一种带有回温管的液氮加注机制造技术

一种带有回温管的液氮加注机，包括保温存储筒、加注头及连接两者的保温输液管，保温存储筒包括内筒、外筒，内筒与外筒之间形成真空隔热区，内筒的高位处加工有排气孔，排气内管安装在排气孔处并延伸至保温存储筒的底部，排气内管的外围设有排气外管，排气外管与排气内管之间形成第一辅助隔热区，加注头包括阀座、针阀及动力机构，保温输液管包括输液内管及输液外管，输液内管连通内筒与阀座，输液内管与输液外管之间形成第二辅助隔热区，回温管由外筒穿入并通过真空隔热区、内筒、输液内管至阀座处；现有的液氮加注机在加注头内设加热装置，加热不均匀，本实用新型专利技术通过回温管对加注头进行回温，热交换均匀，去冰晶效果佳。

【技术实现步骤摘要】
一种带有回温管的液氮加注机
本技术涉及一种带有回温管的液氮加注机。
技术介绍
灌装食品封口前，一般需要加注液氮，液氮气化可以置换罐体内部的空气，使得食品具有更长的保质期限，同时也使罐体满足一定的握力要求，液氮加注由液氮加注机完成，液氮加注机通过加注头内针阀与阀座的相对运动实现加注，由于液氮的温度非常低，为-196摄氏度，针阀与阀座的接触面容易凝结水蒸气并发生冻结现象，所以，液氮加注机工作前，都需要对加注头进行一定时间的预热，现有的液氮加注机的加注头内一般都内置有加热装置，通过加热装置实现预热，如申请号为201310572899.X所公开的液氮加注机，其加注头内就设有用于预热的加热装置411；针阀的尺寸小，且工作的环境温度低，通过加热装置对针阀直接加温，温度骤变迅速，频繁的加热会使得针阀与阀座之间的间隙发生变化，导致液氮的加注量不准确，同时也会影响加注头的使用寿命。
技术实现思路
针对上述问题中存在的不足之处，本技术提供一种带有回温管的液氮加注机。为实现上述目的，本技术提供一种带有回温管的液氮加注机，包括保温存储筒、加注头及连接两者的保温输液管，所述保温存储筒的上部设有加料管，所述保温存储筒包括内筒、外筒，所述内筒与所述外筒之间形成真空隔热区，所述内筒的高位处加工有排气孔，排气内管安装在所述排气孔处并延伸至所述保温存储筒的底部，所述排气内管的外围设有排气外管，所述排气外管与所述排气内管之间形成第一辅助隔热区，所述第一辅助隔热区与所述真空隔热区连通，所述加注头包括阀座、针阀及驱动所述针阀运动的动力机构，所述保温输液管包括输液内管及其外侧的输液外管，所述输液内管连通所述内筒的内腔与所述阀座的内腔，所述输液内管与所述输液外管之间形成第二辅助隔热区，所述第二辅助隔热区与所述真空隔热区连通，回温管由所述外筒的底部穿入依次通过所述真空隔热区、所述内筒、所述输液内管至所述阀座处；当针阀与阀座的接触面上发生水蒸气的凝结时，由回温管内通入50～60摄氏度的纯净的氮气，对加注头进行均匀的加温，使得凝结的冰晶气化排出，一般液氮加注机使用前都需要进行一次回温操作。优选地，所述排气内管部分伸出所述排气外管，且在伸出部分上接有一球阀，所述球阀的球状阀芯上加工有一与流道相垂直的细孔；在上述技术方案中，设置球阀可以实现排气内管的气体流道的开闭，液氮加注机正常工作时，球阀处于关闭状态，这样可以减小内筒内的液氮与外界大气的直接热交换，而细孔可以适当排出内筒部分气化的液氮，防止内筒内部的压力过大；而需要对加注头回温去除冰晶时，则需要打开球阀，回温管流入的高温氮气在加热加注头后能迅速在排气内管处排出。本技术相对于现有技术的有益效果为：现有的液氮加注机在加注头内设加热装置，加热不均匀，同时影响加注头的使用寿命，本技术通过回温管对加注头进行回温，热交换均匀，去冰晶效果佳。附图说明图1为本技术一种带有回温管的液氮加注机的主视图；图2为图1中A位置的放大图；图3为球阀打开时的示意图；图4为球阀关闭时的示意图。图中：1、加料管；2、保温存储筒；21、内筒；211、排气孔；22、外筒；3、真空隔热区；4、排气内管；5、第一辅助隔热区；6、排气外管；7、球阀；71、球状阀芯；711、细孔；8、回温管；9、保温输液管；91、输液内管；92、输液外管；10、第二辅助隔热区；11、加注头；111、阀座；112、针阀；113、动力机构。