一种变压器绕组温度监测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种变压器绕组温度监测装置，包括变压器本体，电流互感器，电位器，电流匹配器，电热元件，感温包，压力式温度计，温度计座和电阻，本实用新型专利技术，通过设置电流互感器，变压器本体带上负荷后，通过电流互感器取出与负荷成正比的电流，经电流匹配器调整后，通过嵌装在弹性元件内的电热元件产生热量，使弹性元件的位移量增大，反应了绕组对油的温升；通过设置电流匹配器，电流匹配器为压力式温度计提供电源，由电流互感器输入电流，经电流匹配器转换后，向感温包内的电热元件提供一个可调电流，从而达到模拟绕组最热部分的目的，电流匹配器可进行粗调和微调。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器绕组温度监测装置
本技术涉及变压器绕组温度监测
，具体为一种变压器绕组温度监测装置。
技术介绍
变压器的使用寿命取决于其绝缘材料的老化程度，而绕组温度(尤其是其最热部分的温度)对绝缘材料的老化起决定作用。所以，大、中型变压器都配备了绕组温度监测装置。一般主变压器配1台绕组温度计和两个油面温度计。但是多台现有的主变压器在运行一年后，绕组温度计都出现了相同的异常现象，同时油温无异常。为此，提出一种变压器绕组温度监测装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种变压器绕组温度监测装置，解决绕组温度计测量不可靠现象，保证了变压器的可靠运行，为故障判断提供了坚实依据，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种变压器绕组温度监测装置，包括变压器本体，电流互感器，电位器，电流匹配器，电热元件，感温包，压力式温度计，温度计座和电阻，所述的电流互感器设置在变压器本体的进线端上；所述的电位器与电流匹配器并联；所述的电流匹配器串联在电流互感器与电热元件之间；所述的电热元件设置在感温包的一侧；所述的感温包通过导线分别与压力式温度计和温度计座；所述的温度计座设置在变压器本体内。优选的，所述的电流匹配器和电热元件之间串联一个电阻值为1Ω的电阻。优选的，所述的电热元件与电阻并联。优选的，所述的电流匹配器为压力式温度计提供电源，由电流互感器输入电流，经电流匹配器转换后，向感温包内的电热元件提供一个可调电流，从而达到模拟绕组最热部分的目的，电流匹配器可进行粗调和微调。优选的，所述的变压器本体的绕组最高温度＝变压器顶层油温+1.3×绕组的平均铜油温差。优选的，所述的压力式温度计具体采用PT100型。优选的，变压器本体带上负荷后，通过电流互感器取出与负荷成正比的电流，经电流匹配器调整后，通过嵌装在弹性元件内的电热元件产生热量，使弹性元件的位移量增大，反应了绕组对油的温升。优选的，对温升函数利用计算机软件进行拟合，可表示为：对温升函数利用计算机软件进行拟合，可表示为：温升ΔT＝4.0276-19.89In+53.929In2-26.124In3+6.676In4；可简化为ΔT＝18.38In2；式中In＝0.73I/Ie；(在额定电流下低压绕组平均铜油温差ΔT＝9.3K，表内查对应电流约为0.73A)；最终推得：I绕组＝I油温平均值+1.3*18.38*(0.73I/Ie)2；式中I为A/C平均电流＝I油温平均值+12.733*(I/Ie)2。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术，通过设置电流互感器，变压器本体带上负荷后，通过电流互感器取出与负荷成正比的电流，经电流匹配器调整后，通过嵌装在弹性元件内的电热元件产生热量，使弹性元件的位移量增大，反应了绕组对油的温升；2、本技术，通过设置电流匹配器，电流匹配器为压力式温度计提供电源，由电流互感器输入电流，经电流匹配器转换后，向感温包内的电热元件提供一个可调电流，从而达到模拟绕组最热部分的目的，电流匹配器可进行粗调和微调。附图说明图1为本技术的原理结构示意图；图2为本技术的电热元件温升特性图。图中：1、变压器本体；2、电流互感器；3、电位器；4、电流匹配器；5、电热元件；6、感温包；7、压力式温度计；8、温度计座；9、电阻。