一种结构紧凑的立式自吸泵制造技术

本实用新型专利技术提供了一种结构紧凑的立式自吸泵，包括：上泵盖、下泵盖和叶轮，上泵盖固定安装在泵体上，下泵盖通过定位螺栓固定安装在上泵盖上，叶轮位于上泵盖和下泵盖形成的容纳空间内，叶轮套装在动力轴上，上泵盖上设置有贯穿上泵盖的吸气口和排气口，上泵盖与叶轮接触一侧的端面上设置有周向等距布置的多个隔板，隔板垂直于端面，上泵盖上设置有静止推片，叶轮上设置有对应静止推片的动止推片。本实用新型专利技术提供的一种结构紧凑的立式自吸泵，通过叶片形状的改变，在叶片与流道内部实现吸气与排气的过程，不用预留大腔体，相较于现有自吸泵在结构上更紧凑、性价比更高。

【技术实现步骤摘要】
一种结构紧凑的立式自吸泵
本技术涉及一种自吸泵，具体而言，涉及一种结构紧凑的立式自吸泵。
技术介绍
自吸泵广泛应用于火车、轮船、槽罐车的卸车领域，应用于液面低于水平面的底下槽或罐的液体提升领域；在化工、农药、制酸制碱、造纸、酸洗工艺、电子、码头等行业也应用广泛。传统自吸泵用轴向回液的泵体结构。泵体由吸入室、储液室、气液分离室、回液孔等组成，泵正常起动后，叶轮将吸入室所存的液体及吸入管路中的空气一起吸入，并在叶轮内得以完全混合，在离心力的作用，液体夹带着气体向叶轮外圆外缘流动，在叶轮的外缘上形成有一定厚度的白色泡沫带及高速旋转液环。气液混合体通过扩散管进入气液分离室。此时，由于流速突然降低，较轻的气体从混合气液中被分离出来，气体通过泵体吐口继续上升排出。脱气后的液体回到储液室，并由回流孔再次进入叶轮，与叶轮内部从吸入管路中吸入的气体再次混合，在高速旋转的叶轮作用下，又流向叶轮外缘。随着这个过程周而复始的进行下去，吸入管路中的空气不断减少，直到吸尽气体，完成自吸过程，泵便投入正常作业。传统的自吸泵多采用卧式的带大腔体的内混或者外混的气液分离结构1A(图1)，或者立式的外混式气液分离结构1B(图2)，无论哪种结构内部结构都复杂、加工成本高，在用户使用角度看性价比不高。
技术实现思路
鉴于此，本技术提供了一种结构紧凑的立式自吸泵，通过叶片形状的改变，在叶片与流道内部实现吸气与排气的过程，不用预留大腔体，相较于现有自吸泵在结构上更紧凑、性价比更高。为此，本技术提供了一种结构紧凑的立式自吸泵，包括：上泵盖、下泵盖和叶轮，上泵盖固定安装在泵体上，下泵盖通过定位螺栓固定安装在上泵盖上，叶轮位于上泵盖和下泵盖形成的容纳空间内，叶轮套装在动力轴上，上泵盖上设置有贯穿上泵盖的吸气口和排气口，上泵盖与叶轮接触一侧的端面上设置有周向等距布置的多个隔板，隔板垂直于端面，上泵盖上设置有静止推片，叶轮上设置有对应静止推片的动止推片。进一步地，吸气口和排气口关于端面竖直方向的轴线对称布置。进一步地，叶轮上设置有限位机构，限位机构包括推板和弹簧，推板通过挡圈固定安装在动力轴上，弹簧一端固定安装在推板上、另一端固定安装在叶轮上，弹簧垂直于叶轮。进一步地，下泵盖与上泵盖之间设置有O形密封圈。进一步地，上泵盖与泵体之间设置有密封垫。进一步地，静止推片和动止推片为无压烧结碳化硅材质。本技术提供了一种结构紧凑的立式自吸泵，包括：上泵盖、下泵盖和叶轮，上泵盖固定安装在泵体上，下泵盖通过定位螺栓固定安装在上泵盖上，叶轮位于上泵盖和下泵盖形成的容纳空间内，叶轮套装在动力轴上，上泵盖上设置有贯穿上泵盖的吸气口和排气口，上泵盖与叶轮接触一侧的端面上设置有周向等距布置的多个隔板，隔板垂直于端面，上泵盖上设置有静止推片，叶轮上设置有对应静止推片的动止推片。自吸泵的上泵盖设有隔板、吸气口和排气口，当叶轮旋转时，叶片间的液体在离心力作用下，集中在叶轮的外圆部位，随着叶轮的旋转空气被入口吸入，填充叶片空余位置；叶轮继续旋转，液体和气体压力逐渐升高，气体被压缩，容积减小；同时液体受隔板的阻隔，液体容积增大，当气体到达排气口的时候，受外圆液体压力的挤压而将气体从排气孔排除；液体则由上泵盖和叶片间的流道回到叶片间，继续下一次循环；反复进行这个吸气、排气动作，便会将管道中的空气排除，最终实现自吸。自吸泵无需再预留大腔体去设置气液分离结构，大大缩小自吸泵的体积。本技术提供的一种结构紧凑的立式自吸泵，通过叶片形状的改变，在叶片与流道内部实现吸气与排气的过程，不用预留大腔体，相较于现有自吸泵在结构上更紧凑、性价比更高。