一种垃圾填埋气的臭气处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种垃圾填埋气的臭气处理工艺，其流程为：吸附‑降压‑加热‑冷却‑升压‑吸附循环，采用四个预处理塔进行臭气处理，保证两塔吸附，一塔加热，一塔冷吹，减小了处理设备的尺寸，在保证臭气处理能力的同时，大大减少了处理臭气所需的再生气用量，从而降低了相应的再生能耗，降低了装置运行成本；采用专有除臭吸附剂，提高了吸附效果；提高再生气的携带热量，进一步减少了再生气的使用量，节省再生能耗；通过程控阀程序的自动切换完成整个处理流程，操作人员通过调整程序单元时间来控制吸附和再生时间，提高对工况的适应能力。

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾填埋气的臭气处理工艺
本专利技术涉及垃圾填埋气处理领域，具体涉及一种垃圾填埋气的臭气处理工艺。
技术介绍
垃圾填埋气是生活垃圾填埋后，在填埋场内被微生物分解产生的混合气体，含有微量的氨、一氧化碳、硫化氢、多种挥发性有机物等物质，会产生恶臭问题和空气污染。目前垃圾填埋气中臭气的处理设备尺寸较大，不仅处理过程中需要消耗大量的再生气，而且处理后也会产生大量的再生尾气，后续的处理同样需要大量能耗，提高了成本。另外，现有的处理技术无法根据工况进行流程的调整，对工况适应能力较低，且吸附能力不高，对臭气的处理效果差。
技术实现思路
本专利技术的目的克服现有技术的不足，提供一种垃圾填埋气的臭气处理工艺，大大减少了除臭过程中再生气的使用量，降低了成本，提高了对工况的适应能力和除臭效率。本专利技术的目的是通过以下技术措施达到的：一种垃圾填埋气的臭气处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)打开第二程控阀(11)和第三程控阀(12)，将垃圾填埋气通入第一预处理塔(1)进行吸附；2)打开第十程控阀(21)和第十一程控阀(22)，将垃圾填埋气通入第二预处理塔(2)进行吸附；3)关闭第二程控阀(11)和第三程控阀(12)，打开第四程控阀(13)，第一预处理塔(1)进行降压；打开第十八程控阀(31)和第十九程控阀(32)，将垃圾填埋气通入第三预处理塔(3)进行吸附；4)关闭第四程控阀(13)，打开第六程控阀(15)和第九程控阀(18)，对第一预处理塔(1)进行加热；5)关闭第十程控阀(21)和第十一程控阀(22)，打开第十二程控阀(23)，第二预处理塔(2)进行降压；打开第二十六程控阀(41)和第二十七程控阀(42)，将垃圾填埋气通入第四预处理塔(4)进行吸附；6)关闭第六程控阀(15)和第九程控阀(18)，打开第七程控阀(16)和第八程控阀(17)，第一预处理塔(1)中通入再生气进行冷却；关闭第十二程控阀(23)，打开第十四程控阀(25)和第十七程控阀(28)，第一预处理塔(1)中冷却后的再生气加热后对第二预处理塔(2)进行加热；7)关闭第七程控阀(16)和第八程控阀(17)，打开第五程控阀(14)通过冲压线对第一预处理塔(1)进行升压；打开第一程控阀(8)，第二预处理塔(2)保持加热状态；8)关闭第五程控阀(14)，打开第二程控阀(11)和第三程控阀(12)，第一预处理塔(1)再次进行吸附；关闭第十八程控阀(31)和第十九程控阀(32)，打开第二十程控阀(33)，第三预处理塔(3)进行降压；9)关闭第一程控阀(8)、第十四程控阀(25)和第十七程控阀(28)，打开第十五程控阀(26)和第十六程控阀(27)，第二预处理塔(2)中通入再生气进行冷却；关闭第二十程控阀(33)，打开第二十二程控阀(35)和第二十五程控阀(38)，第二预处理塔(2)中冷却后的再生气加热后对第三预处理塔(3)进行加热；10)关闭第十五程控阀(26)和第十六程控阀(27)，打开第十三程控阀(24)通过冲压线对第二预处理塔(2)进行升压；打开第一程控阀(8)，第三预处理塔(3)保持加热状态；11)关闭第十三程控阀(24)，打开第十程控阀(21)和第十一程控阀(22)，第二预处理塔(