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种变压器绕组温度监测装置，如图1和2所示，包括变压器本体1，电流互感器2，电位器3，电流匹配器4，电热元件5，感温包6，压力式温度计7，温度计座8和电阻9，所述的电流互感器2设置在变压器本体1的进线端上；所述的电位器3与电流匹配器4并联；所述的电流匹配器4串联在电流互感器2与电热元件5之间；所述的电热元件5设置在感温包6的一侧；所述的感温包6通过导线分别与压力式温度计7和温度计座8；所述的温度计座8设置在变压器本体1内。上述实施例中，具体的，所述的电流匹配器4和电热元件5之间串联一个电阻值为1Ω的电阻。上述实施例中，具体的，所述的电热元件5与电阻9并联。上述实施例中，具体的，所述的电流匹配器4为压力式温度计7提供电源，由电流互感器2输入电流，经电流匹配器4转换后，向感温包6内的电热元件5提供一个可调电流，从而达到模拟绕组最热部分的目的，电流匹配器4可进行粗调和微调。上述实施例中，具体的，所述的变压器本体1的绕组最高温度＝变压器顶层油温+1.3×绕组的平均铜油温差。上述实施例中，具体的，所述的压力式温度计7具体采用PT100型。上述实施例中，具体的，变压器本体1带上负荷后，通过电流互感器2取出与负荷成正比的电流，经电流匹配器4调整后，通过嵌装在弹性元件内的电热元件产生热量，使弹性元件的位移量增大，反应了绕组对油的温升。上述实施例中，具体的，对温升函数利用计算机软件进行拟合，可表示为：温升ΔT＝4.0276-19.89In+53.929In2-26.124In3+6.676In4；可简化为ΔT＝18.38In2；式中In＝0.73I/Ie；(在额定电流下低压绕组平均铜油温差ΔT＝9.3K，表内查对应电流约为0.73A)；最终推得：I绕组＝I油温平均值+1.3*18.38*(0.73I/Ie)2；式中I为A/C平均电流＝I油温平均值+12.733*(I/Ie)2。工作原理：电流匹配器4为压力式温度计7提供电源，由电流互感器2输入电流，经电流匹配器4转换后，向感温包6内的电热元件5提供一个可调电流，从而达到模拟绕组最热部分的目的，电流匹配器4可进行粗调和微调，变压器本体1带上负荷后，通过电流互感器2取出与负荷成正比的电流，经电流匹配器4调整后，通过嵌装在弹性元件内的电热元件产生热量，使弹性元件的位移量增大，反应了绕组对油的温升，解决绕组温度计测量不可靠现象，保证了变压器的可靠运行，为故障判断提供了坚实依据，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变压器绕组温度监测装置，其特征在于：包括变压器本体(1)，电流互感器(2)，电位器(3)，电流匹配器(4)，电热元件(5)，感温包(6)，压力式温度计(7)，温度计座(8)和电阻(9)，所述的电流互感器(2)设置在变压器本体(1)的进线端上；所述的电位器(3)与电流匹配器(4)并联；所述的电流匹配器(4)串联在电流互感器(2)与电热元件(5)之间；所述的电热元件(5)设置在感温包(6)的一侧；所述的感温包(6)通过导线分别与压力式温度计(7)和温度计座(8)；所述的温度计座(8)设置在变压器本体(1)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种变压器绕组温度监测装置，其特征在于：包括变压器本体(1)，电流互感器(2)，电位器(3)，电流匹配器(4)，电热元件(5)，感温包(6)，压力式温度计(7)，温度计座(8)和电阻(9)，所述的电流互感器(2)设置在变压器本体(1)的进线端上；所述的电位器(3)与电流匹配器(4)并联；所述的电流匹配器(4)串联在电流互感器(2)与电热元件(5)之间；所述的电热元件(5)设置在感温包(6)的一侧；所述的感温包(6)通过导线分别与压力式温度计(7)和温度计座(8)；所述的温度计座(8)设置在变压器本体(1)内。


2.根据权利要求1所述的一种变压器绕组温度监测装置，其特征在于：所述的电流匹配器...

【专利技术属性】
技术研发人员：张德本，王斌，李红波，
申请(专利权)人：深圳妈湾电力有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44