一种人造板材表面高光装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种人造板材表面高光装置，包括机架以及分别设于机架两端的压膜辊组和分离辊组；所述压膜辊组和分离辊组之间形成沿水平方向传输的板材输送线；所述机架上位于板材输送线的上方设有固化机构；所述压膜辊组包括下压辊和高度可调节的上压辊；所述机架上还设有用于调节并保持上压辊与下压辊之间压力的保持机构。本发明专利技术设置了保持机构，能够保持上压辊与下压辊之间的压力，在贴合高光膜时能够保持压力均匀同时排出气泡，大大提高了人造板材表面光亮度。

【技术实现步骤摘要】
一种人造板材表面高光装置
本专利技术涉及人造板材表面处理
，尤其是涉及一种人造板材表面高光装置。
技术介绍
人造板材在生产时，需要对其表面进行高光处理，已满足其美观性。随着人们日益需求的不断增大，普通设备生产的高光板已经满足不了人们的需求，现有的人造板材表面高光装置生产时，板材表面容易出现气泡，从而影响高光板表面质量。因此有必要设计一种人造板材表面高光装置来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处而提出一种人造板材表面高光装置。实现本专利技术目的的技术方案是：一种人造板材表面高光装置，包括机架以及分别设于机架两端的压膜辊组和分离辊组；所述压膜辊组和分离辊组之间形成沿水平方向传输的板材输送线；所述机架上位于板材输送线的上方设有固化机构；所述压膜辊组包括下压辊和高度可调节的上压辊；所述机架上还设有用于调节并保持上压辊与下压辊之间压力的保持机构。所述压膜辊组还包括下压辊驱动机构和上压辊驱动机构；所述下压辊转动安装在机架上；所述下压辊驱动机构固定在机架上，并用于驱动下压辊运转；所述上压辊通过升降机构吊装在下压辊的上方；所述升降机构用于驱动上压辊升降；所述上压辊驱动机构固定于升降机构上，并用于驱动上压辊运转。所述升降机构设有两个，两个升降机构对称设于机架的两侧；所述升降机构包括连接座、丝杆和丝杆驱动电机；所述上压辊转动安装在两个连接座之间；所述丝杆一端与连接座的顶部螺纹连接，另一端于丝杆驱动电机传动连接；所述丝杆驱动电机与机架固定连接。r>所述保持机构包括罩壳、调节组件、弹性件和连接组件；所述罩壳与机架固定连接；所述弹性件设于罩壳内，并且设于调节组件与连接组件之间；所述调节组件设于罩壳上，并用于调节弹性件的变形量；所述滑动配合在罩壳内，并且连接组件与丝杆固定连接。所述保持机构包括罩壳、调节旋钮以及由上至下依次设于罩壳内的压板、弹簧、轴承和连接件；所述调节旋钮螺纹连接在罩壳的顶部，并伸入罩壳内部抵在压板上；所述轴承的外圈与罩壳固定连接，内圈与连接件固定连接；所述连接件固定连接在丝杆的顶端。所述丝杆通过传动件与上压辊驱动机构进行传动；所述传动件包括传动罩；所述上压辊驱动机构包括驱动电机；所述传动罩与驱动电机固定连接；所述丝杆上设有从动齿轮；所述传动罩内通过转轴安装有与从动齿轮啮合的主动齿轮；所述转轴的上设有第一锥齿轮；所述驱动电机的驱动轴伸入传动罩内，并且驱动电机的输出轴上设有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。所述分离辊组包括上分离辊、下分离辊和用于驱动上分离辊运转的上分离辊驱动机构；所述下分离辊转动安装在机架上；所述上分离辊的两端均通过升降板安装在机架上；所述升降板上下滑动地安装在机架上；所述机架上还设有用于同步驱动两个升降板升降的升降板驱动机构；所述升降板驱动机构包括双头电机；所述双头电机的两个驱动轴上均固定有驱动轴；所述驱动轴转动安装在机架上；两个驱动轴的端部均传动连接有升降板驱动丝杆；两个升降板驱动丝杆分别与两个升降板螺纹连接。采用了上述技术方案，本专利技术具有以下的有益效果：(1)本专利技术设置了保持机构，能够保持上压辊与下压辊之间的压力，在贴合高光膜时能够保持压力均匀同时排出气泡，大大提高了人造板材表面光亮度。(2)本专利技术的上压辊通过升降机构吊装在下压辊的上方，通过升降机构调节上压辊与下压辊之间的距离，以便适应不同厚度的板材表面处理。(3)本专利技术采用驱动电机配合丝杆驱动上压辊升降，不仅结构较为简单，而且易于控制。(4)本专利技术通过调节旋钮驱动压板压缩弹簧从而保持丝杆对上压辊的压力，能够微调压力保持机构的压力，获得不同的压力，适用于不同厚度板材的表面处理。(5)本专利技术设置了传动件，便于驱动电机对丝杆的驱动，同时设置了转轴，使得丝杆能够上下微调，能够保证压力保持机构对上压辊进行施加压力。(6)本专利技术设置了升降板和升降板驱动机构，通过升降板驱动机构驱动升降板升降，进一步适应不同厚度的板材进行表面处理。附图说明为了使本专利技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本专利技术作进一步详细的说明，其中图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的立体图。图3为本专利技术保持机构的内部结构示意图。图4为本专利技术的侧视图。附图中的标号为：机架1、压膜辊组2、下压辊2-1、上压辊2-2、下压辊驱动机构2-3、上压辊驱动机构2-4、分离辊组3、分离辊3-1、下分离辊3-2、上分离辊驱动机构3-3、升降板3-5、升降板驱动机构3-6、驱动轴3-6-1、固化机构4、保持机构5、罩壳5-1、调节组件5-2、调节旋钮5-2-1、压板5-2-2、弹性件5-3、连接组件5-4、轴承5-4-1、连接块5-4-2、固定螺钉5-4-3、升降机构6、连接座6-1、丝杆6-2、丝杆驱动电机6-3。具体实施方式(实施例1)见图1至图4，本实施例的人造板材表面高光装置，包括机架1以及分别设于机架1两端的压膜辊组2和分离辊组3。压膜辊组2和分离辊组3之间形成沿水平方向传输的板材输送线。机架1上位于板材输送线的上方设有固化机构4，固化机构4为沿板材输送线设置的多个UV灯。压膜辊组2包括下压辊2-1和高度可调节的上压辊2-2。机架1上还设有用于调节并保持上压辊2-2与下压辊2-1之间压力的保持机构5。压膜辊组2还包括下压辊驱动机构2-3和上压辊驱动机构2-4。下压辊驱动机构2-3和上压辊驱动机构2-4均采用电机。下压辊2-1转动安装在机架1上。下压辊驱动机构2-3固定在机架1上，并用于驱动下压辊2-1运转。上压辊2-2通过升降机构6吊装在下压辊2-1的上方。升降机构6用于驱动上压辊2-2升降。上压辊驱动机构2-4固定于升降机构6上，并用于驱动上压辊2-2运转。采用升降机构6来调节上压辊2-2的高度，调节更加自动化。升降机构6设有两个，两个升降机构6对称设于机架1的两侧。升降机构6包括连接座6-1、丝杆6-2、丝杆驱动电机6-3和用于检测上压辊运动距离的第一位移传感器。上压辊2-2转动安装在两个连接座6-1之间。丝杆6-2一端与连接座6-1的顶部螺纹连接，另一端于丝杆驱动电机6-3传动连接。丝杆驱动电机6-3与机架1固定连接。升降机构6采用丝杆与丝杆驱动电机6-3配合的方式驱动上压辊2-2升降，驱动更加稳定，而且电机易于控制。设置了第一位移传感器，便于直观的得到上压辊2-2运动距离，便于控制上压辊2-2与下压辊2-1之间的压力。保持机构5包括罩壳5-1、调节组件5-2、弹性件5-3和连接组件5-4。作为优选弹性件5-3采用蝶形弹簧，蝶形弹簧安装更加方便。罩壳5-1通过连接支架与机架1的顶部固定。弹性件5-3设于罩壳5-1内，并且设于调节组件5-2与连接组件5-4之间。调节组件5-2用于调节弹性件5-3的变形量。连接组件5-4与丝杆6-2固定连接。调节组件包括调节旋钮5-2-1和压板5-2-2；压板5-2-2设于罩壳1内，并位于弹性件5-3的上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种人造板材表面高光装置，其特征在于：包括机架(1)以及分别设于机架(1)两端的压膜辊组(2)和分离辊组(3)；所述压膜辊组(2)和分离辊组(3)之间形成沿水平方向传输的板材输送线；所述机架(1)上位于板材输送线的上方设有固化机构(4)；所述压膜辊组(2)包括下压辊(2-1)和高度可调节的上压辊(2-2)；所述机架(1)上还设有用于调节并保持上压辊(2-2)与下压辊(2-1)之间压力的保持机构(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种人造板材表面高光装置，其特征在于：包括机架(1)以及分别设于机架(1)两端的压膜辊组(2)和分离辊组(3)；所述压膜辊组(2)和分离辊组(3)之间形成沿水平方向传输的板材输送线；所述机架(1)上位于板材输送线的上方设有固化机构(4)；所述压膜辊组(2)包括下压辊(2-1)和高度可调节的上压辊(2-2)；所述机架(1)上还设有用于调节并保持上压辊(2-2)与下压辊(2-1)之间压力的保持机构(5)。


