一种无极耳的扣式锂电池制造技术

本实用新型专利技术涉及、一种无极耳的扣式锂电池，包括金属壳体、卷绕结构的电芯和电解液。金属壳体分为上壳和下壳，上壳和下壳均为槽体结构，下壳扣合在上壳的内侧，形成密闭空腔，且上壳的内侧壁与下壳的外侧壁之间设置有绝缘的密封圈。电芯竖直设置在密闭空腔内，电芯包括正极片、负极片与三层隔膜，电芯由内向外依次层叠设置有内层隔膜、正极片、中层隔膜、负极片与外层隔膜，正极片包括正极活性物质涂覆区与空白铝箔区，负极片包括负极活性物质涂覆区与空白铜箔区，空白铝箔区与下壳实现接触式连接，空白铜箔区与上壳实现接触式连接。电解液填充在密闭空腔中。

【技术实现步骤摘要】
一种无极耳的扣式锂电池
本技术涉及锂电池领域，特别是涉及一种无极耳的扣式锂电池。
技术介绍
目前，扣式锂电池在电子产品尤其是耳机中应用越来越广泛。常规的扣式电池采用两种工艺路线：一种是叠片方式制作，一种是常规卷绕，两种方式都需要使用金属导体作为连接条，连接电芯或叠芯与壳盖连接。叠片式方式的缺点是效率太低，电池成本太高；卷绕式方式的缺点是电池的倍率性能较差，不适合于大倍率快速充电。本技术提供一种无极耳的扣式锂电池，兼顾了叠片和卷绕的优点，即倍率性能好和生产效率高。
技术实现思路
为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种无极耳的扣式锂电池，包括金属壳体、卷绕结构的电芯和电解液。金属壳体分为上壳和下壳，上壳和下壳均为槽体结构，下壳扣合在上壳的内侧，形成密闭空腔，且上壳的内侧壁与下壳的外侧壁之间设置有绝缘的密封圈。密封圈用于防止上壳和下壳接触形成短路。优选的，上壳和下壳的槽底均为一平面；或者一面为平面，另一面为球面、锥面、凸台面等非平面；或者两面均为球面、锥面、凸台面等非平面。电芯竖直设置在密闭空腔内，电芯包括正极片、负极片与三层隔膜，电芯由内向外依次层叠设置有内层隔膜、正极片、中层隔膜、负极片与外层隔膜，正极片包括正极活性物质涂覆区与空白铝箔区，负极片包括负极活性物质涂覆区与空白铜箔区，空白铝箔区与下壳实现接触式连接，空白铜箔区与上壳实现接触式连接。该电芯在卷绕时必须确保中层隔膜能够把正负极隔开，防止短路，负极片的负极活性物质涂覆区比正极片的正极活性物质涂覆区稍微宽点，这样可以充分发挥正极材料的电性能。电解液填充在密闭空腔中。进一步的，密封圈沿下壳的槽口周向覆盖下壳的上端面，从而防止下壳的上端面与下壳的槽底接触形成短路。进一步的，正极活性物质涂覆区与空白铝箔区的宽度比为2～10：1，负极活性物质涂覆区与空白铜箔区的宽度比为2～10：1。优选的，正极活性物质涂覆区的宽度为2～10mm，负极活性物质涂覆区的宽度为2～10mm，空白铝箔区的宽度为0.2～3mm，空白铜箔区的宽度为0.2～3mm。进一步的，空白铜箔区与空白铝箔区分别设置在电芯的上端和下端，空白铝箔区与下壳、空白铜箔区与上壳之间的接触式连接为多点接触。优选的，正极活性物质涂覆区涂覆钴酸锂或三元材料，负极活性物质涂覆区涂覆石墨。优选的，隔膜采用PE材料制成，厚度为0.001-5mm。优选的，所述电解液为液态、固态或凝胶态。优选的，空箔区属于极片的一部分，经过旋转挤压，与顶盖或底盖形成非垂直接触，最终通过外部激光焊接，形成线状连接（有别于点状连接）。线状可以是直线，也可以是规则或不规则的曲线。该无极耳的扣式锂电池的具体制作方法，包括以下步骤：步骤一，在铝箔表面涂覆正极活性物质形成正极活性物质涂覆区，在铜箔表面涂覆负极活性物质形成负极活性物质涂覆区。正极片和负极片分别经过滚子碾压后分条，制得下端具有空白铝箔区的正极片和上端具有空白铜箔区的负极片。步骤二，将正极片、负极片与三层隔膜通过卷绕的方式形成电芯，使得电芯上端和下端分别漏出无极耳负极与无极耳正极；步骤三，将步骤二中的电芯放入金属壳体的下壳内部，此时无极耳正极与下壳的槽底接触式连接；步骤四，将金属壳体的上壳扣合在下壳上，向上壳与下壳形成的密闭空腔内填入电解液；步骤五，在上壳与下壳之间放置密封圈，再用密封油进行密封，形成封闭的扣式锂电池。