2)再次进行吸附；关闭第二十六程控阀(41)和第二十七程控阀(42)，打开第二十八程控阀(43)，对第四预处理塔(4)进行降压；12)关闭第二十二程控阀(35)和第二十五程控阀(38)，打开第二十三程控阀(36)和第二十四程控阀(37)，向第三预处理塔(3)中通入再生气进行冷却；关闭第一程控阀(8)，打开第三十程控阀(45)和第三十三程控阀(48)，第三预处理塔(3)中冷却后的再生气加热后对第四预处理塔(4)进行加热；13)关闭第二十三程控阀(36)和第二十四程控阀(37)，打开第二十一程控阀(34)通过冲压线对第三预处理塔(3)进行升压；打开第一程控阀(8)，第四预处理塔(4)保持加热状态；14)关闭第二程控阀(11)和第三程控阀(12)，打开第四程控阀(13)，第一预处理塔(1)进行降压；关闭第二十一程控阀(34)，打开第十八程控阀(31)和第十九程控阀(32)，第三预处理塔(3)再次进行吸附；15)关闭第一程控阀(8)、第三十程控阀(45)和第三十三程控阀(48)，打开第三十一程控阀(46)和第三十二程控阀(47)，向第四预处理塔(4)中通入再生气进行冷却；关闭第四程控阀(13)，打开第六程控阀(15)和第九程控阀(18)，第四预处理塔(4)中冷却后的再生气加热后对第一预处理塔(1)进行加热；16)打开第一程控阀(8)，第一预处理塔(1)保持加热状态；关闭第三十一程控阀(46)和第三十二程控阀(47)，打开第二十九程控阀(44)通过冲压线对第四预处理塔(4)进行升压；17)关闭第十程控阀(21)和第十一程控阀(22)，打开第十二程控阀(23)，第二预处理塔(2)进行降压；关闭第二十九程控阀(44)，打开第二十六程控阀(41)和第二十七程控阀(42)，将垃圾填埋气通入第四预处理塔(4)进行吸附；18)关闭第一程控阀8，回到步骤6)进行循环。进一步地，吸附采用专有除臭吸附剂，专有除臭吸附剂采用活性炭类吸附剂。进一步地，在步骤3)、步骤5)、步骤8)、步骤11)、步骤14)和步骤17)中，降压范围控制在0.05-0.2MPaG。进一步地，在步骤4)、步骤6)、步骤9)、步骤12)和步骤15)中，再生气加热温度控制在200-280℃。进一步地，在步骤4)和步骤15)中，第一预处理塔(1)加热温度控制在120-180℃。进一步地，在步骤6)中，第二预处理塔(2)加热温度控制在120-180℃。进一步地，在步骤9)中，第三预处理塔(3)加热温度控制在120-180℃。进一步地，在步骤12)中，第四预处理塔(4)加热温度控制在120-180℃。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.采用四个预处理塔进行臭气处理，保证两塔吸附，一塔加热，一塔冷吹，减小了处理设备的尺寸，在保证臭气处理量的同时，大大减少了处理臭气所需的再生气用量，从而降低了相应的再生能耗，降低了装置运行成本。2.采用专有除臭吸附剂，提高了吸附效果。3.提高再生气的携带热量，进一步减少了再生气的使用量，节省再生能耗。4.通过程控阀程序的自动切换完成整个处理流程，操作人员通过调整程序单元时间来控制吸附和再生时间，提高对工况的适应能力。下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作详细说明。附图说明图1是垃圾填埋气的臭气处理工艺示意图。附图中标号为：1.第一预处理塔，2.第二预处理塔，3.第三预处理塔，4.第四预处理塔，5.加热器，6.冷却器，7.分离器，8.第一程控阀，11.第二程控阀，12.第三程控阀，13.第四程控阀，14.第五程控阀，15.第六程控阀，16.第七程控阀，17.第八程控阀，18.