铝电解槽打壳气缸高度调整装置安装配置结构制造方法及图纸

本发明专利技术所述的铝电解槽打壳气缸高度调整装置安装配置结构，主要应用与铝电解槽的结构设计、制造安装，以及铝电解槽的生产，其特征是：在铝电解槽定容下料箱的侧部，将用钢板或槽钢制造成打壳气缸高度调整装置的支撑构件，并构造在铝电解槽的两侧横梁或两侧上水平烟道的上部；而后将打壳气缸高度调整装置，通过设置在打壳气缸高度调整装置的上部水平连接板，和支撑安装构件，固定安装构造在在铝电解槽上。本发明专利技术所述的安装配置结构，不仅具有占用空间位置小，结构强度高，便于构造连接的优点，而且，可以防止铝电解槽上部结构和打壳气缸高度调整装置之间发生交叉干涉，避免机械事故的发生。

【技术实现步骤摘要】
铝电解槽打壳气缸高度调整装置安装配置结构
：铝电解槽打壳气缸高度调整装置安装配置结构主要应用与铝电解槽的结构设计、制造安装，以及铝电解槽的生产。
技术介绍
：在铝电解槽的上部构造安装打壳气缸高度调整装置，并将打壳气缸安装在打壳气缸高度调整装置的连接构件上，通过旋转打壳气缸的螺旋丝杠，用调整打壳气缸安装固定点的高低，控制打壳锤头运动下止点工作高度的方法，实现防止打壳锤头长包现象的发生。对于铝电解槽的结构设计而言，是一个原始创新项目，现有的铝电解槽都无此设计，即在原铝电解槽的上部结构设计中，即无此设计空间，又无有设计方案，是一个技术空白。而在具体的实施推广该项目的过程中，必须要做到打壳气缸、打壳气缸高度调整装置、铝电解槽上部支撑结构三者设计的相互配套，才能使得该项技术在铝电解槽上进行应用推广。为了解决在打壳气缸侧部配置上打壳气缸，并在铝电解槽上的实施构造的问题，本申请文件对打壳气缸高度调整装置和在电解槽上部结构的安装构造方式，以及所有占用的空间位置，进行重新的设计构造确定的技术方案。
技术实现思路
：铝电解槽打壳气缸高度调整装置安装配置结构的特征是：在铝电解槽定容下料箱的侧部，将用钢板或槽钢制造成打壳气缸高度调整装置的支撑构件，并构造在铝电解槽的两侧横梁或两侧上水平烟道的上部；而后将打壳气缸高度调整装置，通过设置在打壳气缸高度调整装置的上部水平连接板，和支撑安装构件，固定安装构造在在铝电解槽上；其打壳气缸高度调整装置的底部，应高于铝电解槽横梁过桥母线运行上止点的高度，其打壳气缸和打壳气缸高度调整装置之间的中心线，应与铝电解槽长度方向的中心线为平行设置或垂直设置。依据上述技术方案：用钢板或槽钢制造的的支撑安装构件，采用焊接或螺栓连接的方式构造在铝电解槽上部结构两侧的横梁上，或构造在铝电解槽上部结构两侧的水平烟道上。依据上述技术方案，当打壳气缸高度调整装置构造在铝电解槽两侧大母线直接的过桥母线的上端时，其打壳气缸高度调整装置构件的底部，应高于过桥母线运行上止点高度。依据上述技术方案，设置在打壳气缸高度调整装置上部的水平连接板，可采用焊接连接或螺栓连接的方式，与支撑安装构件实施构造零件连接，或进行一体还构造。依据上述技术方案，在打壳气缸高度调整装置，用钢板或槽钢做成的支撑安装构件，与铝电解槽上部结构的横梁或烟道进行安装固定后，其打壳气缸轴向中心线的，与铝电解槽下料火眼口的中心线相互重合，在俯视图上的投影为一点。将打壳气缸通过侧部设置有打壳气缸高度调整装置与铝电解槽进行安装构造时，采用本专利技术所述的安装配置结构，不仅具有占用空间位置小，结构强度高，便于构造连接的优点，而且，可以防止铝电解槽上部结构和打壳气缸高度调整装置之间发生交叉干涉，避免机械事故的发生。附图说明：本专利技术所述的铝电解槽打壳气缸高度调整装置安装配置结构通过附图说明和实施例的表述则更加清晰。图1为本专利技术实施例1电解槽打壳气缸高度调整装置安装配置结构的主视图。图2为图1的俯视平面图。图3为本专利技术实施例2铝电解槽打壳气缸高度调整装置安装配置结构主视图。图4为图3的俯视平面图。图5为本专利技术实施例3铝电解槽打壳气缸高度调整装置安装配置结构主视图。图6为图5的俯视图。其图中所示：其图中所示：打壳气缸高度调整装置(1)、安装支撑构件(2)、矩形支撑钢板(3)、支撑槽钢(4)、连接螺栓(5)水平连接安装板(6)、螺栓(7)、打壳气缸(7)、铝电解槽上部横梁结构(8)、工字梁翼板(9)、定容下料器(10)、过桥母线(11)、上部水平烟道结构(12)、丝杠旋转驱动装置(13)。具体实施方式：本专利技术所述的铝电解槽打壳气缸高度调整装置安装配置结构，其结构特征是：在打壳气缸高度调整装置(1)与铝电解槽上部横梁结构(8)或上部水平烟道(12)之间新增构造上中间连接安装支撑构件(2)，并通过该安装支撑构件(2)，将打壳气缸高度调整装置(1)与铝电解槽上部横梁结构(8)或上部水平烟道结构(12)实施构造连接。