一种冷轧板转运吊具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷轧板转运吊具，包括横梁，所述横梁开有竖直方向均匀分布的限位孔，横梁内开有底部开口的水平方向滑槽，滑槽内焊接有滑杆，滑杆上滑动连接有两个滑块，滑块下方对称铰接有两个提升杆，提升杆的另一端铰接有夹紧杆，两个所述夹紧杆横杆之间铰接，夹紧杆的竖杆下方两侧壁上焊接有固定座，两侧固定座之间铰接有夹紧板，所述夹紧板和夹紧杆之间连接有弹簧，本实用新型专利技术通过滑块调节两组吊具之间的水平距离，横梁上开设有限位孔，通过限位螺栓对滑块位置进行固定，夹紧杆横杆上设有铰接孔，通过不同位置的铰接孔调节夹紧杆之间的开合程度，适用于不同尺寸冷轧板，吊运效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧板转运吊具
本技术涉及冷轧板生产
，具体为一种冷轧板转运吊具。
技术介绍
冷轧板是以热轧卷为原料，在室温轧制而成的产品，广泛应用于汽车制造、电器产品、机车车辆、精密仪表等，在冷轧板加工过程中，会用到吊具配合起重机械进行冷轧板的起吊，传统装卸冷轧板的吊具中，通常采用挂钩式的吊钩对冷轧板进行吊装，该种吊装方式稳定性较差容易发生滑落，且冷轧板两侧的吊钩不能有效固定和调节，适用范围小，吊装效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冷轧板转运吊具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冷轧板转运吊具，包括横梁，所述横梁的上端对称焊接有吊耳，所述横梁开有竖直方向数量不少于6个均匀分布的限位孔，所述横梁内开有底部开口的水平方向滑槽，所述滑槽内两端焊接有滑杆，所述滑杆上滑动连接有两个滑块，所述滑块下方对称铰接有两个提升杆，所述提升杆的另一端铰接有夹紧杆，两个所述夹紧杆横杆之间铰接，其中一个所述夹紧杆的横杆外侧壁上通过螺母螺纹连接有L型限位杆，夹紧杆的竖杆下方两侧壁上焊接有固定座，两侧固定座之间铰接有夹紧板，所述夹紧板下方和夹紧杆之间连接有弹簧。优选的，所述限位孔和滑槽导通连接，所述滑块上端开有螺纹孔，滑块螺纹连接有限位螺栓。优选的，所述夹紧杆横杆中部开有至少3个均匀分布的铰接孔。优选的，两个所述夹紧板的相对侧设有聚氨酯橡胶板，聚氨酯橡胶板上设有防滑纹路。优选的，所述夹紧杆的横杆和竖杆为一体式结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种冷轧板转运吊具通过滑块能够调节两组吊具之间的水平距离，同时横梁上开设有限位孔，通过限位螺栓对滑块位置进行固定能够适应不同长度冷轧板的吊运，夹紧杆的横杆上设有铰接孔，通过不同位置的铰接孔能够调节夹紧杆之间的开合程度，适用不同宽度冷轧板的吊运，通过各铰接件之间的配合，依靠冷轧板自身重力进行吊运和卸料，适用范围广，吊运效率高，横梁与钢丝绳组成三角吊运结构，保证了吊运的稳定性。附图说明图1为本技术主视图；图2为本技术侧视图；图3为本技术横梁的俯视图。图中：1吊耳、2横梁、21滑槽、22限位孔、3滑杆、4螺栓、5滑块、6提升杆、7夹紧杆、71铰接孔、8固定座、9夹紧板、10弹簧、11L型限位杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种冷轧板转运吊具，包括横梁2，所述横梁2的上端对称焊接有吊耳1，吊耳1之间穿设钢丝绳与外部吊环连接，所述横梁2开有竖直方向数量不少于6个均匀分布的限位孔22，所述横梁2内开有底部开口的水平方向滑槽21，所述滑槽21和限位孔22导通连接，所述滑槽21内两端焊接有滑杆3，所述滑杆3上滑动连接有两个滑块5，所述滑块5上端开有螺纹孔，滑块5螺纹连接有限位螺栓4，两个滑块5沿滑杆3滑动可以调整两个滑块5之间的距离，能够适用不同长度冷轧板的吊运