一种具有集装式干气密封结构的液下离心泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有集装式干气密封结构的液下离心泵，包括：沿轴线方向依次布置的电机、轴承箱体、支撑管、泵体，电机的输出端连接旋转轴，支撑管固定安装在轴承箱体底部，旋转轴穿过轴承箱体后伸入支撑管内，泵体固定安装在支撑管底部，旋转轴底部连接泵体的叶轮，旋转轴由下至上依次套设有密封函体组件、干气密封组件，密封函体组件固定安装在支撑管上，干气密封组件通过紧固螺栓固定安装在密封函体组件上。本实用新型专利技术相较于现有技术，通过干气密封结构，用“气体阻塞”替代传统的“液体阻塞”原理，避免粗四氯化钛物料在输送过程中泄漏有毒的气体。程中泄漏有毒的气体。程中泄漏有毒的气体。

【技术实现步骤摘要】
一种具有集装式干气密封结构的液下离心泵


[0001]本技术属于液下离心泵领域，尤其涉及一种具有集装式干气密封结构的液下离心泵。

技术介绍

[0002]在用氯化法生产钛白粉的生产工艺中，生产所得的粗四氯化钛均需精制，精制主要为除去粗四氯化钛中的钒。粗四氯化钛物料中所含固量在40％左右，且粗四氯化钛物料中成分不纯，是含有其他物料的混合物。
[0003]使用立式结构的液下泵输送粗四氯化钛物料时，物料在输送过程中有会产生有害有毒的气体，密封要求高。由于液下泵是立式悬臂式结构，泵在运转过程中会有摆动，安装机封时很容易泄露。同时，物料中不能进入水等其他介质，而机械密封在使用过程中需要考虑冲洗、冷却、润滑，自身物料无法用来冲洗，外界冲洗液又不能与抽送物料相溶，因此，液下泵不能使用机械密封的方式。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：提供一种具有集装式干气密封结构的液下离心泵，通过干气密封结构，用“气体阻塞”替代传统的“液体阻塞”原理，避免粗四氯化钛物料在输送过程中泄漏有毒的气体。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种具有集装式干气密封结构的液下离心泵，包括沿轴线方向依次布置的电机、轴承箱体、支撑管、泵体，电机的输出端连接旋转轴，支撑管固定安装在轴承箱体底部，旋转轴穿过轴承箱体后伸入支撑管内，泵体固定安装在支撑管底部，旋转轴底部连接泵体的叶轮，旋转轴由下至上依次套设有密封函体组件、干气密封组件，密封函体组件固定安装在支撑管上，干气密封组件通过紧固螺栓固定安装在密封函体组件上。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]密封函体组件包括密封函体和迷宫体，迷宫体套设在旋转轴上，迷宫体固定安装在密封函体内，密封函体通过沿自身周向布置的第一凸缘固定安装在支撑管上。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]干气密封组件包括沿旋转轴1轴线方向依次布置的两个干气密封，紧固螺栓穿过干气密封后螺纹连接在密封函体上，干气密封一侧设置有用于通入密封气的干气密封接口。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]密封气为氮气。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]泵体的出口处连接出液管，出液管包括第一管体和第二管体，第一管体和第二管体的连接处设置有密封填料。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]密封填料为氟橡胶。
[0016]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术中，旋转轴上设置的双端面干气密封由两套干气密封面对面组成(或背对背组成)，密封气为氮气，通过氮气的密封而实现对介质的密封，干气密封大气侧泄漏出的仅仅是微量氮气。液下离心泵中通过干气密封结构，用“气体阻塞”替代传统的“液体阻塞”原理，避免粗四氯化钛物料在输送过程中泄漏有毒的气体。
[0018]2、本技术中，密封函体组件一方面用来固定集装式干气密封，另一方面迷宫体采用石墨材质的迷宫密封，对物料气态时可以达到密封效果。从外界通入氮气密封时，氮气的压力值高于泵内的，石墨材质可以更好的防止物料的腐蚀磨损，同时降低了密封腔体内的清洁度，使干气密封可以长期运行。
