一种快速拼装的铝合金模板制造技术

本实用新型专利技术属于建筑工程装备技术领域，公开了一种快速拼装的铝合金模板，包括铝合金模板组合体，铝合金模板组合体包括若干铝合金模板本体，铝合金模板本体包括主板，主板的两侧均固定连接有侧板，侧板的内侧均等距的设置有若干楔形块，相邻两块侧板之间滑动的设置有若干U形块，U形块上固定连接有固定块，固定块上开设有竖直的螺纹孔，每个螺纹孔之间螺纹连接有同一根螺纹杆，侧板上固定连接有底板，螺纹杆的端部与底板相抵，螺纹杆上设置有转动机构，转动机构包括内齿轮，螺纹杆的中部外壁上设置有外轮齿，内齿轮套设在螺纹杆外部，内齿轮与外轮齿之间啮合有行星齿轮。本实用新型专利技术能够快速的对铝合金模板进行拼装，方便快速。

【技术实现步骤摘要】
一种快速拼装的铝合金模板
本技术涉及建筑工程装备
，尤其涉及一种快速拼装的铝合金模板。
技术介绍
随着我国提倡的低碳、节能型社会越来越被广大社会所重视，因此，在建筑用模板领域，为了替代传统的木模，人们便把目光投向了前景良好的铝合金模板，由于铝合金模板的自重轻，且铝合金模板承受的压力条件好，安装方便，拼装相对木模板速度更快，方便于混凝土机械化、快速施工的作业，铝合金模板也容易拆除，拆除后混凝土表面的质量较高，并且，铝合金模板不像木模那样只能使用一次就变形，相比之下，铝合金模板可以重复多次利用，在绿色环保的同时也节约了成本。但是，目前的铝合金模板，为了让每块铝合金模板的重量能够让建筑工人较为轻松的搬动，所以一般一块铝合金模板的宽度都是一定的，在使用时，使用大量的铝模板拼装起来，目前铝合金模板之间的拼装都是使用螺栓来进行固定连接，但是一般两块铝合金模板之间为了连接牢固，都会使用多个螺栓来连接，一般50-60cm就会固定一个螺栓，这样往往两块铝合金模板之间用于固定连接的螺栓就达到6个左右，这些大量的螺栓结构也大大增加了铝合金模板装配的时间，浪费了人力物力，装卸过程中螺栓也容易掉落，安装不方便。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种快速拼装的铝合金模板，能够快速的对铝合金模板进行拼装，方便快速。本技术通过以下技术手段解决上述技术问题：一种快速拼装的铝合金模板，包括铝合金模板组合体，所述铝合金模板组合体包括若干铝合金模板本体，所述铝合金模板本体包括主板，所述主板的相对两侧均固定连接有侧板，所述侧板的内侧等距的设置有若干楔形块，相邻两块所述铝合金模板本体的侧板之间滑动的设置有若干U形块，所述U形块位于每个所述楔形块的尖头端，所述U形块上固定连接有固定块，所述固定块上沿U形块的轴向开设有螺纹孔，同一轴向上的每个固定块上的螺纹孔之间螺纹连接有同一根螺纹杆，所述侧板上固定连接有底板，所述螺纹杆的端部与底板相抵，所述螺纹杆上设置有转动机构。进一步，所述转动机构包括内齿轮，所述螺纹杆的中部外壁上设置有外轮齿，所述内齿轮套设在螺纹杆外部，所述内齿轮与外轮齿之间啮合有行星齿轮。在需要对螺纹杆转动的时候，转动内齿轮即可，在转动内齿轮时，内齿轮带动行星齿轮转动，行星齿轮又带动设置有外轮齿的螺纹杆转动，因为螺纹杆上外轮齿的轮齿数小于内齿轮的轮齿数，所以在转动内齿轮一圈的时候，螺纹杆旋转的数量将大于一圈，如此，能够更加快速的带动螺纹杆转动，进而能够更快的移动U形块锁紧铝合金模板，进一步提高铝合金模板的安装效率。进一步，所述内齿轮的外壁上设置有六边棱角。六边棱角的设置可以方便安装人员用扳手等工具旋转内齿轮，使得铝合金模板的整体安装更加方便。进一步，所述转动机构设置在螺纹杆的中部位置。转动机构设置在中部位置，首先，其离地高度在1.5米左右，安装人员在旋转转动机构时可以之间站着操作，比较舒适方便，再者，转动机构位于中部，转动时转动力向上、下两侧分散，转动起来更加的省力。进一步，所述U形块的两端内侧均固定连接有卡块。当U形块向楔形块的大头端运动实施卡紧时，卡块可以卡在楔形块的侧面，可以避免U形块在滑动卡紧的过程中，U形块发生偏移。进一步，所述侧板的外侧上固定连接有橡胶块。两块铝合金模板拼接在一起的时候，中间可以因为侧板的微量变形等原因导致两块铝合金模板的连接处有缝隙，缝隙的存在会导致混凝土的流失，橡胶块的设置可以通过其弹性形变，避免缝隙的存在。进一步，所述螺纹杆上的螺纹旋向相同，每个所述螺纹孔上螺纹的旋向相同。如此，可以使得螺纹杆的转动控制固定块同时上下运动，并且其通用性也更好。进一步，同一所述模板本体的侧板之间固定连接有加强杆。加强杆的设置可以增强铝合金模板的强度。