具体实施方式如图1～4所示，本技术实施例的一种带有回温管的液氮加注机，包括保温存储筒2、加注头11及连接两者的保温输液管9，保温存储筒2的上部设有加料管1，保温存储筒2包括内筒21、外筒22，内筒21与外筒22之间形成真空隔热区3，内筒21的高位处加工有排气孔211，排气内管4安装在排气孔211处并延伸至保温存储筒2的底部，排气内管4的外围设有排气外管6，排气外管6与排气内管4之间形成第一辅助隔热区5，第一辅助隔热区5与真空隔热区3连通，加注头11包括阀座111、针阀112及驱动针阀112运动的动力机构113，保温输液管9包括输液内管91及其外侧的输液外管92，输液内管91连通内筒21的内腔与阀座111的内腔，输液内管91与输液外管92之间形成第二辅助隔热区10，第二辅助隔热区10与真空隔热区3连通，回温管8由外筒22的底部穿入依次通过真空隔热区3、内筒21、输液内管91至阀座111处；排气内管4部分伸出排气外管6，且在伸出部分上接有一球阀7，球阀7的球状阀芯71上加工有一与流道相垂直的细孔711。当针阀与阀座的接触面上发生水蒸气的凝结时，由回温管内通入50～60摄氏度的纯净的氮气，对加注头进行均匀的加温，使得凝结的冰晶气化排出，一般液氮加注机使用前都需要进行一次回温操作；现有的液氮加注机在加注头内设加热装置，加热不均匀，同时影响加注头的使用寿命，本技术通过回温管对加注头进行回温，热交换均匀，去冰晶效果佳。具体使用时，为方便理解本技术，结合附图进行描述；液氮加注机正常工作时，回温管内不通入气体，球状阀芯的位置如图4所示，细孔使得内筒与外界大气存在连通，有效避免内筒内部的气压过大而发生爆炸的危险；液氮加注机停机一段时间后重新启用时，内筒的内腔中不含有液氮，空气、水蒸气可能会倒灌进入内筒，同时，水蒸气会在针阀与阀座的接触面上形成冰晶，影响针阀的运动，所以，重新启用液氮加注机时，需要对内筒进行排气及对加注头进行回温，具体如下：将球阀打开，参见图3，并在回温管内通入50～60摄氏度的纯净氮气，氮气经回温管至加注头处，高温的氮气充入阀座的内腔，与阀座、针阀进行充分的换热，阀座与针阀接触面上的冰晶吸热气化，使得阀座与针阀的冷冻解除，少量的气态的氮气由加注头处直接排出，大部分的气态的氮气由输液内管回流至内筒内部，气态的氮气充满内筒的内腔，将内筒内腔内可能含有的空气、水蒸气及其它杂质气体排出，。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有回温管的液氮加注机，其特征在于：包括保温存储筒(2)、加注头(11)及连接两者的保温输液管(9)，所述保温存储筒(2)的上部设有加料管(1)，所述保温存储筒(2)包括内筒(21)、外筒(22)，所述内筒(21)与所述外筒(22)之间形成真空隔热区(3)，所述内筒(21)的高位处加工有排气孔(211)，排气内管(4)安装在所述排气孔(211)处并延伸至所述保温存储筒(2)的底部，所述排气内管(4)的外围设有排气外管(6)，所述排气外管(6)与所述排气内管(4)之间形成第一辅助隔热区(5)，所述第一辅助隔热区(5)与所述真空隔热区(3)连通，所述加注头(11)包括阀座(111)、针阀(112)及驱动所述针阀(112)运动的动力机构(113)，所述保温输液管(9)包括输液内管(91)及其外侧的输液外管(92)，所述输液内管(91)连通所述内筒(21)的内腔与所述阀座(111)的内腔，所述输液内管(91)与所述输液外管(92)之间形成第二辅助隔热区(10)，所述第二辅助隔热区(10)与所述真空隔热区(3)连通，回温管(8)由所述外筒(22)的底部穿入依次通过所述真空隔热区(3)、所述内筒(21)、所述输液内管(91)至所述阀座(111)处。/n...

【技术特征摘要】
1.一种带有回温管的液氮加注机，其特征在于：包括保温存储筒(2)、加注头(11)及连接两者的保温输液管(9)，所述保温存储筒(2)的上部设有加料管(1)，所述保温存储筒(2)包括内筒(21)、外筒(22)，所述内筒(21)与所述外筒(22)之间形成真空隔热区(3)，所述内筒(21)的高位处加工有排气孔(211)，排气内管(4)安装在所述排气孔(211)处并延伸至所述保温存储筒(2)的底部，所述排气内管(4)的外围设有排气外管(6)，所述排气外管(6)与所述排气内管(4)之间形成第一辅助隔热区(5)，所述第一辅助隔热区(5)与所述真空隔热区(3)连通，所述加注头(11)包括阀座(111)、针阀(112)及驱动所述针阀(112)运动的动力机构(...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶晓安，谢作周，
申请(专利权)人：舟山威尔曼机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33