第九程控阀，21本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种垃圾填埋气的臭气处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n1)打开第二程控阀(11)和第三程控阀(12)，将垃圾填埋气通入第一预处理塔(1)进行吸附；/n2)打开第十程控阀(21)和第十一程控阀(22)，将垃圾填埋气通入第二预处理塔(2)进行吸附；/n3)关闭第二程控阀(11)和第三程控阀(12)，打开第四程控阀(13)，第一预处理塔(1)进行降压；打开第十八程控阀(31)和第十九程控阀(32)，将垃圾填埋气通入第三预处理塔(3)进行吸附；/n4)关闭第四程控阀(13)，打开第六程控阀(15)和第九程控阀(18)，对第一预处理塔(1)进行加热；/n5)关闭第十程控阀(21)和第十一程控阀(22)，打开第十二程控阀(23)，第二预处理塔(2)进行降压；打开第二十六程控阀(41)和第二十七程控阀(42)，将垃圾填埋气通入第四预处理塔(4)进行吸附；/n6)关闭第六程控阀(15)和第九程控阀(18)，打开第七程控阀(16)和第八程控阀(17)，第一预处理塔(1)中通入再生气进行冷却；关闭第十二程控阀(23)，打开第十四程控阀(25)和第十七程控阀(28)，第一预处理塔(1)中冷却后的再生气加热后对第二预处理塔(2)进行加热；/n7)关闭第七程控阀(16)和第八程控阀(17)，打开第五程控阀(14)通过冲压线对第一预处理塔(1)进行升压；打开第一程控阀(8)，第二预处理塔(2)保持加热状态；/n8)关闭第五程控阀(14)，打开第二程控阀(11)和第三程控阀(12)，第一预处理塔(1)再次进行吸附；关闭第十八程控阀(31)和第十九程控阀(32)，打开第二十程控阀(33)，第三预处理塔(3)进行降压；/n9)关闭第一程控阀(8)、第十四程控阀(25)和第十七程控阀(28)，打开第十五程控阀(26)和第十六程控阀(27)，第二预处理塔(2)中通入再生气进行冷却；关闭第二十程控阀(33)，打开第二十二程控阀(35)和第二十五程控阀(38)，第二预处理塔(2)中冷却后的再生气加热后对第三预处理塔(3)进行加热；/n10)关闭第十五程控阀(26)和第十六程控阀(27)，打开第十三程控阀(24)通过冲压线对第二预处理塔(2)进行升压；打开第一程控阀(8)，第三预处理塔(3)保持加热状态；/n11)关闭第十三程控阀(24)，打开第十程控阀(21)和第十一程控阀(22)，第二预处理塔(2)再次进行吸附；关闭第二十六程控阀(41)和第二十七程控阀(42)，打开第二十八程控阀(43)，对第四预处理塔(4)进行降压；/n12)关闭第二十二程控阀(35)和第二十五程控阀(38)，打开第二十三程控阀(36)和第二十四程控阀(37)，向第三预处理塔(3)中通入再生气进行冷却；关闭第一程控阀(8)，打开第三十程控阀(45)和第三十三程控阀(48)，第三预处理塔(3)中冷却后的再生气加热后对第四预处理塔(4)进行加热；/n13)关闭第二十三程控阀(36)和第二十四程控阀(37)，打开第二十一程控阀(34)通过冲压线对第三预处理塔(3)进行升压；打开第一程控阀(8)，第四预处理塔(4)保持加热状态；/n14)关闭第二程控阀(11)和第三程控阀(12)，打开第四程控阀(13)，第一预处理塔(1)进行降压；关闭第二十一程控阀(34)，打开第十八程控阀(31)和第十九程控阀(32)，第三预处理塔(3)再次进行吸附；/n15)关闭第一程控阀(8)、第三十程控阀(45)和第三十三程控阀(48)，打开第三十一程控阀(46)和第三十二程控阀(47)，向第四预处理塔(4)中通入再生气进行冷却；关闭第四程控阀(13)，打开第六程控阀(15)和第九程控阀(18)，第四预处理塔(4)中冷却后的再生气加热后对第一预处理塔(1)进行加热；/n16)打开第一程控阀(8)，第一预处理塔(1)保持加热状态；关闭第三十一程控阀(46)和第三十二程控阀(47)，打开第二十九程控阀(44)通过冲压线对第四预处理塔(4)进行升压；/n17)关闭第十程控阀(21)和第十一程控阀(22)，打开第十二程控阀(23)，第二预处理塔(2)进行降压；关闭第二十九程控阀(44)，打开第二十六程控阀(41)和第二十七程控阀(42)，将垃圾填埋气通入第四预处理塔(4)进行吸附；/n18)关闭第一程控阀8，回到步骤6)进行循环。/n...

