一种新型热电阻制造技术

本实用新型专利技术涉及热电阻领域，且公开了一种新型热电阻，包括接线盒，接线盒为圆柱形箱体，接线盒的内部为中空状，接线盒的前端固定安装有接线块，接线块为圆形管状，接线块的后端壁面贯穿接线盒的前端壁面与接线盒内部中空区域连通，接线盒的底部固定安装有缓冲层，缓冲层为圆柱“工”字形块状，缓冲层的底部设置有螺母，螺母的底部固定安装有螺纹柱，本实用新型专利技术中，该新型热电阻，当该设备处于较为苛刻的测量环境受到长期较高温度影响时，热电阻导管上导管主体通过内部的内凹槽和外部的外凹槽上的凹槽间隙进行适度膨胀，从而达到避免了因长期处于较高温度导致热电阻外壁因膨胀挤压导致热电阻外壁开裂碎坏的情况发生的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型热电阻
本专利技术涉及热电阻领域，尤其涉及一种新型热电阻。
技术介绍
热电阻是最常用的一种温度检测器。热电阻测温是基于金属导体的电阻值随温度的增加而增加这一特性来进行温度测量的。它的主要特点是测量精度高，性能稳定。其中铂热电阻的测量精确度是最高的，它不仅广泛应用于工业测温，而且被制成标准的基准仪。由于热电阻是基于电阻的原理进行测量温度的一种设备，而由于电力在传输工程中受到阻力是会在阻力处产生较高的温度，通常这些温度对于热电阻基本没有影响，但是由于测量环境的不同，部分需要测量的地方其测量条件较为苛刻，需要采用较长时间去进行详细测量，而由于热电阻长期处于较高温度的影响下会导致热电阻外壁受热膨胀，从而容易导致热电阻外壁出现开裂碎坏的现象，为此，我们提出了一种新型热电阻。
技术实现思路
（一）解决的技术问题本专利技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种新型热电阻。（二）技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案，一种新型热电阻，包括接线盒，所述接线盒为圆柱形箱体，接线盒的内部为中空状，所述接线盒的前端固定安装有接线块，接线块为圆形管状，接线块的后端壁面贯穿接线盒的前端壁面与接线盒内部中空区域连通，所述接线盒的底部固定安装有缓冲层，缓冲层为圆柱“工”字形块状，所述缓冲层的底部设置有螺母，所述螺母的底部固定安装有螺纹柱，螺纹柱为外侧壁设置有螺纹的圆形柱状，所述缓冲层的底部设置有热电阻导管，所述热电阻导管包括导管主体、外凹槽和内凹槽，其中导管主体为圆形管状，导管主体的底部为密封状，导管主体的顶部固定安装在缓冲层的对应位置底部上，接线盒的内侧底部中间位置开设有圆形孔洞，接线盒内部圆形孔洞贯穿接线盒的底部壁面和缓冲层的顶部壁面与缓冲层底部热电阻导管上的导管主体内部连通。优选的，所述螺母的顶部开设有圆形孔洞，螺母顶部圆形孔洞内直径大小与导管主体的外直径大小相同，螺母顶部圆形孔洞贯穿螺母的顶部壁面和螺纹柱的顶部壁面，螺母和螺纹柱的内圈固定安装在热电阻导管上导管主体的对应位置外侧壁面上。优选的，所述外凹槽为弧状矩形槽孔，外凹槽为四组，四组外凹槽均纵向开设在导管主体的外侧壁面上，其中内凹槽为弧状矩形槽孔，内凹槽为四组，四组内凹槽均纵向开设在导管主体的内侧壁面上，且四组内凹槽与四组外凹槽的位置分别相互对应。优选的，所述热电阻导管上导管主体的内侧设置有电阻芯体，电阻芯体的输入端与缓冲层贯穿至热电阻导管内部的圆形孔洞位置对应。优选的，所述热电阻导管上导管主体的内侧填充有导热绝缘填充料，导热绝缘填充料填充在电阻芯体和热电阻导管之间间隙空间。有益效果本专利技术提供了一种新型热电阻。具备以下有益效果：（1）、该新型热电阻，当该设备处于较为苛刻的测量环境受到长期较高温度影响时，热电阻导管上导管主体通过内部的内凹槽和外部的外凹槽上的凹槽间隙进行适度膨胀，从而达到避免了因长期处于较高温度导致热电阻外壁因膨胀挤压导致热电阻外壁开裂碎坏的情况发生的效果。（2）、该新型热电阻，当在对流体进行温度测量时，通过热电阻导管上的导管主体外壁的外凹槽使流体与热电阻导管的接触面积变大，从而达到充分传导电阻力并测量的效果。（3）、该新型热电阻，通过导管主体内壁的内凹槽使导热绝缘填充料与导管主体的接触面积变大，从而可以达到充分接收并传导电阻芯体产生的热量的效果。（4）、该新型热电阻，通过圆柱“工”字形的缓冲层当遇见接线块的顶部发生撞击或者挤压时，通过“工”字结构的缓冲层可以将受到撞击或者挤压的力进行部分卸除，从而避免了因接线块受到撞击或者挤压时接线块底部的热电阻导管内部电阻芯体出现损坏的情况发生。附图说明图1为本专利技术新型热电阻的整体结构示意图；图2为本专利技术新型热电阻的局部结构示意图；图3为本专利技术热电阻导管的局部结构示意图。图例说明：1接线盒、2接线块、3缓冲层、4螺母、5螺纹柱、6热电阻导管、7电阻芯体、8导热绝缘填充料、9导管主体、10外凹槽、11内凹槽。具体实施方式：下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。