作为本技术的进一步改进，本技术提供的一种无极耳的扣式锂电池，该电池的电芯也可以通过激光焊接实现空白铝箔区与下壳、空白铜箔区与上壳之间的多点接触，焊接方式为线连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：本技术提供一种扣式锂电池，该扣式锂电池的电芯采用卷绕制成，卷绕方式具有工艺简单、装配效率高、易于自动化等优点。该扣式锂电池直接通过电芯正极片的空白铝箔区、负极片的空白铜箔区分别与下壳、上壳接触式连接，将正负极接通。该扣式锂电池采用无极耳结构可以使电芯发热小从而可以实现高功率密度。正极片和负极片的箔材边缘与上下壳之间的过盈配合，且空白金属箔边缘会弯曲变形以确保与上下壳之间的紧密接触，形成充电或放电回路。该电池制作方法既能提高生产效率，又能提高电池的倍率性能。附图说明附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。图1为本技术一实施例提供的一种无极耳的扣式锂电池的结构图；图2为本技术一实施例提供的正极片结构图。图3为本技术一实施例提供的负极片结构图。具体实施方式应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体地限定。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。如图1-3中所示，一种无极耳的扣式锂电池，包括金属壳体、卷绕结构的电芯和电解液。金属壳体分为上壳11和下壳12，上壳11和下壳12均为槽体结构，下壳12扣合在上壳11的内侧，形成密闭空腔，且上壳11的内侧壁与下壳12的外侧壁之间设置有绝缘的密封圈4，密封圈4沿下壳12的槽口周向覆盖下壳12的上端面。电芯竖直设置在密闭空腔内，电芯包括正极片31、负极片32与三层隔膜，电芯由内向外依次层本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无极耳的扣式锂电池，其特征在于：/n包括金属壳体、卷绕结构的电芯和电解液；/n所述金属壳体分为上壳和下壳，所述上壳和下壳均为槽体结构，所述下壳扣合在所述上壳的内侧，形成密闭空腔，且所述上壳的内侧壁与所述下壳的外侧壁之间设置有绝缘的密封圈；/n所述电芯竖直设置在所述密闭空腔内，所述电芯包括正极片、负极片与三层隔膜，所述电芯由内向外依次层叠设置有内层隔膜、正极片、中层隔膜、负极片与外层隔膜，所述正极片包括正极活性物质涂覆区与空白铝箔区，所述负极片包括负极活性物质涂覆区与空白铜箔区，所述空白铝箔区与下壳实现接触式连接，所述空白铜箔区与上壳实现接触式连接；/n所述电解液填充在所述密闭空腔中。/n

【技术特征摘要】
1.一种无极耳的扣式锂电池，其特征在于：
包括金属壳体、卷绕结构的电芯和电解液；
所述金属壳体分为上壳和下壳，所述上壳和下壳均为槽体结构，所述下壳扣合在所述上壳的内侧，形成密闭空腔，且所述上壳的内侧壁与所述下壳的外侧壁之间设置有绝缘的密封圈；
所述电芯竖直设置在所述密闭空腔内，所述电芯包括正极片、负极片与三层隔膜，所述电芯由内向外依次层叠设置有内层隔膜、正极片、中层隔膜、负极片与外层隔膜，所述正极片包括正极活性物质涂覆区与空白铝箔区，所述负极片包括负极活性物质涂覆区与空白铜箔区，所述空白铝箔区与下壳实现接触式连接，所述空白铜箔区与上壳实现接触式连接；<...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈江峰，
申请(专利权)人：惠州惠峰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44