一种钢铁冶炼钢渣废弃物再利用综合处理系统技术方案

本发明专利技术涉及一种钢铁冶炼钢渣废弃物再利用综合处理系统，包括底座、高度调节机构、收料箱、存料机构、磁选机构和清料机构，底座上端面上从前向后依次设置有高度调节机构和收料箱，底座上端面上安装有存料机构，且存料机构位于高度调节机构的前后端之间，高度调节机构前后端之间设置有磁选机构和清料机构，且磁选机构和清料机构为交错布置；本发明专利技术可以解决现有使用圆筒式磁选机对钢渣进行磁选时通常存在的：由于圆筒式磁选机需要将钢渣内加入大量水，从而造成了对水资源的浪费；由于圆筒式磁选机的进料口和出料口较小，所以容易导致水和钢渣在圆筒式磁选机内部卡住，从而导致圆筒式磁选机进行维修频率增加等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢铁冶炼钢渣废弃物再利用综合处理系统
本专利技术涉及冶炼钢渣回收再利用领域，特别涉及一种钢铁冶炼钢渣废弃物再利用综合处理系统。
技术介绍
钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，如今，钢以其低廉的价格、可靠的性能成为世界上使用最多的材料之一，是建筑业、制造业和人们日常生活中不可或缺的成分，然而在炼钢的过程中会产生钢渣，中国的钢渣产生量随着钢铁工业的快速发展而迅速递增，因此，钢铁企业废渣的处理和资源化利用问题也越来越受到重视，现有技术常用的处理钢渣的流程是先鄂破再球磨然后再进行磁选，通过磁选能够将钢渣内的金属与废渣分离；目前市场上通常是采用圆筒式磁选机对钢渣进行磁选，然而在使用圆筒式磁选机对钢渣进行磁选时通常存在以下问题：1.由于圆筒式磁选机需要将钢渣内加入大量水，通过对水进行加压使水和钢渣能够流经磁场区，然后才能对钢渣进行磁选，从而增加了企业的水费成本，并造成了对水资源的浪费；2.由于圆筒式磁选机的进料口和出料口较小，所以容易导致水和钢渣在圆筒式磁选机内部卡住，从而导致圆筒式磁选机进行维修频率增加，由于维修频率较高所以圆筒式磁选机对钢渣进行磁选的效率低下；且对圆筒式磁选机进行维修的过程中还具有安全隐患。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种钢铁冶炼钢渣废弃物再利用综合处理系统，包括底座、高度调节机构、收料箱、存料机构、磁选机构和清料机构，底座上端面上从前向后依次设置有高度调节机构和收料箱，且收料箱为上端开口的箱型结构，高度调节机构为回形结构，底座上端面上安装有存料机构，且存料机构位于高度调节机构的前后端之间，高度调节机构前后端之间设置有磁选机构和清料机构，磁选机构和清料机构均位于存料机构上方，且磁选机构和清料机构为交错布置；本专利技术能够在不使用水的情况下对钢渣进行磁选，由于不用使用水，从而降低了企业的水费成本，并节约了水资源；且本专利技术还不会被钢渣卡住，从而降低了对磁选机的维修频率，通过降低维修频率提高了磁选机的磁选效率，并降低了对磁选机维修时的安全隐患；具体工作时，首先将钢渣放置在存料机构内，然后通过高度调节机构能够带动磁选机构和清料机构向下进入存料机构，通过磁选机构能够在不使用水的情况下度钢渣内的金属进行吸附，同时清料机构能够对磁选机构上的金属进行刮出收集，当磁选机构完成对钢渣的磁选后，再通过清料机构能够将从磁选机构上刮除的金属移动至收料箱内。所述的高度调节机构包括丝杠柱、第一链轮、第一链条、从动齿轮、主动齿轮和驱动电机，底座上端面上通过轴承均匀安装有丝杠柱，且丝杠柱为矩形布置，丝杠柱下侧均安装有第一链轮，第一链轮之间通过第一链条相连接，位于底座上端面上前侧与左侧的拐角处的丝杠柱下端安装有从动齿轮，从动齿轮前侧通过啮合的方式安装有主动齿轮，主动齿轮通过转动配合的方式安装在底座上端面上，主动齿轮上端安装有驱动电机，驱动电机通过电机座安装在底座上端面上；具体工作时，高度调节机构能够带动磁选机构和清料机构进行上下移动；首先，通过驱动电机输出轴旋转能够带动主动齿轮和从动齿轮进行旋转，从动齿轮旋转时能够通过第一链轮和第一链条带动丝杠柱进行旋转，丝杠柱旋转时能够带动磁选机构和清理结构进行上下移动，通过使磁选机构上下移动，使得磁选机构能够对存料机构内的钢渣进行磁选。