导电线路修补方法技术

本发明专利技术提供了一种导电线路修补方法及其设备，包括以下步骤：将具有线路缺陷的待修补板放置于修补设备中，并将线路缺陷移动至缺陷摄像头处；缺陷摄像头采集缺陷照片，并根据缺陷照片得出待修补线路的起点坐标和终点坐标、以及待修补线路的宽度和路径；根据待修补线路的起点坐标、终点坐标、宽度和路径，修补设备的激光器自起点坐标沿路径至终点坐标扫描，得出待修补线路的高度变化数据，生成挤胶头的运动参数和挤胶参数；将挤胶头移动至起点坐标，根据挤胶头的运动参数和挤胶参数移动挤胶头并向待修补线路挤出导电浆料并固化导电浆料。本发明专利技术提供的导电线路修补方法，可对待修补线路的修补，降低报废率，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
导电线路修补方法
本专利技术属于印刷电路板
，更具体地说，是涉及一种导电线路修补方法。
技术介绍
印刷电路板是具有印制线路的电路基板，其用于安装和连接电路元器件。在印刷电路板的制造过程中，由于导电线路的分辨率较高，工艺难度较大，在制作导电线路的过程中，会出现各种各样的制造缺陷，导电线路的缺陷大多为线路破损、凹坑、气孔等等，导致印刷电路板的生产良率低，间接地增加了生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种导电线路修补方法，以解决现有技术中存在的线路板具有多种待修补线路导致的线路板生产良率低的技术问题。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种导电线路修补方法，包括包括以下步骤：将具有线路缺陷的待修补板放置于修补设备中，并将线路缺陷移动至缺陷摄像头处；所述缺陷摄像头采集缺陷照片，并根据所述缺陷照片得出待修补线路的起点坐标和终点坐标、以及所述待修补线路的宽度和路径；根据所述待修补线路的起点坐标、终点坐标和路径，修补设备的激光器自起点坐标沿路径至终点坐标扫描，得出所述待修补线路的高度变化数据，生成挤胶头的运动参数和挤胶参数；将所述挤胶头移动至起点坐标，根据所述挤胶头的运动参数和挤胶参数移动挤胶头并向所述待修补线路挤出导电浆料并固化所述导电浆料。进一步地，在将具有线路缺陷的待修补板放置于修补设备中，并将线路缺陷移动至缺陷摄像头处的步骤之前，采用自动光学检测设备扫描所述待修补板，得出所述待修补线路的位置数据。进一步地，在将待修补线路移动至缺陷摄像头处之前：将使用自动光学检测设备得出的所述待修补线路的位置数据和标准设计数据导入修补设备中；所述待修补板上具有多个标记点，所述缺陷摄像头根据标准设计数据依次捕捉各个标记点，生成标记点坐标参数，根据标记点坐标参数定位线路缺陷。进一步地，所述修补设备包括用于定位所述待修补板其中一个角部的限位板，所述待修补板的其他三个角部均设有所述标记点。进一步地，所述挤胶头的运动参数包括挤胶头的运动轨迹和运动速度，所述挤胶头的挤胶参数包括单位时间内的挤胶量。进一步地，在将所述挤胶头移动至起点坐标，根据所述挤胶头的运动参数和挤胶参数移动挤胶头并向所述待修补线路挤出导电浆料并固化所述导电浆料的步骤之后，激光雕刻头根据待修补线路的起点坐标和终点坐标、以及待修补线路的宽度和路径，去除多余的导电浆料。进一步地，在将所述挤胶头移动至起点坐标，根据所述挤胶头的运动参数和挤胶参数移动挤胶头并向所述待修补线路挤出导电浆料并固化所述导电浆料的步骤中，采用热风加热头或者红外辐射加热头固化导电浆料。本专利技术还提供一种线路修补设备，用于上述的导电线路修补方法中，包括机壳、用于放置待修补板的工作台、缺陷摄像头、挤胶头、激光器、第一移动模组以及第二移动模组，所述缺陷摄像头及所述激光器均固定于所述机壳，所述工作台固定于所述第一移动模组上，所述挤胶头固定于所述第二移动模组上。进一步地，所述第二移动模组上还固定有用于监测待修补板表面的监测摄像头。进一步地，所述机壳上还固定有用于固化导电浆料的加热头。本专利技术提供的导电线路修补方法及设备的有益效果在于：与现有技术相比，本专利技术导电线路修补方法，首先采用缺陷摄像头采集缺陷照片，根据缺陷照片得出待修补线路的起点坐标和终点坐标、以及待修补线路的宽度和路径，再使用激光器扫描待修补线路，得到待修补线路的高度变化数据，从而得到挤胶头的运动参数和挤胶参数，根据上述挤胶头的运动参数和挤胶参数对待修补线路进行挤胶，实现对待修补线路的修补，降低报废率，降低生产成本。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的导电线路修补方法的流程图；图2为本专利技术实施例提供的线路修补设备的结构图。具体实施方式为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请一并参阅图1及图2，现对本专利技术提供的导电线路修补方法进行说明。在其中一个实施例中，导电线路修补方法包括以下步骤：S10：将具有待修补线路011的待修补板010放置于修补设备中，并将待修补线路011移动至缺陷摄像头024处；S20：缺陷摄像头024采集缺陷照片，并根据缺陷照片得出待修补线路011的起点坐标和终点坐标、以及待修补线路011的宽度和路径；S30：根据待修补线路011的起点坐标、终点坐标和路径，修补设备的激光器026自起点坐标沿路径至终点坐标扫描，得出待修补线路011的高度变化数据，生成挤胶头028的运动参数和挤胶参数；S40：将挤胶头028移动至起点坐标，根据挤胶头028的运动参数和挤胶参数移动挤胶头028并向待修补线路011挤出导电浆料并固化导电浆料。其中，待修补线路011包括线路破损、凹坑、气孔等缺少导电浆料的缺陷。步骤S10至S30为修补线路前的准备工作，确定挤胶头028的运动参数和挤胶参数，便于在S40中挤胶修补电路。S20通过缺陷摄像头024拍照得出待修补线路011在水平方向上的参数，即待修补线路011的起点坐标和终点坐标、待修补线路011的宽度和路径等。S30通过激光器026扫描待修补线路011，得出待修补线路011在高度方向上的参数，即待修补线路011的高度变化数据。可选地，放置待修补板010的工作台可在XYZ三个方向上运动。本专利技术提供的导电线路修补方法，与有技术相比，本专利技术导电线路修补方法，首先采用缺陷摄像头024采集缺陷照片，根据缺陷照片得出待修补线路011的起点坐标和终点坐标、以及待修补线路011的宽度和路径，再使用激光器02本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.导电线路修补方法，其特征在于，包括以下步骤：/n将具有线路缺陷的待修补板放置于修补设备中，并将线路缺陷移动至缺陷摄像头处；/n所述缺陷摄像头采集缺陷照片，并根据所述缺陷照片得出待修补线路的起点坐标和终点坐标、以及所述待修补线路的宽度和路径；/n根据所述待修补线路的起点坐标、终点坐标、宽度和路径，修补设备的激光器自起点坐标沿路径至终点坐标扫描，得出所述待修补线路的高度变化数据，生成挤胶头的运动参数和挤胶参数；/n将所述挤胶头移动至起点坐标，根据所述挤胶头的运动参数和挤胶参数移动挤胶头，并向所述待修补线路挤出导电浆料并固化所述导电浆料。/n

