混凝土结构雷达检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了混凝土结构雷达检测装置，包括检测本体和上壳体，内壁层包括防腐涂层、防水膜层和抗压层，提高了检测本体的耐腐蚀性，防水性和抗压性，加大了检测本体的防护力度，提高了检测本体的使用寿命，通过安装定位模块，定位模块通过连接导线与CPU处理模块电性连接，可以定位本检测装置，并通过USB插口可传输信息，保证机器在工作的时候可以随时定位，提高检测的精准度，防滑套设置在把手的外表面，提高了把手的摩擦力，照明灯和摄像头均设置在检测本体的外表面，照明灯可以提供光亮，方便操作人员的检测，摄像头可探测本检测装置的前端的情况，提高检测精准度，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
混凝土结构雷达检测装置
本技术涉及雷达检测设备
，具体为混凝土结构雷达检测装置。
技术介绍
雷达测速设备是根据接收到的反射波频移量的计算而得出被测物体的运动速度，雷达波束照射面大，因此雷达测速易于捕捉目标，无须精确瞄准，在混凝土结构方便起到了很大的作用。现有混凝土结构雷达检测装置中，防护性不好，常常因地面不平整，检测的数据不够精准，在灯光昏暗的情况下，不方便操作人员的操作，且检测装置需要日常维护，一旦漏水或者磕到坚硬的物质，影响检测的结果。针对上述问题，本技术提出了混凝土结构雷达检测装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种混凝土结构雷达检测装置，具备防护性好，智能化程度高，实用性好的优点，解决了
技术介绍
中检测的数据不够精准，在灯光昏暗的情况下，不方便操作人员的操作，防护性不好的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：混凝土结构雷达检测装置，包括检测本体和上壳体，检测本体设置在上壳体的下端，所述检测本体包括USB插口、照明灯、摄像头、控制主板、移动轮和内壁层，USB插口、照明灯和摄像头均设置在检测本体的外表面，控制主板设置在检测本体的内部，移动轮设置在检测本体的下端，内壁层设置在检测本体的内壁上端，所述上壳体包括显示板和手持机构，手持机构固定安装在显示板的上端。进一步地，所述显示板包括防护套、触屏板和控制按钮，防护套设置在显示板外表面，触屏板和控制按钮均设置在显示板的上表面。进一步地，所述控制主板包括CPU处理模块、连接导线、探测模块、无线接收模块、数据转化模块、定位模块和电池组，连接导线的一端与CPU处理模块电性连接，探测模块通过连接导线与CPU处理模块电性连接，无线接收模块和数据转化模块的一端通过连接导线与探测模块电性连接，另一端通过连接导线与CPU处理模块电性连接，定位模块通过连接导线与CPU处理模块电性连接，电池组设置在控制主板的上表面。进一步地，所述手持机构包括固定板、螺栓、把手、防滑套和开关，固定板通过螺栓与显示板固定连接，把手固定安装在固定板的上端，防滑套设置在把手的外表面，开关设置在把手的一端。进一步地，所述内壁层包括防腐涂层、防水膜层和抗压层，防腐涂层设置在防水膜层的上端，防水膜层设置在抗压层的上端。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术提出的混凝土结构雷达检测装置，防护套设置在显示板外表面，保护显示板的四个角落不被磕坏，减少了外界冲击，且内壁层包括防腐涂层、防水膜层和抗压层，提高了检测本体的耐腐蚀性，防水性和抗压性，加大了检测本体的防护力度，提高了检测本体的使用寿命。2、本技术提出的混凝土结构雷达检测装置，通过安装定位模块，定位模块通过连接导线与CPU处理模块电性连接，可以定位本检测装置，并通过USB插口可传输信息，保证机器在工作的时候可以随时定位，提高检测的精准度。3、本技术提出的混凝土结构雷达检测装置，防滑套设置在把手的外表面，提高了把手的摩擦力，照明灯和摄像头均设置在检测本体的外表面，照明灯可以提供光亮，方便操作人员的检测，摄像头可探测本检测装置的前端的情况，提高检测精准度，实用性强。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的上壳体结构示意图；图3为本技术的控制主板结构示意图；图4为本技术的手持机构结构示意图；图5为本技术的内壁层结构示意图。图中：1、检测本体；11、USB插口；12、照明灯；13、摄像头；14、控制主板；141、CPU处理模块；142、连接导线；143、探测模块；144、无线接收模块；145、数据转化模块；146、定位模块；147、电池组；15、移动轮；16、内壁层；161、防腐涂层；162、防水膜层；163、抗压层；2、上壳体；21、显示板；211、防护套；212、触屏板；213、控制按钮；22、手持机构；221、固定板；222、螺栓；223、把手；224、防滑套；225、开关。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，混凝土结构雷达检测装置，包括检测本体1和上壳体2，检测本体1设置在上壳体2的下端，检测本体1包括USB插口11、照明灯12、摄像头13、控制主板14、移动轮15和内壁层16，USB插口11、照明灯12和摄像头13均设置在检测本体1的外表面，照明灯12可以提供光亮，方便操作人员的检测，摄像头13可探测本检测装置的前端的情况，提高检测精准度，实用性强，控制主板14设置在检测本体1的内部，移动轮15设置在检测本体1的下端，内壁层16设置在检测本体1的内壁上端，上壳体2包括显示板21和手持机构22，手持机构22固定安装在显示板21的上端，显示板21包括防护套211、触屏板212和控制按钮213，防护套211设置在显示板21外表面，保护显示板21的四个角落不被磕坏，减少了外界冲击，触屏板212和控制按钮213均设置在显示板21的上表面，控制主板14包括CPU处理模块141、连接导线142、探测模块143、无线接收模块144、数据转化模块145、定位模块146和电池组147，连接导线142的一端与CPU处理模块141电性连接，探测模块143通过连接导线142与CPU处理模块141电性连接，无线接收模块144和数据转化模块145的一端通过连接导线142与探测模块143电性连接，另一端通过连接导线142与CPU处理模块141电性连接，定位模块146通过连接导线142与CPU处理模块141电性连接，可以定位本检测装置，并通过USB插口11可传输信息，保证机器在工作的时候可以随时定位，提高检测的精准度，电池组147设置在控制主板14的上表面，手持机构22包括固定板221、螺栓222、把手223、防滑套224和开关225，固定板221通过螺栓222与显示板21固定连接，把手223固定安装在固定板221的上端，防滑套224设置在把手223的外表面，提高了把手223的摩擦力，开关225设置在把手223的一端，内壁层16包括防腐涂层161、防水膜层162和抗压层163，防腐涂层161设置在防水膜层162的上端，防水膜层162设置在抗压层163的上端，提高了检测本体1的耐腐蚀性，防水性和抗压性，加大了检测本体1的防护力度，提高了检测本体1的使用寿命。综上所述：本技术提出的一种混凝土结构雷达检测装置，防护套211设置在显示板21外表面，保护显示板21的四个角落不被磕坏，减少了外界冲击，且内壁层16包括防腐涂层161、防水膜层162和抗压层163，提高了检测本体1的耐腐蚀性，防水性和抗压性，加大了检测本体1的防护力度，提高了检测本体1的使用寿命，通过安装定位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.混凝土结构雷达检测装置，包括检测本体(1)和上壳体(2)，检测本体(1)设置在上壳体(2)的下端，其特征在于：所述检测本体(1)包括USB插口(11)、照明灯(12)、摄像头(13)、控制主板(14)、移动轮(15)和内壁层(16)，USB插口(11)、照明灯(12)和摄像头(13)均设置在检测本体(1)的外表面，控制主板(14)设置在检测本体(1)的内部，移动轮(15)设置在检测本体(1)的下端，内壁层(16)设置在检测本体(1)的内壁上端，所述上壳体(2)包括显示板(21)和手持机构(22)，手持机构(22)固定安装在显示板(21)的上端。/n

