一种玻璃镀膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种玻璃镀膜装置，包括底板、玻璃传输装置、镀膜基座以及排气窗，底板左右两侧装配有支撑架，支撑架上侧装配有玻璃传输装置，玻璃传输装置上侧设有待镀膜玻璃板，镀膜基座与玻璃传输装置之间设有反应区，镀膜基座中央设有蒸气腔，蒸气腔上方设有蒸气腔盖，排气窗设置在反应区两端，底板上侧装配有喷气管，喷气管上侧装配有多组喷气嘴，镀膜基座底部开设有内腔，内腔顶部装配有微电机，微电机底部装配有扇叶，该设计将玻璃微珠两面的残留灰尘吹起，被吹起的残留灰尘再被抽气管抽走，内腔内壁装配有两组半导体制冷片，该设计提高了本实用新型专利技术的冷却效果。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃镀膜装置
本技术是一种玻璃镀膜装置，属于镀膜设备

技术介绍
随着电子技术的飞速发展，电子产品特别是移动通讯、计算机、家用电器的普及，人们生存环境遭受电磁波严重污染，电子屏蔽材料又称为吸波材料，主要用于将外来的电磁波能量转换为热能，降低反射波的强度，达到隐身效果。传统的电磁屏蔽材料大多数采用金属粉末及铁氧体，密度很大，从而限制了在要求重量轻的领域方面的使用。空心玻璃微珠分体密度小，对其表面金属化处理后可取代密度较大的金属分体用于电磁屏蔽材料的制备，可降低材料的密度及生产成本。现有技术中，现有的玻璃微珠镀膜装置冷却效果低，现有的玻璃微珠镀膜装置没有清洁结构，玻璃微珠在镀膜前须经过人工擦拭、清洗等操作，在整个镀膜操作中由于大量人工操作难免会有少量灰尘或可擦除脏污附着在玻璃表面，给镀膜造成较大影响，现在急需一种玻璃镀膜装置来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种玻璃镀膜装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，便于组合安装，冷却效果好，方便清洁。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种玻璃镀膜装置，包括底板、玻璃传输装置、镀膜基座以及排气窗，所述底板左右两侧装配有支撑架，所述支撑架上侧装配有玻璃传输装置，所述玻璃传输装置上侧设有待镀膜玻璃板，所述镀膜基座与玻璃传输装置之间设有反应区，所述镀膜基座中央设有蒸气腔，所述蒸气腔上方设有蒸气腔盖，所述蒸气腔盖中央设有进气口，所述蒸气腔下方开有喷气嘴槽，所述喷气嘴槽与反应区相通，所述排气窗设置在反应区两端，所述底板上侧装配有喷气管，所述喷气管上侧装配有多组喷气嘴，所述镀膜基座底部开设有内腔，所述内腔顶部装配有微电机，所述微电机底部装配有扇叶，所述内腔内壁装配有两组半导体制冷片。进一步地，所述蒸气腔横截面为倒锥形。进一步地，所述玻璃传输装置包括若干辊子。进一步地，所述喷气管与外接充气机相连接。进一步地，所述微电机通过导线与外接电源相连接，所述半导体制冷片通过导线与外接电源相连接。进一步地，所述支撑架右侧装配有抽气管，且抽气管与外接抽气机相连接。进一步地，所述内腔、微电机、扇叶以及半导体制冷片构成一清洁冷却机构，且清洁冷却机构设有两组，两组清洁冷却机构规格相同。进一步地，所述镀膜基座底部装配有两组照明灯，且两组照明灯底部装配有耐高温玻璃灯罩。本技术的有益效果：本技术的一种玻璃镀膜装置，因本技术添加了充气管、充气嘴、内腔、微电机以及扇叶，该设计将玻璃微珠两面的残留灰尘吹起，被吹起的残留灰尘再被抽气管抽走，无需人工进行擦拭，提高了本技术的清洁方便性，另添加了半导体制冷片，该设计提高了本技术的冷却效果，使镀膜过程中维持在一个恒定的温度，本技术结构合理，便于组合安装，冷却效果好，方便清洁。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种玻璃镀膜装置的结构示意图；图2为本技术一种玻璃镀膜装置中微电机的结构示意图；图3为本技术一种玻璃镀膜装置中照明灯的结构示意图；图中：1-底板、2-支撑架、3-玻璃传输装置、4-待镀膜玻璃板、5-排气窗、6-镀膜基座、7-蒸气腔盖、8-进气口、9-蒸气腔、10-微电机、11-内腔、12-扇叶、13-半导体制冷片、14-反应区、15-喷气管、16-喷气嘴、17-照明灯、18-耐高温玻璃灯罩。