【技术特征摘要】
1.导电线路修补方法，其特征在于，包括以下步骤：
将具有线路缺陷的待修补板放置于修补设备中，并将线路缺陷移动至缺陷摄像头处；
所述缺陷摄像头采集缺陷照片，并根据所述缺陷照片得出待修补线路的起点坐标和终点坐标、以及所述待修补线路的宽度和路径；
根据所述待修补线路的起点坐标、终点坐标、宽度和路径，修补设备的激光器自起点坐标沿路径至终点坐标扫描，得出所述待修补线路的高度变化数据，生成挤胶头的运动参数和挤胶参数；
将所述挤胶头移动至起点坐标，根据所述挤胶头的运动参数和挤胶参数移动挤胶头，并向所述待修补线路挤出导电浆料并固化所述导电浆料。


2.如权利要求1所述的导电线路修补方法，其特征在于，在将具有线路缺陷的待修补板放置于修补设备中，并将线路缺陷移动至缺陷摄像头处的步骤之前，采用自动光学检测设备扫描所述待修补板，得出所述待修补线路的位置数据。


3.如权利要求2所述的导电线路修补方法，其特征在于，在将待修补线路移动至缺陷摄像头处之前：
将使用自动光学检测设备得出的所述待修补线路的位置数据和标准设计数据导入修补设备中；
所述待修补板上具有多个标记点，所述缺陷摄像头根据标准设计数据依次捕捉各个标记点，生成标记点坐标参数，根据标记点坐标参数定位线路缺陷。


4.如权利要求3所述的导电线路修补方法，其特征在于：所述修补设备包括用于定位所述待修补板其中一个角部的限位板，所述待修补板的其他三个角部均设有所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭冉，胡军辉，
申请(专利权)人：深圳市百柔新材料技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44