一种晶硅电池湿法工序大花篮制造技术

本实用新型专利技术的目的在于公开一种晶硅电池湿法工序大花篮，它包括设置在两端的顶板，所述顶板的侧面分别设置有侧板，所述顶板的两侧分别设置有撑杆，所述顶板的底部设置有底板，所述底板上设置有支撑杆；与现有技术相比，顶板上的撑杆，方便机械臂钩子来取花篮，顶板上的圆孔和侧板上的孔，能增加药液的流入，在机械臂提篮时残留药液流出，在下一个槽时方便清洗，在烘干槽时有利于热风进入，提高烘干质量和效率；有效的提升了产量，便于药液流入、残留液体的流出以及烘干的时间和效率，实现本实用新型专利技术的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种晶硅电池湿法工序大花篮
本技术涉及一种太阳能电池大花篮，特别涉及一种晶硅电池湿法工序大花篮。
技术介绍
太阳能是人类取之不尽用之不竭的可再生能源，也是清洁能源，不产生任何的环境污染。在太阳能的有效利用当中；太阳能光电利用是近些年来发展最快，最具活力的研究领域，是其中最受瞩目的项目之一。为此，人们研制和开发了太阳能电池。制作太阳能电池主要是以半导体材料为基础，其工作原理是利用光电材料吸收光能后发生光电子转换反应，根据所用材料的不同。太阳能电池是人们未来发电的一种重要方式，采用晶体硅制造的太阳能电池是目前光伏行业的主流技术。在晶硅太阳能电池的生产工艺中，清洗工序是太阳能电池制作的一个重要工序。硅片是光伏电池片的载体，硅片质量的好坏直接决定了光伏电池片转换效率的高低。硅片在经过切片、倒角、研磨、抛光等几道工序后，表面不可避免地会受到不同程度的污染，因此，需要对硅片进行清洗，以去除其表面的一些颗粒、金属离子以及有机物。但硅片清洗的好坏在一定程度上会影响硅片的质量，处理不当会损害硅片的稳定性与可靠性，甚至使得整个产品报废。由于硅片在进入每道工艺之前表面都必须是洁净的，所以需经过多次重复清洗，使得硅片的清洗工作成为一个繁琐的问题，为此受到国内外研究机构及企业的重视。这是一个光伏行业不容忽视的工序，所以清洗200片大花篮尤为重要。因此，特别需要一种晶硅电池湿法工序大花篮，以解决上述现有存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种晶硅电池湿法工序大花篮，针对现有技术的不足，提升干花篮所承载的数量，提升了产能，增加了效率，满足工艺要求，具有不污染槽体、耐高温、耐腐蚀、皮实耐造、不易变形、易清洁等优点。本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一种晶硅电池湿法工序大花篮，其特征在于，它包括设置在两端的顶板，所述顶板的侧面分别设置有侧板，所述顶板的两侧分别设置有撑杆，所述顶板的底部设置有底板，所述底板上设置有支撑杆。在本技术的一个实施例中，所述支撑杆由碳纤维制成的杆芯和包覆在杆芯外层的聚偏氟乙烯材质的涂层。在本技术的一个实施例中，所述支撑杆与所述侧板之间的间距为20mm，空间大，易于药液出入，方便烘干。在本技术的一个实施例中，所述顶板上设置有若干增加药液流入的圆孔。在本技术的一个实施例中，所述侧板上设置有若干便于药液流出的孔。在本技术的一个实施例中，所述顶板与所述支撑杆之间通过焊条互相焊接。在本技术的一个实施例中，所述顶板与所述侧板之间通过焊条互相焊接。在本技术的一个实施例中，所述底板上设置有U形开口，所述U形开口与所述支撑杆相配合。本技术的晶硅电池湿法工序大花篮，与现有技术相比，顶板上的撑杆，方便机械臂钩子来取花篮，顶板上的圆孔和侧板上的孔，能增加药液的流入，在机械臂提篮时残留药液流出，在下一个槽时方便清洗，在烘干槽时有利于热风进入，提高烘干质量和效率；有效的提升了产量，便于药液流入、残留液体的流出以及烘干的时间和效率，实现本技术的目的。