其具体安装构造方式，可通过阅读具体实施例加以了解。实施例1：如图1图2所示，通过安装工序可以表现出本实施的具体结构特征：用一块长方形的矩形钢板(3)，作为打壳气缸高度调整装置(1)与铝电解槽上部横梁结构之间的连接安装支撑部件(2)。将用钢板制作的安装支撑部件(2)，采用焊接或螺栓(5)连接的方式，安装构造在铝电解槽上部横梁(8)的水平翼板(9)上。将打壳气缸高度调整装置(1)，通过构造在打壳气缸高度调整装置(1)上部的水平连接安装板(6)，用螺栓安装在用钢板(3)制作的安装支撑部件(2)上。本实施例的安装技术要求：打壳气缸(7)与打壳气缸高度调整装置(1)组合装配后，其打壳气缸的(7)中心线，与铝电解槽上的下料火眼口的中心线相互重合，在平面图上的投影为一点。打壳气缸(7)与打壳气缸高度调整装置(1)组合装配后，其打壳气缸(7)的中心线，和打壳气缸高度调整装置(1)的中心线相互平行。其打壳气缸(7)的中心线和打壳气缸高度调整装置(1)的中心线之间的水平投影连接线，与电解槽长度方向的中心线为平行构造。安装完毕后，旋转打壳气缸高度调整装置的螺旋丝杠，可以驱动打壳气缸(7)进行上下直线运动。实施例2：如图3图4所示，本实施例的结构特征，可通过安装工序体现出本。用两根支撑槽钢(4)，作为打壳气缸高度调整装置(1)与铝电解槽上部横梁结构之间的连接安装支撑部件(2)。将用两根支撑槽钢(4)制造的安装支撑部件(2)，采用焊接或螺栓连接的方式，平行安装构造在铝电解槽上部横梁的翼板(9)上。将打壳气缸高度调整装置(1)，通过构造在打壳气缸高度调整装置(1)上部的水平连接安装板(6)，用螺栓(5)安装在用两根槽钢制造的安装支撑部件(2)上。本实施例的安装技术要求与实施例1基本相同，其区别技术特征是：其打壳气缸(7)的中心线和打壳气缸高度调整装置(1)的中心线之间的水平投影连接线，与电解槽长度方向的中心线为垂直交叉构造。其打壳气缸高度调整装置下端部的高度，必须高于铝电解槽AB两面两侧大母线之间的过桥母线上下运动的上止点的高度。实施例3.如果铝电解槽的顶上端为双水平上烟道(12)结构设计时，在进行打壳气缸高度调整装置(1)，与铝电解槽上部结构进行安装构造时，其打壳气缸高度调整装置(1)的支撑安装构件(2)，可以安装在铝电解槽上部烟道结构(12)的上部水平盖板上。为了提高支撑安装构件(2)的支撑强度，减少构造空间的占用，可将用钢板制作的支撑安装构件(2)，制作成水平凹形板结构，将打壳气缸(7)安装在水平凹型钢板的凹型槽中。其凹型钢板支撑安装构件(2)的两个侧边，可采用焊接或螺栓(5)连接的方式，构造安装在铝电解槽的上部结构的横梁(8)的工字钢翼板(9)，或上部上水平烟道结构(12)的上部盖板上。为了减少构造成本，可将打壳气缸高度调整装置的水平连接安装板(6)本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铝电解槽打壳气缸高度调整装置安装配置结构，其特征是：在铝电解槽定容下料箱的侧部，用钢板或槽钢制造成打壳气缸高度调整装置的支撑安装构件，并安装构造在铝电解槽的两侧横梁或两侧上水平烟道的上部；而后将打壳气缸高度调整装置，通过设置在打壳气缸高度调整装置上部的水平连接板，和支撑安装构件，固定安装构造在铝电解槽上；其打壳气缸高度调整装置的底部，应高于铝电解槽横梁过桥母线运行上止点的高度，其打壳气缸和打壳气缸高度调整装置之间的中心线，应与铝电解槽长度方向的中心线为平行设置或垂直设置。/n

【技术特征摘要】
1.铝电解槽打壳气缸高度调整装置安装配置结构，其特征是：在铝电解槽定容下料箱的侧部，用钢板或槽钢制造成打壳气缸高度调整装置的支撑安装构件，并安装构造在铝电解槽的两侧横梁或两侧上水平烟道的上部；而后将打壳气缸高度调整装置，通过设置在打壳气缸高度调整装置上部的水平连接板，和支撑安装构件，固定安装构造在铝电解槽上；其打壳气缸高度调整装置的底部，应高于铝电解槽横梁过桥母线运行上止点的高度，其打壳气缸和打壳气缸高度调整装置之间的中心线，应与铝电解槽长度方向的中心线为平行设置或垂直设置。


2.根据权利要求1所述的铝电解槽打壳气缸高度调整装置安装配置结构，其特征是：用钢板或槽钢制造的支撑安装构件，采用焊接或螺栓连接的方式构造在铝电解槽上部结构两侧的横梁上，或构造在铝电解槽上部结构两侧的水平烟道上。...

【专利技术属性】
技术研发人员：高伟，高德金，王晓宇，
申请(专利权)人：高德金，
类型：新型
国别省市：广西;45