如图1-图3所示，一种新型热电阻，包括接线盒1，所述接线盒1为圆柱形箱体，接线盒1的内部为中空状，所述接线盒1的前端固定安装有接线块2，接线块2为圆形管状，接线块2的后端壁面贯穿接线盒1的前端壁面与接线盒1内部中空区域连通，所述接线盒1的底部固定安装有缓冲层3，缓冲层3为圆柱“工”字形块状，所述缓冲层3的底部设置有螺母4，螺母4为已公开技术，在此不做赘述，所述螺母4的底部固定安装有螺纹柱5，螺纹柱5为外侧壁设置有螺纹的圆形柱状，所述缓冲层3的底部设置有热电阻导管6，所述热电阻导管6包括导管主体9、外凹槽10和内凹槽11，其中导管主体9为圆形管状，导管主体9的底部为密封状，导管主体9的顶部固定安装在缓冲层3的对应位置底部上，接线盒1的内侧底部中间位置开设有圆形孔洞，接线盒1内部圆形孔洞贯穿接线盒1的底部壁面和缓冲层3的顶部壁面与缓冲层3底部热电阻导管6上的导管主体9内部连通，螺母4的顶部开设有圆形孔洞，螺母4顶部圆形孔洞内直径大小与导管主体9的外直径大小相同，螺母4顶部圆形孔洞贯穿螺母4的顶部壁面和螺纹柱5的顶部壁面，螺母4和螺纹柱5的内圈固定安装在热电阻导管6上导管主体9的对应位置外侧壁面上，其中外凹槽10为弧状矩形槽孔，外凹槽10为四组，四组外凹槽10均纵向开设在导管主体9的外侧壁面上，其中内凹槽11为弧状矩形槽孔，内凹槽11为四组，四组内凹槽11均纵向开设在导管主体9的内侧壁面上，且四组内凹槽11与四组外凹槽10的位置分别相互对应，所述热电阻导管6上导管主体9的内侧设置有电阻芯体7，电阻芯体7为已公开技术，在此不做赘述，电阻芯体7的输入端与缓冲层3贯穿至热电阻导管6内部的圆形孔洞位置对应，所述热电阻导管6上导管主体9的内侧填充有导热绝缘填充料8，导热绝缘填充料8为已公开材料，在此不做赘述，导热绝缘填充料8填充在电阻芯体7和热电阻导管6之间间隙空间，通过导热绝缘填充料8使电阻芯体7和热电阻导管6隔离。工作原理：在使用时，通过螺母4和螺纹柱5配合将设备安装在指定位置，通过接线块2接入连接线使热电阻导管6内部电阻芯体7工作，通过导热绝缘填充料8和热电阻导管6传导从而完成热传导作业。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内，本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型热电阻，包括接线盒（1），其特征在于：所述接线盒（1）为圆柱形箱体，接线盒（1）的内部为中空状，所述接线盒（1）的前端固定安装有接线块（2），接线块（2）为圆形管状，所述接线盒（1）的底部固定安装有缓冲层（3），缓冲层（3）为圆柱“工”字形块状，所述缓冲层（3）的底部设置有螺母（4），所述螺母（4）的底部固定安装有螺纹柱（5），螺纹柱（5）为外侧壁设置有螺纹的圆形柱状，所述缓冲层（3）的底部设置有热电阻导管（6），所述热电阻导管（6）包括导管主体（9）、外凹槽（10）和内凹槽（11），其中导管主体（9）为圆形管状，导管主体（9）的底部为密封状，导管主体（9）的顶部固定安装在缓冲层（3）的对应位置底部上，其中外凹槽（10）为弧状矩形槽孔，其中内凹槽（11）为弧状矩形槽孔，所述热电阻导管（6）上导管主体（9）的内侧设置有电阻芯体（7），所述热电阻导管（6）上导管主体（9）的内侧填充有导热绝缘填充料（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型热电阻，包括接线盒（1），其特征在于：所述接线盒（1）为圆柱形箱体，接线盒（1）的内部为中空状，所述接线盒（1）的前端固定安装有接线块（2），接线块（2）为圆形管状，所述接线盒（1）的底部固定安装有缓冲层（3），缓冲层（3）为圆柱“工”字形块状，所述缓冲层（3）的底部设置有螺母（4），所述螺母（4）的底部固定安装有螺纹柱（5），螺纹柱（5）为外侧壁设置有螺纹的圆形柱状，所述缓冲层（3）的底部设置有热电阻导管（6），所述热电阻导管（6）包括导管主体（9）、外凹槽（10）和内凹槽（11），其中导管主体（9）为圆形管状，导管主体（9）的底部为密封状，导管主体（9）的顶部固定安装在缓冲层（3）的对应位置底部上，其中外凹槽（10）为弧状矩形槽孔，其中内凹槽（11）为弧状矩形槽孔，所述热电阻导管（6）上导管主体（9）的内侧设置有电阻芯体（7），所述热电阻导管（6）上导管主体（9）的内侧填充有导热绝缘填充料（8）。


2.根据权利要求1所述的一种新型热电阻，其特征在于：所述接线块（2）的后端壁面贯穿接线盒（1）的前端壁面与接线盒（1）内部中空区域连通。


3.根据权利要求1所述的一种新型热电阻，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：闵金卫，刘炎光，
申请(专利权)人：仪昌节流装置制造江苏有限公司，上海湛钢科技集团江苏股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32