一种铜基板PCB精密返修台制造技术

本实用新型专利技术公开一种铜基板PCB精密返修台，包括工作平台、布置于工作平台上的载台机构、下部预热机构、下部加热机构以及上部加热机构；所述载台机构用于放置物料，下部预热机构位于载台机构的下方，用于对放置于载台机构上的物料进行整体预热；所述下部加热机构活动安装于下部预热机构内，上部加热机构位于载台机构的上方，上部加热机构用于与下部加热机构相互配合，以对物料需要返修的区域进行局部集中加热。本实用新型专利技术可首先经下部预热机构对物料进行整体预热，再经上部加热机构及下部加热机构对需要拆卸元器件的区域进行定点集中加热，加热速度快、加热效果好、工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种铜基板PCB精密返修台
本技术涉及PCB返修
，尤其涉及一种铜基板PCB精密返修台。
技术介绍
随着电子技术的飞速发展，众多高科技电子产品的普及，人们对电子产品的要求也越来越高，因此，电子产品的电路主板的更新换代速度也愈发加快，为了节省原材料，避免浪费，基本采用返修台对电路主板上的元器件进行更换，而电路板上的元器件一般都是由锡焊接固定的，因此，要拆除并更换元器件首先要对电路主板进行加热，使得焊锡融化再拆卸。而常规的返修台大多采用对电路板整体直接加热的方式，易损换电路板，且不能实现对电路板的定点加热，加热效果不好、加热速度慢、自动化程度不高、工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种铜基板PCB精密返修台，该返修台设有上部加热机构、下部加热机构及下部预热机构，可首先经下部预热机构对物料进行整体预热，再经上部加热机构及下部加热机构对需要拆卸元器件的区域进行定点集中加热，加热速度快、加热效果好、工作效率高，同时，设有废气抽出机构，可将工作时产生的烟雾吸收排放，安全环保。为实现上述目的，采用以下技术方案：一种铜基板PCB精密返修台，包括工作平台、布置于工作平台上的载台机构、下部预热机构、下部加热机构以及上部加热机构；所述载台机构用于放置物料，下部预热机构位于载台机构的下方，用于对放置于载台机构上的物料进行整体预热；所述下部加热机构活动安装于下部预热机构内，上部加热机构位于载台机构的上方，上部加热机构用于与下部加热机构相互配合，以对物料需要返修的区域进行局部集中加热。进一步地，所述上部加热机构包括垂直工作平台长度方向布置于其顶部一端的安装架、布置于安装架上的角度调节机构、垂直安装架长度方向布置并与角度调节机构旋转连接的第一平移机构、布置于第一平移机构一端并与其滑动连接的第一升降机构，以及与第一升降机构固定连接的热风吹出机构；所述角度调节机构用于与第一平移机构及第一升降机构相互配合，以驱动热风吹出机构做旋转、平移及升降运动，以便热风吹出机构对物料的不同返修区域进行局部加热。进一步地，所述角度调节机构包括调节座，第一平移机构包括平移座、第一涡轮齿轮箱、第一齿条及若干第一导向杆；所述调节座布置于安装架的顶部，第一涡轮齿轮箱布置于调节座的上方并经一旋转轴与调节座旋转连接；所述平移座垂直安装架长度方向布置于第一涡轮齿轮箱顶部，第一齿条及若干第一导向杆沿平移座长度方向平行安装于其底部并穿过第一涡轮齿轮箱布置；所述第一涡轮齿轮箱还连接有第一调节手柄，第一调节手柄用于经第一涡轮齿轮箱、第一齿条驱动平移座做平移运动。进一步地，所述第一升降机构包括第二涡轮齿轮箱、第二齿条、若干第二导向杆；所述第二涡轮齿轮箱布置于平移座一端，第二齿条及若干第二导向杆沿竖直方向平行安装于热风吹出机构一侧并穿过第二涡轮齿轮箱布置；所述第二涡轮齿轮箱还连接有第二调节手柄，第二调节手柄用于经第二涡轮齿轮箱、第二齿条驱动热风吹出机构做升降运动。进一步地，所述热风吹出机构包括沿竖直方向布置于第二涡轮齿轮箱一端的第一升降座、内置于第一升降座的第一发热丝及第一吹气模组；所述第二齿条及若干第二导向杆布置于第一升降座一侧，且第一升降座底部还设有第一吹风嘴，第一吹气模组用于将第一发热丝产生的热量经第一吹风嘴吹出。进一步地，所述下部预热机构包括预热框架、若干红外发热砖、若干冷却模组；所述预热框架布置于工作平台的顶部中间，若干红外发热砖矩形阵列分布于预热框架的顶部；所述预热框架的两端各布置一冷却模组，冷却模组用于对红外发热砖及物料冷却降温。进一步地，所述预热框架的顶部中间还开设有一安装孔，下部加热机构活动插设于安装孔内；所述下部加热机构包括安装座、安装于安装座上的第三涡轮齿轮箱、布置于安装座一侧的第二升降座、布置于第二升降座一侧并穿过第三涡轮齿轮箱布置的第三齿条，以及内置于第二升降座的第二发热丝及第二吹气模组；所述第三涡轮齿轮箱还连接有第三调节手柄，第三调节手柄用于经第三涡轮齿轮箱、第三齿条驱动第二升降座做升降运动；所述第二升降座顶部还设有第二吹风嘴，第二吹气模组用于将第二发热丝产生的热量经第二吹风嘴吹出。进一步地，所述载台机构包括载台框架、沿载台框架长度方向分别布置于其一侧的两第一滑杆、垂直两第一滑杆布置并活动套设于其外侧的两夹板模组以及若干支撑模组；所述若干支撑模组布置于两夹板模组之间，夹板模组用于对物料的两端夹紧固定，支撑模组用于支撑物料。采用上述方案，本技术的有益效果是：1)设计合理、结构紧凑，可首先经下部预热机构对物料进行整体预热，再经上部加热机构及下部加热机构对需要拆卸元器件的区域进行定点集中加热，加热速度快、加热效果好、工作效率高；2)通过角度调节机构、第一平移机构及第一升降机构的相互配合，可驱动热风吹出机构做旋转、平移及升降运动，以便热风吹出机构对物料的不同返修区域进行局部加热；3)可自由调节下部加热机构的高度，以实现不同类型、厚度的物料的定点加热、泛用性强；4)上部加热机构及下部加热机构均采用热气流的方式对物料进行加热，不直接接触物料，进而可避免划伤物料上的元器件，保证物料不受损坏，提高安全性；5)可自由调整两夹板模组的间距，以适应不同尺寸的物料的夹持，实用性强。附图说明图1为本技术的立体图；图2为图1的A处局部放大示意图；图3为本技术的上部加热机构的立体图；图4为本技术的下部加热机构的立体图；其中，附图标识说明：1—工作平台；2—载台机构；3—下部预热机构；4—上部加热机构；5—下部加热机构；21—载台框架；22—第一滑杆；23—夹板模组；24—支撑模组；31—预热框架；32—红外发热砖；33—冷却模组；41—安装架；42—角度调节机构；43—第一平移机构；44—第一升降机构；45—热风吹出机构；51—安装座；52—第三涡轮齿轮箱；53—第二升降座；54—第三齿条；55—第三调节手柄；56—第二吹风嘴；421—调节座；422—旋转轴；431—平移座；432—第一涡轮齿轮箱；433—第一齿条；434—第一导向杆；435—第一调节手柄；441—第二涡轮齿轮箱；442—第二齿条；443—第二导向杆；444—第二调节手柄；451—第一升降座；452—第一吹风嘴。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，对本技术进行详细说明。参照图1至4所示，本技术提供一种铜基板PCB精密返修台，包括工作平台1、布置于工作平台1上的载台机构2、下部预热机构3、下部加热机构5以及上部加热机构4；所述载台机构2用于放置物料，下部预热机构3位于载台机构2的下方，用于对放置于载台机构2上的物料进行整体预热；所述下部加热机构5活动安装于下部预热机构3内，上部加热机构4位于载台机构2的上方，上部加热机构4用于与下部加热机构5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜基板PCB精密返修台，其特征在于，包括工作平台、布置于工作平台上的载台机构、下部预热机构、下部加热机构以及上部加热机构；所述载台机构用于放置物料，下部预热机构位于载台机构的下方，用于对放置于载台机构上的物料进行整体预热；所述下部加热机构活动安装于下部预热机构内，上部加热机构位于载台机构的上方，上部加热机构用于与下部加热机构相互配合，以对物料需要返修的区域进行局部集中加热。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜基板PCB精密返修台，其特征在于，包括工作平台、布置于工作平台上的载台机构、下部预热机构、下部加热机构以及上部加热机构；所述载台机构用于放置物料，下部预热机构位于载台机构的下方，用于对放置于载台机构上的物料进行整体预热；所述下部加热机构活动安装于下部预热机构内，上部加热机构位于载台机构的上方，上部加热机构用于与下部加热机构相互配合，以对物料需要返修的区域进行局部集中加热。