2.根据权利要求1所述的一种人造板材表面高光装置，其特征在于：所述压膜辊组(2)还包括下压辊驱动机构(2-3)和上压辊驱动机构(2-4)；所述下压辊(2-1)转动安装在机架(1)上；所述下压辊驱动机构(2-3)固定在机架(1)上，并用于驱动下压辊(2-1)运转；所述上压辊(2-2)通过升降机构(6)吊装在下压辊(2-1)的上方；所述升降机构(6)用于驱动上压辊(2-2)升降；所述上压辊驱动机构(2-4)固定于升降机构(6)上，并用于驱动上压辊(2-2)运转。


3.根据权利要求2所述的一种人造板材表面高光装置，其特征在于：所述升降机构(6)设有两个，两个升降机构(6)对称设于机架(1)的两侧；所述升降机构(6)包括连接座(6-1)、丝杆(6-2)和丝杆驱动电机(6-3)；所述上压辊(2-2)转动安装在两个连接座(6-1)之间；所述丝杆(6-2)一端与连接座(6-1)的顶部螺纹连接，另一端于丝杆驱动电机(6-3)传动连接；所述丝杆驱动电机(6-3)与机架(1)固定连接。


4.根据权利要求3所述的一种人造板材表面高光装置，其特征在于：所述保持机构(5)包括罩壳(5-1)、调节组件(5-2)、弹性件(5-3)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊腾飞，江海林，
申请(专利权)人：温康纳常州机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32