本技术的有益效果：本技术将两块相同的铝合金模板本体竖立的并排放置，然后将带有U形块的螺纹杆竖直，将U形块插入到楔形块上方的两块侧板之间，稍微用力将U形块卡在楔形块上，安装人员再转动内齿轮，内齿轮转动就带动行星齿轮和螺纹杆转动，因为螺纹杆的下端部与底板相抵，螺纹杆的转动时，螺纹杆将不能再继续向下运动，而将带动U形块向下运动，U形块向下运动就会逐步卡紧在楔形块上，将两块侧板向内挤压，螺纹杆上的U形块同时挤压侧板，最终将两块铝合金模板本体固定连接在一起，整个铝合金模板的安装更加的快速、方便。附图说明图1是本技术一种快速拼装的铝合金模板的结构示意图；图2为图1中A处的放大图；图3为铝合金模板本体拼接的结构示意图；图4为图1中转动机构的结构示意图。其中，铝合金模板本体1、主板2、侧板3、橡胶块4、加强杆5、楔形块6、U形块7、卡块8、固定块9、螺纹孔10、螺纹杆11、底板12、转动机构13、内齿轮14、外轮齿15、行星齿轮16。具体实施方式以下将结合附图对本技术进行详细说明：如图1～图4所示一种快速拼装的铝合金模板，包括铝合金模板组合体，铝合金模板组合体包括若干铝合金模板本体1，铝合金模板本体1的数量可以根据实际施工尺寸需要进行设置，可以是两块、三块、四块或以上，本实施例展示的为三块铝合金模板本体1拼接构成铝合金模板组合体。铝合金模板本体1包括主板2，主板2的相对两侧均焊接有侧板3，拼装的相邻两块铝合金模板本体1的侧板3之间粘接有橡胶块4，橡胶块4可以通过挤压变形防止两块侧板3之间产生缝隙；铝合金模板本体1的侧板3之间焊接有加强杆5，加强杆5可以增加铝合金模板本体1的强度；侧板3的内侧等距离设置有六个楔形块6，六个楔形块6与侧板3一体成型，相邻两块铝合金模板本体1的侧板3之间滑动卡接有U形块7，U形块7位于每个楔形块6的上方；U形块7的两端内侧均一体成型有卡块8，卡块8可以卡在楔形块6的侧面，可以避免U形块7在滑动卡紧的过程中，U形块7发生偏移。U形块7上焊接有固定块9，固定块9上沿U形块7的轴向设有螺纹孔10，同一纵轴向的固定块9上的螺纹孔10之间螺纹连接有同一根螺纹杆11，螺纹杆11上的螺纹旋向相同，每个螺纹孔10上螺纹的旋向相同，这样可以通过螺纹杆11的转动控制固定块9同时向上移动或者向下移动。侧板3的下端部焊接有底板12，螺纹杆11的下端部与底板12相抵；螺纹杆11的中部设置有转动机构13，将转动机构13设置在中部可以更加方便和省力。如图4所示，转动机构13包括内齿轮14，螺纹杆11的中部外壁上过盈配合有外轮齿15，内齿轮14套设在螺纹杆11外部，内齿轮14与外轮齿15之间啮合有行星齿轮16，内齿轮14的外壁上设有六边棱角。在需要对螺纹杆11转动的时候，转动内齿轮14即可，在转动内齿轮14时，内齿轮14带动行星齿轮16转动，行星齿轮16又带动设置有外轮齿15的螺纹杆11转动，因为螺纹杆11上外轮齿15的轮齿数小于内齿轮14的轮齿数，所以在转动内齿轮14一圈的时候，螺纹杆11旋转的数量将大于一圈，如此，能够更加快速的带动螺纹杆11转动，进而能够更快的移动U形块7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速拼装的铝合金模板，包括铝合金模板组合体，所述铝合金模板组合体包括若干铝合金模板本体，所述铝合金模板本体包括主板，所述主板相对的两侧均固定连接有侧板，其特征在于：所述侧板的内侧等距的设置有若干楔形块，相邻两块所述铝合金模板本体的侧板之间滑动的设置有若干U形块，所述U形块位于每个所述楔形块的尖头端，所述U形块上固定连接有固定块，所述固定块上沿U形块的轴向开设有螺纹孔，同一轴向上的每个固定块上的螺纹孔之间螺纹连接有同一根螺纹杆，所述侧板上固定连接有底板，所述螺纹杆的端部与底板相抵，所述螺纹杆上设置有转动机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种快速拼装的铝合金模板，包括铝合金模板组合体，所述铝合金模板组合体包括若干铝合金模板本体，所述铝合金模板本体包括主板，所述主板相对的两侧均固定连接有侧板，其特征在于：所述侧板的内侧等距的设置有若干楔形块，相邻两块所述铝合金模板本体的侧板之间滑动的设置有若干U形块，所述U形块位于每个所述楔形块的尖头端，所述U形块上固定连接有固定块，所述固定块上沿U形块的轴向开设有螺纹孔，同一轴向上的每个固定块上的螺纹孔之间螺纹连接有同一根螺纹杆，所述侧板上固定连接有底板，所述螺纹杆的端部与底板相抵，所述螺纹杆上设置有转动机构。


2.根据权利要求1所述的一种快速拼装的铝合金模板，其特征在于：所述转动机构包括内齿轮，所述螺纹杆的中部外壁上设置有外轮齿，所述内齿轮套设在螺纹杆外部，所述内齿轮与外轮齿之间啮合有行星齿轮。

【专利技术属性】
技术研发人员：李双琪，唐华强，
申请(专利权)人：重庆新久融科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50