带排气功能的电磁继电器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带排气功能的电磁继电器，包括底端开口的外壳、底板、芯体，外壳底端与底板连接，二者围成容纳芯体的型腔；底板设有向下延伸的中空排气柱，该排气柱的中空内腔构成排气通道，并连通所述型腔。本实用新型专利技术应用于电源控制板时，可以将其排气柱向下密封穿过电源控制板的电路板，并通向外界，因而，本实用新型专利技术应用于电源控制板时，不仅利用排气柱保留了排气功能，解决了现有底板排气孔不便于与电源控制板的电路板、底板配合的问题，还可以避免电源控制板内部灌充的胶水进入电磁继电器内部。

【技术实现步骤摘要】
带排气功能的电磁继电器
本技术涉及一种电磁继电器，特别是涉及一种带排气功能的电磁继电器。
技术介绍
目前，现有技术的电磁继电器的外壳或底板上大多设有排气孔，用于将电磁继电器工作时内部产生的金属蒸气排出，以防止金属蒸气长期存留于电磁继电器内部而影响其工作性能。电磁继电器应用于电源控制板时，电源控制板内部往往需要灌充胶水，以提高电源控制板的绝缘性能及使用寿命。此时，若电磁继电器的外壳设有排气孔，则电源控制板灌胶时，胶水会从该排气孔进入电磁继电器内部，导致电磁继电器报废。若电磁继电器的底板设有排气孔，则不便于与电源控制板的电路板、底板对接和密封。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的技术问题，提供了一种适用于电源控制板并带排气功能的电磁继电器。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带排气功能的电磁继电器，包括底端开口的外壳、底板、芯体，外壳底端与底板连接，二者围成容纳芯体的型腔；底板设有向下延伸的中空排气柱，该排气柱的中空内腔构成排气通道，并连通所述型腔。进一步的，所述芯体包括轭铁、衔铁、线圈架、动簧、静簧，以及设置在该线圈架上的铁芯、漆包线，线圈架、轭铁、动簧、衔铁按照拍合式结构装配在一起，静簧装于线圈架，并与动簧配合；所述底板上设有第一限位结构，对衔铁在摆动方向上或铁芯轴向上的移动距离及衔铁在其长度方向上的移动距离进行限制。进一步的，所述第一限位结构包括第一限位凸台，该第一限位凸台呈ㄇ字形，且其中间部分配合在所述衔铁背离铁芯的一侧，其两端部分配合在所述衔铁长度方向所在的两侧。进一步的，所述外壳内壁设有第二限位结构，对衔铁在摆动方向上或铁芯轴向上的移动距离及衔铁在其长度方向上的移动距离进行限制。进一步的，所述第二限位结构与所述第一限位结构具有相同的结构。进一步的，所述线圈架上设置定位片，对所述动簧的摆动距离进行限制，该定位片位于所述动簧背离所述静簧的一侧，并与所述动簧上的动触点对应。进一步的，所述底板与所述外壳通过胶水粘接固定，所述底板底面边缘四周设有点胶槽。进一步的，所述点胶槽的横截面呈L字形，且所述点胶槽的竖直部分远离底板边缘，水平部分构成点胶面。进一步的，所述点胶面设有方便胶水流向所述底板与所述外壳之间的间隙的导向斜面。进一步的，所述排气通道的直径从上到下渐大或渐小。相较于现有技术，本技术具有以下有益效果：1、由于底板设有向下延伸的中空排气柱，该排气柱的中空内腔构成排气通道，并连通所述型腔，使得本技术应用于电源控制板时，可以将该排气柱向下密封穿过电源控制板的电路板，并通向外界，因而，本技术应用于电源控制板时，不仅利用排气柱保留了排气功能，解决了现有底板排气孔不便于与电源控制板的电路板、底板配合的问题，还可以避免电源控制板内部灌充的胶水进入电磁继电器内部。2、所述底板进一步设置所述第一限位结构，能够在本技术受到冲击振动时，能够利用第一限位结构对衔铁形成护挡，使衔铁相对轭铁的偏移量较小，从而能够将动簧上的动触点限定在合理的空间范围内，确保继电器机械参数性能的稳定性，提升继电器的抗跌落性能。3、所述第一限位结构优选包括所述第一限位凸台，且该第一限位凸台呈ㄇ字形，具有结构简单、方便生产等特点。4、所述外壳内壁设置所述第二限位结构，与所述第一限位结构同时对衔铁进行限位，能够在本技术受到冲击振动时，更加有效地限制衔铁的偏移量，从而进一步提高继电器机械参数性能的稳定性。5、所述点胶槽的设置，能够避免胶水溢流，提高胶水的利用率。特别的，所述点胶槽的点胶面设有方便胶水流向所述底板与所述外壳之间的间隙的导向斜面，能够有效提高底板与外壳的结合力，防止出现因为胶水没有流到位导致产品泄漏或者底板与外壳结合力差的风险。以下结合附图及实施例对本技术作进一步详细说明；但本技术的一种带排气功能的电磁继电器不局限于实施例。附图说明图1是本技术的俯视图；图2是本技术的A-A剖视图；图3是本技术的B-B剖视图；图4是本技术的芯体的立体构造示意图；图5是本技术的芯体的剖视图；图6是本技术的底板的立体构造示意图一(底面朝上)；图7是本技术的底板的剖视图(底面朝上)；图8是本技术的底板的立体构造示意图二(顶面朝上)；图9是本技术的芯体与底板在配合状态的立体构造示意图；图10是本技术芯体与外壳在配合状态的立体构造示意图；图11是电源控制板的结构示意图；图12是电源控制板的剖视图；图13是图12中C部分的放大示意图。具体实施方式实施例，请参见图1-图13所示，本技术的一种带排气功能的电磁继电器，包括底端开口的外壳1、底板2、芯体，外壳1底端与底板2连接，二者围成容纳芯体的型腔。如图2-图5所示，芯体包括轭铁5、衔铁3、线圈架6、动簧4、静簧9，以及设置在该线圈架6上的铁芯8、漆包线7，线圈架6、轭铁5、动簧4、衔铁3按照拍合式结构装配在一起，静簧9装于线圈架6，并与动簧4配合。本实施例中，如图6、图7所示，所述底板2设有向下延伸的中空排气柱22，该排气柱22的中空内腔构成排气通道221，并连通所述型腔。所述排气通道221的直径从上到下渐大，但不局限于此，在其它实施中，所述排气通道的直径从上到下渐小。将排气通道221的直径设为从上到下渐大或渐小，方便注塑脱模。本实施例中，如图6、图7所示，所述底板2与所述外壳1具体通过胶水粘接固定，所述底板2底面边缘四周设有点胶槽23。所述点胶槽23的横截面呈L字形，且所述点胶槽23的竖直部分远离底板2边缘，水平部分构成点胶面231，并且，该点胶面231设有方便胶水流向所述底板2与所述外壳1之间的间隙的导向斜面，该导向斜面的宽度为1.2mm，深(即导向斜面两端的高度差)为0.1mm。所述点胶槽23的设置，能够避免胶水溢流，提高胶水的利用率。特别的，所述点胶槽23的点胶面231上设置的导向斜面能够将将胶水导流至所述底板2与所述外壳1之间的间隙，从而有效提高底板2与外壳1的结合力，防止出现因为胶水没有流到位导致产品泄漏或者底板2与外壳1结合力差的风险。本实施例中，如图8、图9所示，所述底板2上设有第一限位结构，对衔铁3在摆动方向上的移动距离及衔铁3在其长度方向上的移动距离进行限制。所述第一限位结构具体包括第一限位凸台21，该第一限位凸台21呈ㄇ字形，且其中间部分倾斜(第一限位凸台21的中间部分的倾斜方向与衔铁3的摆动方向适配)并配合在所述衔铁3背离铁芯8的一侧，其两端部分配合在所述衔铁3长度方向所在的两侧。本实施例中，所述外壳1内壁设有第二限位结构，对衔铁3在摆动方向上的移动距离及衔铁3在其长度方向上的移动距离进行限制。所述第二限位结构具体包括第二限位凸台11，如图10所示，其与所述第一限位凸台21结构相同，且二者基本对称分布在衔铁3宽度方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.带排气功能的电磁继电器，包括底端开口的外壳、底板、芯体，外壳底端与底板连接，二者围成容纳芯体的型腔；其特征在于：底板设有向下延伸的中空排气柱，该排气柱的中空内腔构成排气通道，并连通所述型腔。/n