【技术特征摘要】
1.混凝土结构雷达检测装置，包括检测本体(1)和上壳体(2)，检测本体(1)设置在上壳体(2)的下端，其特征在于：所述检测本体(1)包括USB插口(11)、照明灯(12)、摄像头(13)、控制主板(14)、移动轮(15)和内壁层(16)，USB插口(11)、照明灯(12)和摄像头(13)均设置在检测本体(1)的外表面，控制主板(14)设置在检测本体(1)的内部，移动轮(15)设置在检测本体(1)的下端，内壁层(16)设置在检测本体(1)的内壁上端，所述上壳体(2)包括显示板(21)和手持机构(22)，手持机构(22)固定安装在显示板(21)的上端。


2.根据权利要求1所述的混凝土结构雷达检测装置，其特征在于：所述显示板(21)包括防护套(211)、触屏板(212)和控制按钮(213)，防护套(211)设置在显示板(21)外表面，触屏板(212)和控制按钮(213)均设置在显示板(21)的上表面。


3.根据权利要求1所述的混凝土结构雷达检测装置，其特征在于：所述控制主板(14)包括CPU处理模块(141)、连接导线(142)、探测模块(143)、无线接收模块(144)、数据转化模块(145)、定位模块(146)和电池组(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：宗亚，
申请(专利权)人：宗亚，
类型：新型
国别省市：上海;31