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：图1为一种卧式带大腔体气液分离结构的传统自吸泵；图2为一种立式具有外混式气液分离结构的传统自吸泵；图3为本技术实施例提供的一种结构紧凑的立式自吸泵的结构示意图一；图4为本技术实施例提供的一种结构紧凑的立式自吸泵的结构示意图二：图5为本技术实施例提供的一种结构紧凑的立式自吸泵中上泵盖的轴视角度结构示意图。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。实施例一：参见图3至图5，图中示出了本技术实施例一提供的一种结构紧凑的立式自吸泵，包括：上泵盖1、下泵盖2和叶轮3，上泵盖1固定安装在泵体4上，下泵盖2通过定位螺栓21固定安装在上泵盖1上，叶轮3位于上泵盖1和下泵盖2形成的容纳空间内，叶轮3套装在动力轴5上，上泵盖1上设置有贯穿上泵盖1的吸气口11和排气口12，上泵盖1与叶轮3接触一侧的端面上设置有周向等距布置的多个隔板13，隔板13垂直于端面，上泵盖1上设置有静止推片14，叶轮3上设置有对应静止推片14的动止推片31。具体的，参见图3至图5，吸气口11和排气口12关于端面竖直方向的轴线对称布置。具体的，参见图3至图5，下泵盖2与上泵盖1之间设置有0形密封圈22。具体的，参见图3至图5，上泵盖1与泵体4之间设置有密封垫。本技术提供了一种结构紧凑的立式自吸泵，包括：上泵盖、下泵盖和叶轮，上泵盖固定安装在泵体上，下泵盖通过定位螺栓固定安装在上泵盖上，叶轮位于上泵盖和下泵盖形成的容纳空间内，叶轮套装在动力轴上，上泵盖上设置有贯穿上泵盖的吸气口和排气口，上泵盖与叶轮接触一侧的端面上设置有周向等距布置的多个隔板，隔板垂直于端面，上泵盖上设置有静止推片，叶轮上设置有对应静止推片的动止推片。自吸泵的上泵盖设有隔板、吸气口和排气口，当叶轮旋转时，叶片间的液体在离心力作用下，集中在叶轮的外圆部位，随着叶轮的旋转空气被入口吸入，填充叶片空余位置；叶轮继续旋转，液体和气体压力逐渐升高，气体被压缩，容积减小；同时液体受隔板的阻隔，液体容积增大，当气体到达排气口的时候，受外圆液体压力的挤压而将气体从排气孔排除；液体则由上泵盖和叶片间的流道回到叶片间，继续下一次循环；反复进行这个吸气、排气动作，便会将管道中的空气排除，最终实现自吸。自吸泵无需再预留大腔体去设置气液分离结构，大大缩小自吸泵的体积。本技术提供的一种结构紧凑的立式自吸泵，通过叶片形状的改变，在叶片与流道内部实现吸气与排气的过程，不用预留大腔体，相较于现有自吸泵在结构上更紧凑、性价比更高。实施例二：参见图3至图5，图中示出了本技术实施例二提供的一种结构紧凑的立式自吸泵，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种结构紧凑的立式自吸泵，其特征在于，包括：上泵盖(1)、下泵盖(2)和叶轮(3)，所述上泵盖(1)固定安装在泵体(4)上，所述下泵盖(2)通过定位螺栓(21)固定安装在所述上泵盖(1)上，所述叶轮(3)位于所述上泵盖(1)和所述下泵盖(2)形成的容纳空间内，所述叶轮(3)套装在动力轴(5)上，所述上泵盖(1)上设置有贯穿所述上泵盖(1)的吸气口(11)和排气口(12)，所述上泵盖(1)与所述叶轮(3)接触一侧的端面上设置有周向等距布置的多个隔板(13)，所述隔板(13)垂直于所述端面，所述上泵盖(1)上设置有静止推片(14)，所述叶轮(3)上设置有对应所述静止推片(14)的动止推片(31)。/n

【技术特征摘要】
1.一种结构紧凑的立式自吸泵，其特征在于，包括：上泵盖(1)、下泵盖(2)和叶轮(3)，所述上泵盖(1)固定安装在泵体(4)上，所述下泵盖(2)通过定位螺栓(21)固定安装在所述上泵盖(1)上，所述叶轮(3)位于所述上泵盖(1)和所述下泵盖(2)形成的容纳空间内，所述叶轮(3)套装在动力轴(5)上，所述上泵盖(1)上设置有贯穿所述上泵盖(1)的吸气口(11)和排气口(12)，所述上泵盖(1)与所述叶轮(3)接触一侧的端面上设置有周向等距布置的多个隔板(13)，所述隔板(13)垂直于所述端面，所述上泵盖(1)上设置有静止推片(14)，所述叶轮(3)上设置有对应所述静止推片(14)的动止推片(31)。


2.根据权利要求1所述的一种结构紧凑的立式自吸泵，其特征在于，所述吸气口(11)和所述排气口(12)关于所述端面竖直方向的轴线对称布置。

【专利技术属性】
技术研发人员：石洪芳，官志刚，雷荣，
申请(专利权)人：江苏建安泵业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32