【技术特征摘要】
1.带排气功能的电磁继电器，包括底端开口的外壳、底板、芯体，外壳底端与底板连接，二者围成容纳芯体的型腔；其特征在于：底板设有向下延伸的中空排气柱，该排气柱的中空内腔构成排气通道，并连通所述型腔。


2.根据权利要求1所述的带排气功能的电磁继电器，其特征在于：所述芯体包括轭铁、衔铁、线圈架、动簧、静簧，以及设置在该线圈架上的铁芯、漆包线，线圈架、轭铁、动簧、衔铁按照拍合式结构装配在一起，静簧装于线圈架，并与动簧配合；所述底板上设有第一限位结构，对衔铁在摆动方向上或铁芯轴向上的移动距离及衔铁在其长度方向上的移动距离进行限制。


3.根据权利要求2所述的带排气功能的电磁继电器，其特征在于：所述第一限位结构包括第一限位凸台，该第一限位凸台呈ㄇ字形，且其中间部分配合在所述衔铁背离铁芯的一侧，其两端部分配合在所述衔铁长度方向所在的两侧。


4.根据权利要求2或3所述的带排气功能的电磁继电器，其特征在于：所述外壳内壁设有第二限位结构，对衔铁在摆动方向上或铁芯轴向上的移动距离及衔铁在其长度方向上...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴家森，李志坚，黄盛金，
申请(专利权)人：厦门宏远达电器有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35