[0019]3、本技术中，出液管采用分体式设计，便于维护，拆卸方便。出液管的两个管体之间采用填料密封连接，密封填料为氟橡胶，防止物料输送过程中产生的反应气体逸出。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0021]图1为一种具有集装式干气密封结构的液下离心泵的结构示意图。
[0022]图2为图1中A处的局部放大图。
[0023]图3为一种具有集装式干气密封结构的液下离心泵中出液管的结构示意图。
[0024]图例说明：
[0025]1、电机；11、旋转轴；2、轴承箱体；3、支撑管；4、泵体；41、叶轮；5、密封函体组件；51、密封函体；52、迷宫体；6、干气密封组件；61、干气密封；611、干气密封接口；7、紧固螺栓；8、出液管；81、第一管体；82、第二管体；83、密封填料。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种具有集装式干气密封结构的液下离心泵，包括沿轴线方向依次布置的电机1、轴承箱体2、支撑管3、泵体4，电机1的输出端连接旋转轴11，支撑管3固定安装在轴承箱体2底部，旋转轴11穿过轴承箱体2后伸入支撑管3内，泵体4固定安装在支撑管3底部，旋转轴11底部连接泵体4的叶轮41，旋转轴11由下至上依次套设有密封函体组件5、干气密封组件6，密封函体组件5固定安装在支撑管3上，干气密封组件6通过紧固螺栓7固定安装在密封函体组件5上。
[0028]密封函体组件5包括密封函体51和迷宫体52，迷宫体52套设在旋转轴11上，迷宫体
52固定安装在密封函体51内，密封函体51通过沿自身周向布置的第一凸缘固定安装在支撑管3上。密封函体组件5一方面用来固定集装式干气密封，另一方面迷宫体采用石墨材质的迷宫密封(即密封函体组件5)，对物料气态时可以达到密封效果。从外界通入氮气密封时，氮气的压力值高于泵内的，石墨材质可以更好的防止物料的腐蚀磨损，同时降低了密封腔体内的清洁度，使干气密封可以长期运行。
[0029]干气密封组件6包括沿旋转轴11轴线方向依次布置的两个干气密封61，紧固螺栓7穿过干气密封61后螺纹连接在密封函体51上，干气密封61一侧设置有用于通入密封气的干气密封接口611。密封气为氮气。
[0030]泵体4的出口处连接出液管8，出液管8包括第一管体81和第二管体82，第一管体81和第二管体82的连接处设置有密封填料83。密封填料83为氟橡胶。在出液管8与泵体4出口处采用填料密封连接的密封结构，保证了密封性，同时有便于维修拆卸，填料采用耐腐耐磨的高分子聚乙烯材质。出液管采用分体式设计，便于维护，拆卸方便，出液管8的两个管体之间采用填料密封连接，密封填料83为氟橡胶，防止物料输送过程中产生的反应气体逸出。
[0031]工作原理：液下离心泵使用时，控制旋转轴11的转速为n＝1450r/min，降低转速能有效的降低泵的磨损率，使泵运转更平稳，同时低转速的泵气蚀余量更低，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有集装式干气密封结构的液下离心泵，包括沿轴线方向依次布置的电机(1)、轴承箱体(2)、支撑管(3)、泵体(4)，所述电机(1)的输出端连接旋转轴(11)，所述支撑管(3)固定安装在所述轴承箱体(2)底部，所述旋转轴(11)穿过所述轴承箱体(2)后伸入所述支撑管(3)内，所述泵体(4)固定安装在所述支撑管(3)底部，所述旋转轴(11)底部连接所述泵体(4)的叶轮(41)，其特征在于，所述旋转轴(11)由下至上依次套设有密封函体组件(5)、干气密封组件(6)，所述密封函体组件(5)固定安装在所述支撑管(3)上，所述干气密封组件(6)通过紧固螺栓(7)固定安装在所述密封函体组件(5)上。2.根据权利要求1所述的一种具有集装式干气密封结构的液下离心泵，其特征在于，所述密封函体组件(5)包括密封函体(51)和迷宫体(52)，所述迷宫体(52)套设在所述旋转轴(11)上，所述迷宫体(52)固定安装在所述密封函体(51)内，所述密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建，雷荣，时其建，
申请(专利权)人：江苏建安泵业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：