所述的磁选机构包括支撑板、安装轴、电磁铁、第二链轮、第二链条、磁选电机和承托板，位于底座上端面前侧的丝杠柱之间以及位于底座上端面后侧的丝杠柱之间均通过螺纹配合的方式安装有支撑板，位于底座前侧的支撑板上均匀设置有圆形孔，圆形孔内均通过轴承安装有安装轴，且安装轴后端通过轴承安装在位于底座后侧的支撑板前端，安装轴外侧面上均安装有电磁铁，电磁铁为圆柱形结构，安装轴前端均安装有第二链轮，且第二链轮位于支撑板前方，第二链轮之间通过第二链条相连接，位于底座中部的第二链轮前端安装有磁选电机，磁选电机通过电机座安装有承托板，承托板后端安装在支撑板的前端面上；具体工作时，磁选机构能够在不使用水的情况下对钢渣进行磁选，从而降低了企业的水费成本，并节约了水资源；当将钢渣放置在存放机构内后，支撑板将在丝杠柱的转动下往下移动，使电磁铁能够位于存放机构内部，然后通过磁选电机输出轴旋转能够带动第二链轮、第二链条、安装轴和电磁铁进行旋转，电磁铁在旋转的过程中能够对存放机构内的钢渣进行吸附，使钢渣内的金属吸附在电磁铁的外侧面上。所述的清料机构包括刮料槽、抖动支链、辅助支链、连接板、安装架、第一滑杆、L形架、清料板、第一联动板和第一电动滑块，支撑板上通过滑动配合的方式均匀安装有刮料槽，且刮料槽与电磁铁为交错布置，刮料槽为U形结构，且刮料槽的左侧上端贴合在电磁铁的外侧面上，刮料槽前端设置有抖动支链，抖动支链安装在承托板上端面上，刮料槽后端设置有辅助支链，且刮料槽之间通过连接板相连接，连接板位于辅助支链和底座后侧的支撑板之间，位于底座后侧的支撑板后端安装有安装架，安装架上端安装有第一滑杆，第一滑杆前端通过L形架安装在位于底座前侧的支撑板前侧面上，刮料槽前侧内部均通过滑动配合的方式设置有清料板，且位于底座中部的清料板通过滑动配合的方式与第一滑杆相连接，清料板上端安装有第一联动板，第一联动板前端安装有第一电动滑块，且第一电动滑块通过滑动配合的方式安装在第一滑杆上；具体工作时，当电磁铁对钢渣进行磁选时，刮料槽能够对电磁铁外侧面上吸附的金属进行刮除和收集，当磁选机构完成对钢渣的磁选后，通过第一电动滑块能够带动第一联动板和清料板相后移动，清料板在向后移动的过程中能够带动刮料槽内的金属向后端移动，使金属能够掉落至收料箱内。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的抖动支链包括第二联动板、抖动电机和椭圆块，刮料槽前端安装有第二联动板，承托板上端面上通过电机座安装有抖动电机，抖动电机输出轴上安装有椭圆块，椭圆块外侧面紧贴在第二联动板的前侧面上；具体工作时，当刮料槽对电磁铁表面吸附的金属进行刮除时，通过抖动电机输出轴旋转能够带动椭圆块进行旋转，椭圆块旋转时能够通过第二联动板带动刮料槽进行前后直线往复运动，通过刮料槽的直线往复运动能够增加刮料槽对电磁铁表面的金属进行刮除时的刮除效果，当电磁铁完成对钢渣的磁选后抖动支链将停止运动。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的辅助支链包括弹簧底板、挡板和压簧，刮料槽后端右侧安装有弹簧底板，刮料槽后端均通过铰链安装有挡板，且挡板位于收料箱上方，挡板右侧均为矩形凸起，挡板右侧的矩形凸起和弹簧底板之间安装有压簧；具体工作时，当刮料槽对电磁铁表面吸附的金属进行刮除时，挡板能够使刮料槽内的金属不会在抖动支链的作用下掉落至底座上，抖动支链将停止运动后，清料板带动刮料槽内的金属移动至刮料槽后端时，挡板上端能够在第一电动滑块和清料板的作用下向后侧转动，使得刮料槽内的金属能够掉落至收料箱内，当清料板在第一电动滑块的带动下向前移动时，挡板能够在压簧的作用下复位。