实施例提供的钢筋弯弧弯曲机处于初始状态的示意图；图2是本专利技术实施例提供的钢筋弯弧弯曲机处于弯弧状态的示意图；图3是本专利技术实施例提供的钢筋弯弧弯曲机处于弯曲状态的示意图一；图4是本专利技术实施例提供的钢筋弯弧弯曲机处于弯曲状态的示意图二；图5是本专利技术实施例提供的钢筋弯弧弯曲机的矫正装置的主视图；图6是本专利技术实施例提供的钢筋弯弧弯曲机的矫正装置的侧视图。图中：10、钢筋；1、弯弧装置；11、牵引轮；12、上压轮；2、弯曲装置；21、弯曲主机；211、中心轴；212、弯曲轴；22、检测装置；3、矫正装置；31、驱动机构；32、传动机构；321、第一限位板；322、调节螺杆；323、调节螺帽；324、限位块；325、第二限位板；33、支撑架；34、导轮；35、支撑轴；36、轴承；4、机架。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。参见图1至图6，本专利技术实施例提供一种钢筋弯弧弯曲机，包括弯弧装置1、弯曲装置2和矫正装置3，弯弧装置1用于对钢筋10进行弯弧，弯曲装置2用于对弯弧后的钢筋10的端部进行弯曲，矫正装置3设置于弯弧装置1与弯曲装置2之间，用于对弯弧后的钢筋10的弧度进行二次矫正并将调整弧度后的钢筋10引导至弯曲装置2中进行弯曲。钢筋弯弧弯曲机还包括机架4，弯弧装置1、弯曲装置2和矫正装置3均设置于机架4上，机架4起到支撑作用，在此对机架4的具体结构不作限制，可根据实际需要设置。下面对弯弧装置1、弯曲装置2和矫正装置3进行详细介绍。弯弧装置1包括牵引轮11和上压轮12，牵引轮11与机架4转动连接，牵引轮11的位置固定，上压轮12与机架4滑动连接，上压轮12能够在第一驱动件的作用下沿直线移动，以靠近或者远离牵引轮11。为了使得钢筋10能够被弯弧，牵引轮11一般本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢筋弯弧弯曲机，包括：/n弯弧装置(1)，用于对钢筋(10)进行弯弧；/n弯曲装置(2)，用于对弯弧后的所述钢筋(10)的端部进行弯曲；/n矫正装置(3)，设置于所述弯弧装置(1)与所述弯曲装置(2)之间；/n其特征在于，所述矫正装置(3)包括：/n驱动机构(31)；/n传动机构(32)，与所述驱动机构(31)连接；/n支撑架(33)，与所述传动机构(32)的输出端连接，所述驱动机构(31)通过所述传动机构(32)带动所述支撑架(33)沿直线移动；/n导轮(34)，与所述支撑架(33)转动连接，所述导轮(34)被配置为与弯弧后的所述钢筋(10)的凹面抵接以调节所述钢筋(10)的弯曲度并将调节后的所述钢筋(10)引导至所述弯曲装置(2)中进行弯曲。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢筋弯弧弯曲机，包括：
弯弧装置(1)，用于对钢筋(10)进行弯弧；
弯曲装置(2)，用于对弯弧后的所述钢筋(10)的端部进行弯曲；
矫正装置(3)，设置于所述弯弧装置(1)与所述弯曲装置(2)之间；
其特征在于，所述矫正装置(3)包括：
驱动机构(31)；
传动机构(32)，与所述驱动机构(31)连接；
支撑架(33)，与所述传动机构(32)的输出端连接，所述驱动机构(31)通过所述传动机构(32)带动所述支撑架(33)沿直线移动；
导轮(34)，与所述支撑架(33)转动连接，所述导轮(34)被配置为与弯弧后的所述钢筋(10)的凹面抵接以调节所述钢筋(10)的弯曲度并将调节后的所述钢筋(10)引导至所述弯曲装置(2)中进行弯曲。


2.根据权利要求1所述的钢筋弯弧弯曲机，其特征在于，所述传动机构(32)包括：
第一限位板(321)，固定设置；
调节螺杆(322)，与所述驱动机构(31)的输出端连接；
调节螺帽(323)，与所述调节螺杆(322)螺接且与所述第一限位板(321)滑动连接，所述第一限位板(321)被配置为限制所述调节螺帽(323)转动，所述支撑架(33)与所述调节螺帽(323)固定连接。


3.根据权利要求2所述的钢筋弯弧弯曲机，其特征在于，所述传动机构(32)还包括：
限位块(324)，固定连接于所述调节螺帽(323)的外侧，所述第一限位板(321)上设置有凹槽，所述限位块(324...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈振东，其他发明人请求不公开姓名，
申请(专利权)人：建科机械天津股份有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12