2.根据权利要求1所述的铜基板PCB精密返修台，其特征在于，所述上部加热机构包括垂直工作平台长度方向布置于其顶部一端的安装架、布置于安装架上的角度调节机构、垂直安装架长度方向布置并与角度调节机构旋转连接的第一平移机构、布置于第一平移机构一端并与其滑动连接的第一升降机构，以及与第一升降机构固定连接的热风吹出机构；所述角度调节机构用于与第一平移机构及第一升降机构相互配合，以驱动热风吹出机构做旋转、平移及升降运动，以便热风吹出机构对物料的不同返修区域进行局部加热。


3.根据权利要求2所述的铜基板PCB精密返修台，其特征在于，所述角度调节机构包括调节座，第一平移机构包括平移座、第一涡轮齿轮箱、第一齿条及若干第一导向杆；所述调节座布置于安装架的顶部，第一涡轮齿轮箱布置于调节座的上方并经一旋转轴与调节座旋转连接；所述平移座垂直安装架长度方向布置于第一涡轮齿轮箱顶部，第一齿条及若干第一导向杆沿平移座长度方向平行安装于其底部并穿过第一涡轮齿轮箱布置；所述第一涡轮齿轮箱还连接有第一调节手柄，第一调节手柄用于经第一涡轮齿轮箱、第一齿条驱动平移座做平移运动。


4.根据权利要求3所述的铜基板PCB精密返修台，其特征在于，所述第一升降机构包括第二涡轮齿轮箱、第二齿条、若干第二导向杆；所述第二涡轮齿轮箱布置于平移座一端，第二齿条及若干第二导向杆沿竖直方向平行安装于热风吹出机构一侧并穿过第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙俊，闻权，
申请(专利权)人：卓茂光电科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44