本实用新型专利技术公开了一种用于水质软化的树脂颗粒再生的加盐装置，包括可拆卸连接于盐桶顶端且一端伸入盐桶的加料管，于加料管伸入盐桶的一端可拆卸连通有用于盛装颗粒盐的滤芯，于加料管的另一端可拆卸连接有密封帽，且于加料管伸出盐桶的部分的周面上连通有第一支管，且第一支管与树脂罐的排水管连接，于盐桶底端设有出口管，所述出口管连接于树脂罐的吸盐口。本实用新型专利技术具有取代了盐块或颗粒盐的搅拌作业，且盐水可循环利用，以降低投入成本的特点。本实用新型专利技术适用于水质软化中树脂颗粒再生的技术领域。
【技术实现步骤摘要】
一种用于水质软化的树脂颗粒再生的加盐装置
本技术属于水质软化的
，具体地说，涉及一种用于水质软化的树脂颗粒再生的加盐装置。
技术介绍
水质的软化过程是将水中的Ca2+、Mg2+离子与Na+离子交换的过程，现有的实施方法是将树脂颗粒填充入树脂罐内，树脂颗粒吸收饱和有氯化钠，待软化的水进入树脂罐并经过树脂颗粒层，水中的Ca2+、Mg2+离子与树脂颗粒上的Na+离子进行交换，进而实现软化。当树脂颗粒上的Na+离子较少而无法充分软化水质时，需进行冲洗，先将树脂颗粒上的Ca2+、Mg2+离子冲洗下来，之后，将盐桶内的盐水吸入树脂罐内，使树脂颗粒功能再生，盐水流经树脂颗粒层后经排水口排出。然而，现有的存在有缺陷，具体的，盐水的配备大都是将盐块或颗粒盐投入盐桶内，需要进行搅拌作业使之融化，且盐水与树脂颗粒发生反应后直接排出，造成浪费。
技术实现思路
本技术提供一种用于水质软化的树脂颗粒再生的加盐装置，取代了盐块或颗粒盐的搅拌作业，且盐水可循环利用，以降低投入成本。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：一种用于水质软化的树脂颗粒再生的加盐装置，包括可拆卸连接于盐桶顶端且一端伸入盐桶的加料管，于加料管伸入盐桶的一端可拆卸连通有用于盛装颗粒盐的滤芯，于加料管的另一端可拆卸连接有密封帽，且于加料管伸出盐桶的部分的周面上连通有第一支管，且第一支管与树脂罐的排水管连接，于盐桶底端设有出口管，所述出口管连接于树脂罐的吸盐口。进一步的，于加料管伸出盐桶的部分的周面上还连通有第二支管，且第二支管与循环泵的进口连接，循环泵的出口通过连通管与所述出口管连通，于第二支管和连通管上分别安装有第一控制阀和第二控制阀。进一步的，于所述加料管上分别设有第一接头和第二接头，所述第一接头和第二接头分别与第一支管和第二支管通过法兰连接的方式固连。进一步的，所述滤芯为具有均匀网眼的球壳状结构，所述球壳状结构的中空部位通过滤芯接头与所述加料管连接。进一步的，于盐桶的顶端开有装配口，与所述加料管连接的滤芯通过所述装配口伸入盐桶内，于加料管上固设有盖板，所述盖板封盖于装配口处并与盐桶顶端可拆卸连接。进一步的，于所述盖板上贯穿有若干沿盖板的周向均匀设置的螺栓，于盐桶的上端与各螺栓相对应的位置处分别开有盲孔，所述螺栓螺纹连接于相对应的盲孔内。进一步的，所述密封帽与加料管的端部螺纹连接，于密封帽上端构造有把手。本技术由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：将盐块或颗粒盐通过加料管填充入滤芯内，之后将密封帽封闭加料管的端部，盐桶内的溶液通过出口管和吸盐口而进入树脂罐，由于第一支管与树脂罐的排水管连接，盐水与树脂颗粒反应后经第一支管进入加料管内，且这部分盐水对滤芯内的盐块或颗粒盐进行持续冲刷，使得盐块或颗粒盐逐渐溶解，并通过滤芯进入盐桶内，盐桶内的溶液持续进入树脂罐内，且形成循环，一方面使得树脂颗粒充分再生，且无需进行搅拌作业，即会使盐分充分溶解并与树脂颗粒反应，同时盐水始终处于在树脂罐和盐桶之间循环，盐水与树脂颗粒反应后的浓度降低后，进入盐桶内融化的部分盐块或颗粒盐补充其损失，使盐水再次进入树脂罐内的浓度持续不变或略微上升，盐水可循环利用，降低了投入成本。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例的局部结构剖视图；图3为本技术实施例加料管与滤芯连接的结构示意图；图4为本技术实施例盐桶的局部结构示意图。标注部件：1-盐桶，101-装配口，2-加料管，201-第一接头，202-第二接头，3-滤芯，4-盖板，5-第一支管，6-密封帽，7-出口管，8-第二支管，9-第一控制阀，10-循环泵，11-连通管，12-第二控制阀。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。本技术公开了一种用于水质软化的树脂颗粒再生的加盐装置，如图1-2所示，包括盐桶1、加料管2及滤芯3。