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的存料机构包括支撑块、滑动板、第二滑杆、第二电动滑块和原料箱，底座上端面左右两侧对称安装有支撑块，支撑块上端面前后两侧对称安装有滑动板，支撑块上端面中部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢铁冶炼钢渣废弃物再利用综合处理系统，包括底座(1)、高度调节机构(2)、收料箱(3)、存料机构(4)、磁选机构(5)和清料机构(6)，其特征在于：底座(1)上端面上从前向后依次设置有高度调节机构(2)和收料箱(3)，且收料箱(3)为上端开口的箱型结构，高度调节机构(2)为回形结构，底座(1)上端面上安装有存料机构(4)，且存料机构(4)位于高度调节机构(2)的前后端之间，高度调节机构(2)前后端之间设置有磁选机构(5)和清料机构(6)，磁选机构(5)和清料机构(6)均位于存料机构(4)上方，且磁选机构(5)和清料机构(6)为交错布置；/n所述的高度调节机构(2)包括丝杠柱(21)、第一链轮(22)、第一链条(23)、从动齿轮(24)、主动齿轮(25)和驱动电机(26)，底座(1)上端面上通过轴承均匀安装有丝杠柱(21)，且丝杠柱(21)为矩形布置，丝杠柱(21)下侧均安装有第一链轮(22)，第一链轮(22)之间通过第一链条(23)相连接，位于底座(1)上端面上前侧与左侧的拐角处的丝杠柱(21)下端安装有从动齿轮(24)，从动齿轮(24)前侧通过啮合的方式安装有主动齿轮(25)，主动齿轮(25)通过转动配合的方式安装在底座(1)上端面上，主动齿轮(25)上端安装有驱动电机(26)，驱动电机(26)通过电机座安装在底座(1)上端面上；/n所述的磁选机构(5)包括支撑板(51)、安装轴(52)、电磁铁(53)、第二链轮(54)、第二链条(55)、磁选电机(56)和承托板(57)，位于底座(1)上端面前侧的丝杠柱(21)之间以及位于底座(1)上端面后侧的丝杠柱(21)之间均通过螺纹配合的方式安装有支撑板(51)，位于底座(1)前侧的支撑板(51)上均匀设置有圆形孔，圆形孔内均通过轴承安装有安装轴(52)，且安装轴(52)后端通过轴承安装在位于底座(1)后侧的支撑板(51)前端，安装轴(52)外侧面上均安装有电磁铁(53)，电磁铁(53)为圆柱形结构，安装轴(52)前端均安装有第二链轮(54)，且第二链轮(54)位于支撑板(51)前方，第二链轮(54)之间通过第二链条(55)相连接，位于底座(1)中部的第二链轮(54)前端安装有磁选电机(56)，磁选电机(56)通过电机座安装有承托板(57)，承托板(57)后端安装在支撑板(51)的前端面上；/n所述的清料机构(6)包括刮料槽(61)、抖动支链(62)、辅助支链(63)、连接板(64)、安装架(65)、第一滑杆(66)、L形架(67)、清料板(68)、第一联动板(69)和第一电动滑块(610)，支撑板(51)上通过滑动配合的方式均匀安装有刮料槽(61)，且刮料槽(61)与电磁铁(53)为交错布置，刮料槽(61)为U形结构，且刮料槽(61)的左侧上端贴合在电磁铁(53)的外侧面上，刮料槽(61)前端设置有抖动支链(62)，抖动支链(62)安装在承托板(57)上端面上，刮料槽(61)后端设置有辅助支链(63)，且刮料槽(61)之间通过连接板(64)相连接，连接板(64)位于辅助支链(63)和底座(1)后侧的支撑板(51)之间，位于底座(1)后侧的支撑板(51)后端安装有安装架(65)，安装架(65)上端安