【技术特征摘要】
1.一种垃圾填埋气的臭气处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)打开第二程控阀(11)和第三程控阀(12)，将垃圾填埋气通入第一预处理塔(1)进行吸附；
2)打开第十程控阀(21)和第十一程控阀(22)，将垃圾填埋气通入第二预处理塔(2)进行吸附；
3)关闭第二程控阀(11)和第三程控阀(12)，打开第四程控阀(13)，第一预处理塔(1)进行降压；打开第十八程控阀(31)和第十九程控阀(32)，将垃圾填埋气通入第三预处理塔(3)进行吸附；
4)关闭第四程控阀(13)，打开第六程控阀(15)和第九程控阀(18)，对第一预处理塔(1)进行加热；
5)关闭第十程控阀(21)和第十一程控阀(22)，打开第十二程控阀(23)，第二预处理塔(2)进行降压；打开第二十六程控阀(41)和第二十七程控阀(42)，将垃圾填埋气通入第四预处理塔(4)进行吸附；
6)关闭第六程控阀(15)和第九程控阀(18)，打开第七程控阀(16)和第八程控阀(17)，第一预处理塔(1)中通入再生气进行冷却；关闭第十二程控阀(23)，打开第十四程控阀(25)和第十七程控阀(28)，第一预处理塔(1)中冷却后的再生气加热后对第二预处理塔(2)进行加热；
7)关闭第七程控阀(16)和第八程控阀(17)，打开第五程控阀(14)通过冲压线对第一预处理塔(1)进行升压；打开第一程控阀(8)，第二预处理塔(2)保持加热状态；
8)关闭第五程控阀(14)，打开第二程控阀(11)和第三程控阀(12)，第一预处理塔(1)再次进行吸附；关闭第十八程控阀(31)和第十九程控阀(32)，打开第二十程控阀(33)，第三预处理塔(3)进行降压；
9)关闭第一程控阀(8)、第十四程控阀(25)和第十七程控阀(28)，打开第十五程控阀(26)和第十六程控阀(27)，第二预处理塔(2)中通入再生气进行冷却；关闭第二十程控阀(33)，打开第二十二程控阀(35)和第二十五程控阀(38)，第二预处理塔(2)中冷却后的再生气加热后对第三预处理塔(3)进行加热；
10)关闭第十五程控阀(26)和第十六程控阀(27)，打开第十三程控阀(24)通过冲压线对第二预处理塔(2)进行升压；打开第一程控阀(8)，第三预处理塔(3)保持加热状态；
11)关闭第十三程控阀(24)，打开第十程控阀(21)和第十一程控阀(22)，第二预处理塔(2)再次进行吸附；关闭第二十六程控阀(41)和第二十七程控阀(42)，打开第二十八程控阀(43)，对第四预处理塔(4)进行降压；
12)关闭第二十二程控阀(35)和第二十五程控阀(38)，打开第二十三程控阀(36)和第二十四程控阀(37)，向第三预处理塔(3)中通入再生气进行冷却；关闭第一程控阀(8)，打开第三十程控阀(45)和第三十三程控阀(48)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李家庆，何毅，
申请(专利权)人：四川杰瑞恒日天然气工程有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51