其中，加料管2的一端沿盐桶1的轴线由盐桶1的顶端伸入盐桶1内，且加料管2与盐桶1的顶端可拆卸连接，滤芯3可拆卸连通在加料管2伸入盐桶1的一端，滤芯3用于盛装由加料管2投入的盐块或颗粒盐，在加料管2位于盐桶1为的一端可拆卸连接有密封帽6，用于封闭加料管2的该端端部。在加料管2伸出盐桶1的部分的周面上连通有第一支管5，且第一支管5与树脂罐上的排水管连接。在盐桶1底端连通有出口管7，该出口管7与树脂罐的吸盐口连通。本技术的工作原理及优势在于：首先，将盐块或颗粒盐通过加料管2填充入滤芯3内，之后，将密封帽6封闭加料管2的端部，盐桶1内的溶液通过出口管7和吸盐口而进入树脂罐内，由于第一支管5与树脂罐的排水管连接，盐水与树脂颗粒反应后经第一支管5进入加料管2内，且这部分盐水对滤芯3内的盐块或颗粒盐进行持续冲刷，使得盐块或颗粒盐逐渐溶解，并通过滤芯3进入盐桶1内，盐桶1内的溶液持续进入树脂罐内，且形成循环，一方面使得树脂颗粒充分再生，且无需进行搅拌作业，即会使盐分充分溶解并与树脂颗粒反应，同时盐水始终处于在树脂罐和盐桶1之间循环，盐水与树脂颗粒反应后的浓度降低后，进入盐桶1内融化的部分盐块或颗粒盐补充其损失，使盐水再次进入树脂罐内的浓度持续不变或略微上升，盐水可循环利用，降低了投入成本。作为本技术一个优选的实施例，在加料管2伸出盐桶1的部分的周面上还连通有第二支管8，且第二支管8与循环泵10的进口连接，循环泵10的出口通过连通管11与出口管7连通，在第二支管8和连通管11上分别安装有第一控制阀9和第二控制阀12。操作人员将再生吸盐工序前，关闭安装在排水管和出口管7上的阀门，打开第一控制阀9和第二控制阀12，先对滤芯3内的盐块或颗粒盐进行溶解，一般循环5-10min，之后关闭循环泵10，打开排水管和出口管7上的阀门，关闭第一控制阀9和第二控制阀12。设置循环泵10而形成的自循环系统，使得盐块或颗粒盐在盐桶1内实现预溶解，用以为树脂颗粒提高足够浓度的盐水溶液，以使树脂颗粒充分再生。本实施例为了便于第一支管5和第二支管8与加料管2的安装，同时便于加料管2和滤芯3与盐桶1的拆卸，如图3所示，在加料管2上分别焊接有第一接头201和第二接头202，且第一接头201和第二接头202分别与第一支管5和第二支管8通过法兰连接的方式固定连接。作为本技术一个优选的实施例，如图3所示，上述的滤芯3为具有均匀网眼的球壳状结构，该球壳状结构的上端焊接有管状的滤芯3接头，滤芯3接头与球壳状结构的中空部位连通，滤芯3接头与加料管2伸入盐桶1内的一端通过法兰连接的方式固定。盐块或颗粒盐通过加料管2和滤芯3接头进入球壳状结构的中空部位。流经第一支管5或第二支管8的延伸本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于水质软化的树脂颗粒再生的加盐装置，其特征在于：包括可拆卸连接于盐桶顶端且一端伸入盐桶的加料管，于加料管伸入盐桶的一端可拆卸连通有用于盛装颗粒盐的滤芯，于加料管的另一端可拆卸连接有密封帽，且于加料管伸出盐桶的部分的周面上连通有第一支管，且第一支管与树脂罐的排水管连接，于盐桶底端设有出口管，所述出口管连接于树脂罐的吸盐口。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于水质软化的树脂颗粒再生的加盐装置，其特征在于：包括可拆卸连接于盐桶顶端且一端伸入盐桶的加料管，于加料管伸入盐桶的一端可拆卸连通有用于盛装颗粒盐的滤芯，于加料管的另一端可拆卸连接有密封帽，且于加料管伸出盐桶的部分的周面上连通有第一支管，且第一支管与树脂罐的排水管连接，于盐桶底端设有出口管，所述出口管连接于树脂罐的吸盐口。
2.根据权利要求1所述的一种用于水质软化的树脂颗粒再生的加盐装置，其特征在于：于加料管伸出盐桶的部分的周面上还连通有第二支管，且第二支管与循环泵的进口连接，循环泵的出口通过连通管与所述出口管连通，于第二支管和连通管上分别安装有第一控制阀和第二控制阀。
3.根据权利要求2所述的一种用于水质软化的树脂颗粒再生的加盐装置，其特征在于：于所述加料管上分别设有第一接头和第二接头，所述第一接头和第二接头分别与第一支管和第二支管通过法兰连接的方式固连。
【专利技术属性】
技术研发人员：田禾，贾鹏飞，
申请(专利权)人：河北润水净水设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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