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种玻璃镀膜装置，包括底板1、玻璃传输装置3、镀膜基座6以及排气窗5，底板1左右两侧装配有支撑架2，支撑架2上侧装配有玻璃传输装置3，玻璃传输装置3上侧设有待镀膜玻璃板4，镀膜基座6与玻璃传输装置3之间设有反应区14，镀膜基座6中央设有蒸气腔9，蒸气腔9上方设有蒸气腔盖7，蒸气腔盖7中央设有进气口8，蒸气腔9下方开有喷气嘴槽，喷气嘴槽与反应区14相通，排气窗5设置在反应区14两端，底板1上侧装配有喷气管15，喷气管15上侧装配有多组喷气嘴16，镀膜基座6底部开设有内腔11，内腔11顶部装配有微电机10，微电机10底部装配有扇叶12，内腔11内壁装配有两组半导体制冷片13。蒸气腔9横截面为倒锥形，玻璃传输装置3包括若干辊子，内腔11、微电机10、扇叶12以及半导体制冷片13构成一清洁冷却机构，且清洁冷却机构设有两组，两组清洁冷却机构规格相同。喷气管15与外接充气机相连接，微电机10通过导线与外接电源相连接，半导体制冷片13通过导线与外接电源相连，支撑架2右侧装配有抽气管，且抽气管与外接抽气机相连接接，镀膜基座底部装配有两组照明灯，且两组照明灯底部装配有耐高温玻璃灯罩，该设计方便工作人员在昏暗的环境下清晰观察镀膜情况。作为本技术的一个实施例，玻璃微珠镀膜前需要对待镀膜玻璃板4外表面进行清洁，工作人员将外接充气机连接喷气管15，喷气管15上侧的喷气嘴16将待镀膜玻璃板4底部残留灰尘进行吹起，工作人员切换微电机10为接通状态，微电机10带动扇叶12转动，扇叶12持续转动，扇叶12将待镀膜玻璃板4上侧的残留灰尘吹起，被吹起的残留灰尘再被抽气管抽走，镀膜蒸气从进气口8进入到倒锥形的蒸气腔9内，该镀膜蒸气通过喷气嘴槽进入反应区14，通过与待镀膜玻璃板4接触，与该待镀膜玻璃板4表面物质发生反应形成混合蒸气，发生反应后的废气由吸取装置排出排气窗5，该待镀膜玻璃板4在整个镀膜过程中随传输装置传输方向前进，最后完成整个镀膜过程，工作人员切换半导体制冷片13为接通状态，扇叶12将冷风吹至待镀膜玻璃板4外表面，该设计提高了本技术的冷却效果，使镀膜过程中维持在一个恒定的温度。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃镀膜装置，包括底板、玻璃传输装置、镀膜基座以及排气窗，其特征在于：所述底板左右两侧装配有支撑架，所述支撑架上侧装配有玻璃传输装置，所述玻璃传输装置上侧设有待镀膜玻璃板，所述镀膜基座与玻璃传输装置之间设有反应区，所述镀膜基座中央设有蒸气腔，所述蒸气腔上方设有蒸气腔盖，所述蒸气腔盖中央设有进气口，所述蒸气腔下方开有喷气嘴槽，所述喷气嘴槽与反应区相通，所述排气窗设置在反应区两端，所述底板上侧装配有喷气管，所述喷气管上侧装配有多组喷气嘴，所述镀膜基座底部开设有内腔，所述内腔顶部装配有微电机，所述微电机底部装配有扇叶，所述内腔内壁装配有两组半导体制冷片。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃镀膜装置，包括底板、玻璃传输装置、镀膜基座以及排气窗，其特征在于：所述底板左右两侧装配有支撑架，所述支撑架上侧装配有玻璃传输装置，所述玻璃传输装置上侧设有待镀膜玻璃板，所述镀膜基座与玻璃传输装置之间设有反应区，所述镀膜基座中央设有蒸气腔，所述蒸气腔上方设有蒸气腔盖，所述蒸气腔盖中央设有进气口，所述蒸气腔下方开有喷气嘴槽，所述喷气嘴槽与反应区相通，所述排气窗设置在反应区两端，所述底板上侧装配有喷气管，所述喷气管上侧装配有多组喷气嘴，所述镀膜基座底部开设有内腔，所述内腔顶部装配有微电机，所述微电机底部装配有扇叶，所述内腔内壁装配有两组半导体制冷片。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃镀膜装置，其特征在于：所述蒸气腔横截面为倒锥形。


3.根据权利要求1所述的一种玻璃镀膜装置，其特征在于：所述玻璃传...

【专利技术属性】
技术研发人员：张忠强，
申请(专利权)人：西安艾维睿信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61