本技术的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。附图说明图1为本专利技术的晶硅电池湿法工序大花篮的结构示意图；图2为本专利技术的晶硅电池湿法工序大花篮俯视状态的结构示意图；图3为本专利技术提出的一种晶硅电池湿法工序大花篮侧视状态的结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。实施例如图1至图3所示，本技术的晶硅电池湿法工序大花篮，它包括设置在两端的顶板10，顶板10的侧面分别设置有侧板20，顶板10的两侧分别设置有撑杆11，顶板10的底部设置有底板30，底板30上设置有支撑杆31。在本实施例中，支撑杆31由碳纤维制成的杆芯和包覆在杆芯外层的聚偏氟乙烯材质的涂层。在本实施例中，支撑杆31与侧板20之间的间距为70mm(本实施例中间距为2mm)，空间大，易于药液出入，方便烘干。顶板10两侧的两个撑杆11与设备机械臂相连接，在机械臂进勾时提起，退勾时放下。在本实施例中，顶板10上设置有若干增加药液流入的圆孔12，侧板20上设置有若干便于药液流出的孔21，能增加药液的流入，在机械臂提篮时残留药液流出，在下一个槽时方便清洗，在烘干槽时有利于热风进入，提高烘干质量和效率。在本实施例中，顶板10与支撑杆31之间通过焊条互相焊接，顶板10与侧板20之间通过焊条互相焊接，运输安装方便，密封性好，不易渗水，如有损坏便于更换。在本实施例中，底板30上设置有U形开口32，U形开口32与支撑杆31相配合，固定在大花篮上。本技术的晶硅电池湿法工序大花篮，顶板10上端各有2个撑杆11，方便机械臂钩子来取花篮；2个顶板10上还各有2个圆孔12能增加药液的流入，在机械臂提篮时残留药液流出，在下一个槽时方便清洗，在烘干槽时有利于热风进入，提高烘干质量和效率。侧板20上分别有5个孔21，在机械臂提篮时残留药液流出，在下一个槽时方便清洗，在烘干槽时有利于热风进入，提高烘干质量和效率。底板30有4根支撑杆31，与2个100片两侧板底有两个圆弧开口直径为20mm的湿法花篮相配合，有效的提升了产量，便于药液流入、残留液体的流出以及烘干的时间和效率。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内，本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种晶硅电池湿法工序大花篮，其特征在于，它包括设置在两端的顶板，所述顶板的侧面分别设置有侧板，所述顶板的两侧分别设置有撑杆，所述顶板的底部设置有底板，所述底板上设置有支撑杆。/n

【技术特征摘要】
1.一种晶硅电池湿法工序大花篮，其特征在于，它包括设置在两端的顶板，所述顶板的侧面分别设置有侧板，所述顶板的两侧分别设置有撑杆，所述顶板的底部设置有底板，所述底板上设置有支撑杆。


2.如权利要求1所述的晶硅电池湿法工序大花篮，其特征在于，所述支撑杆由碳纤维制成的杆芯和包覆在杆芯外层的聚偏氟乙烯材质的涂层。


3.如权利要求1所述的晶硅电池湿法工序大花篮，其特征在于，所述支撑杆与所述侧板之间的间距为18mm。


4.如权利要求1所述的晶硅电池湿法工序大花篮，其特征在于，所述顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：王万万，张文，毛斌，王举亮，焦聃，第五学盟，李鑫，
申请(专利权)人：国家电投集团西安太阳能电力有限公司，黄河水电西宁太阳能电力有限公司，青海黄河上游水电开发有限责任公司，国家电投集团黄河上游水电开发有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61