，距离调整后，限位螺栓4穿过限位孔22与滑块5螺纹连接对滑块5的位置进行固定，所述滑块5下方对称铰接有两个提升杆6，所述提升杆6的另一端铰接有夹紧杆7，两个所述夹紧杆7横杆之间铰接，夹紧杆7包括一体成型的横杆和竖杆，夹紧杆7横杆中部开有至少3个均匀分布的铰接孔71，通过铰接孔71可调整两个夹紧杆7之间的铰接位置，从而调整两个夹紧杆7的开合程度，适用不同宽度冷轧板的吊运，其中一个所述夹紧杆7的横杆外侧壁上通过螺母螺纹连接有L型限位杆11，吊运时L型限位杆11与夹紧杆7平行不影响各铰接件之间的旋转，吊运完成后旋转L型限位杆11与夹紧杆7垂直，此时L型限位杆11的横杆位于另一夹紧杆7横杆的上方，移动吊具时，两个夹紧杆7之间的位置被L型限位杆11限定，各铰接件之间不会发生相对旋转造成碰撞，夹紧杆7的竖杆下方两侧壁上焊接有固定座8，两侧固定座8之间铰接有夹紧板9，两个所述夹紧板9的相对侧设有聚氨酯橡胶板，聚氨酯橡胶板上设有防滑纹路，聚氨酯橡胶板避免对冷轧板造成损伤，防滑纹路增加摩擦力，保证吊运的夹持效果，所述夹紧板9下方和夹紧杆7之间连接有弹簧10，弹簧10起到缓冲复位作用，冷轧板位于两个夹紧板9之间，松开冷轧板时，弹簧10使夹紧板松开动作冲击力减小，不会对冷轧板造成损伤。工作原理：使用该冷轧板转运吊具时，将穿设于吊耳1之间的钢丝绳与起重机械上的吊钩相连，根据需要吊起的冷轧板尺寸，调节横板2上的两个滑块5之间的距离，调整完成拧紧限位螺栓4使滑块5位置固定，然后根据冷轧板宽度选择合适的铰接孔71位置将两个夹紧杆7铰接，吊具下降至冷轧板两侧，起重机械向上吊起吊具，提升杆6在自身重力作用下向竖直方向旋转，从而带动两个夹紧杆7旋转相对运动，夹紧板9将冷轧板夹紧吊运到指定位置，卸料时，吊具下降至水平面，提升杆6带动夹紧杆7旋转松开，将L型限位杆11旋转至与所在夹紧杆7垂直，吊具再次移动进行吊运时，L型限位杆11对两个夹紧杆7位置进行限位，吊具移动过程中铰接件之间不会发生旋转磕碰。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷轧板转运吊具，包括横梁（2），其特征在于：所述横梁（2）的上端对称焊接有吊耳（1），所述横梁（2）开有竖直方向数量不少于6个均匀分布的限位孔（22），所述横梁（2）内开有底部开口的水平方向滑槽（21），所述滑槽（21）内两端焊接有滑杆（3），所述滑杆（3）上滑动连接有两个滑块（5），所述滑块（5）下方对称铰接有两个提升杆（6），所述提升杆（6）的另一端铰接有夹紧杆（7），两个所述夹紧杆（7）横杆之间铰接，其中一个所述夹紧杆（7）的横杆外侧壁上通过螺母螺纹连接有L型限位杆（11），夹紧杆（7）的竖杆下方两侧壁上焊接有固定座（8），两侧固定座（8）之间铰接有夹紧板（9），所述夹紧板（9）下方和夹紧杆（7）之间连接有弹簧（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷轧板转运吊具，包括横梁（2），其特征在于：所述横梁（2）的上端对称焊接有吊耳（1），所述横梁（2）开有竖直方向数量不少于6个均匀分布的限位孔（22），所述横梁（2）内开有底部开口的水平方向滑槽（21），所述滑槽（21）内两端焊接有滑杆（3），所述滑杆（3）上滑动连接有两个滑块（5），所述滑块（5）下方对称铰接有两个提升杆（6），所述提升杆（6）的另一端铰接有夹紧杆（7），两个所述夹紧杆（7）横杆之间铰接，其中一个所述夹紧杆（7）的横杆外侧壁上通过螺母螺纹连接有L型限位杆（11），夹紧杆（7）的竖杆下方两侧壁上焊接有固定座（8），两侧固定座（8）之间铰接有夹紧板（9），所述夹紧板（9）下方和夹紧杆（7）之间连...

【专利技术属性】
技术研发人员：李瀛，
申请(专利权)人：天津盈悦新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12