装有第一滑杆(66)，第一滑杆(66)前端通过L形架(67)安装在位于底座(1)前侧的支撑板(51)前侧面上，刮料槽(61)前侧内部均通过滑动配合的方式设置有清料板(68)，且位于底座(1)中部的清料板(68)通过滑动配合的方式与第一滑杆(66)相连接，清料板(68)上端安装有第一联动板(69)，第一联动板(69)前端安装有第一电动滑块(610)，且第一电动滑块(610)通过滑动配合的方式安装在第一滑杆(66)上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢铁冶炼钢渣废弃物再利用综合处理系统，包括底座(1)、高度调节机构(2)、收料箱(3)、存料机构(4)、磁选机构(5)和清料机构(6)，其特征在于：底座(1)上端面上从前向后依次设置有高度调节机构(2)和收料箱(3)，且收料箱(3)为上端开口的箱型结构，高度调节机构(2)为回形结构，底座(1)上端面上安装有存料机构(4)，且存料机构(4)位于高度调节机构(2)的前后端之间，高度调节机构(2)前后端之间设置有磁选机构(5)和清料机构(6)，磁选机构(5)和清料机构(6)均位于存料机构(4)上方，且磁选机构(5)和清料机构(6)为交错布置；
所述的高度调节机构(2)包括丝杠柱(21)、第一链轮(22)、第一链条(23)、从动齿轮(24)、主动齿轮(25)和驱动电机(26)，底座(1)上端面上通过轴承均匀安装有丝杠柱(21)，且丝杠柱(21)为矩形布置，丝杠柱(21)下侧均安装有第一链轮(22)，第一链轮(22)之间通过第一链条(23)相连接，位于底座(1)上端面上前侧与左侧的拐角处的丝杠柱(21)下端安装有从动齿轮(24)，从动齿轮(24)前侧通过啮合的方式安装有主动齿轮(25)，主动齿轮(25)通过转动配合的方式安装在底座(1)上端面上，主动齿轮(25)上端安装有驱动电机(26)，驱动电机(26)通过电机座安装在底座(1)上端面上；
所述的磁选机构(5)包括支撑板(51)、安装轴(52)、电磁铁(53)、第二链轮(54)、第二链条(55)、磁选电机(56)和承托板(57)，位于底座(1)上端面前侧的丝杠柱(21)之间以及位于底座(1)上端面后侧的丝杠柱(21)之间均通过螺纹配合的方式安装有支撑板(51)，位于底座(1)前侧的支撑板(51)上均匀设置有圆形孔，圆形孔内均通过轴承安装有安装轴(52)，且安装轴(52)后端通过轴承安装在位于底座(1)后侧的支撑板(51)前端，安装轴(52)外侧面上均安装有电磁铁(53)，电磁铁(53)为圆柱形结构，安装轴(52)前端均安装有第二链轮(54)，且第二链轮(54)位于支撑板(51)前方，第二链轮(54)之间通过第二链条(55)相连接，位于底座(1)中部的第二链轮(54)前端安装有磁选电机(56)，磁选电机(56)通过电机座安装有承托板(57)，承托板(57)后端安装在支撑板(51)的前端面上；
所述的清料机构(6)包括刮料槽(61)、抖动支链(62)、辅助支链(63)、连接板(64)、安装架(65)、第一滑杆(66)、L形架(67)、清料板(68)、第一联动板(69)和第一电动滑块(610)，支撑板(51)上通过滑动配合的方式均匀安装有刮料槽(61)，且刮料槽(61)与电磁铁(53)为交错布置，刮料槽(61)为U形结构，且刮料槽(61)的左侧上端贴合在电磁铁(53)的外侧面上，刮料槽(61)前端设置有抖动支链(62)，抖动支链(62)安装在承托板(57)上端面上，刮料槽(61)后端设置有辅助支链(63)，且刮料槽(61)之间通过连接板(64)相连接，连接板(64...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄江龙，
申请(专利权)人：黄江龙，
类型：发明
国别省市：四川;51