一种铜材收卷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜材收卷装置，包括轴线均水平设置且轴线相互平行的扁坯型材卷绕轮、扁坯型材上推送轮和扁坯型材下推送轮，所述扁坯型材上推送轮和所述扁坯型材下推送轮分别设置于用于卷绕的扁坯型材的上方和下方，所述扁坯型材卷绕轮包括扁坯型材卷绕挡板以及对称设置在其两侧的卷绕轮盘，所述扁坯型材卷绕轮通过支撑件支撑，且可在支撑件上滑动，用于调节两侧卷绕轮盘的位置。本实用新型专利技术将扁坯型材卷绕轮可移动的设置在支撑件上，通过局部的位置调整实现扁坯型材卷绕轮两侧不同尺寸卷绕盘的运用，方便收卷不同尺寸的铜卷材料。

【技术实现步骤摘要】
一种铜材收卷装置
本技术公开了一种铜材收卷装置，涉及铜材收卷生产

技术介绍
铜材上引连铸机即上引法无氧铜杆连铸机组，铜材上引连铸机主要用于生产大长度光亮的无氧铜管、长度光亮的无氧铜杆以及大长度光亮的无氧铜扁坯型材。对于大长度光亮的无氧铜扁坯型材，通常需要通过铜材上引连铸机利用电解铜连续熔铸生产不同规格的长度光亮的无氧铜杆，然后再通过挤压车间加热挤压成无氧铜扁坯型材，冷却并除去表面油污积水，然后通过卷绕设备卷绕成卷打包摆放。现有技术中的无氧铜扁坯型材卷绕装置，在每一卷无氧铜扁坯型材卷绕打包作业前都需要人工作业将无氧铜扁坯型材的端部缠绕在卷绕装置的卷绕轮上，然后通过卷绕轮的旋转作业完成对无氧铜扁坯型材的卷绕打包作业；工作效率较低且增加了生产加工成本，在实际生产中不方便，而且对于不同尺寸的扁坯型材需要更换不同扁坯型材卷绕轮。
技术实现思路
本技术针对上述
技术介绍
中的缺陷，提供一种铜材收卷装置，提供一种可以用于两种尺寸铜扁坯型材的卷绕，且固定方便。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种铜材收卷装置，包括轴线均水平设置且轴线相互平行的扁坯型材卷绕轮、扁坯型材上推送轮和扁坯型材下推送轮，所述扁坯型材上推送轮和所述扁坯型材下推送轮分别设置于用于卷绕的扁坯型材的上方和下方，所述扁坯型材卷绕轮包括扁坯型材卷绕挡板以及对称设置在其两侧的卷绕轮盘，所述扁坯型材卷绕轮通过支撑件支撑，且可在支撑件上滑动，用于调节两侧卷绕轮盘的位置；所述卷绕轮盘包括中心驱动卷绕转轴、第一卷绕扇形块、第二卷绕扇形块和第三卷绕扇形块；所述第一卷绕扇形块、所述第二卷绕扇形块和所述第三卷绕扇形块围绕所述中心驱动卷绕转轴设置；所述第一卷绕扇形块朝向所述第二卷绕扇形块的一侧边缘设置有卷绕卡块，所述卷绕卡块呈“L”型，所述卷绕卡块的下侧设置“L”型卡腔。进一步的，所述扁坯型材上推送轮的滚面和所述扁坯型材下推送轮的滚面之间的最小间距与用于卷绕的扁坯型材的厚度相同进一步的，所述扁坯型材卷绕轮和扁坯型材上推送轮之间设置扁坯型材调压轮。进一步的，所述卡腔的侧壁上设置螺栓孔。进一步的，所述扁坯型材调压轮用于卷绕的扁坯型材上方。进一步的，所述扁坯型材调压轮还包括一个限位安装轴和两个安装限位杆，两个所述安装限位杆均竖直设置，且两个所述安装限位杆均竖直设置有安装槽，所述限位安装轴的两端分别设置于两个所述安装限位杆的所述安装槽中，且所述限位安装轴的两端可以自由上下活动，所述限位安装轴位于所述扁坯型材调压轮的轴心处。进一步的，两侧卷绕轮盘的尺寸不同，且两侧所述卷绕卡块和卡腔尺寸不同。本技术根据收卷铜材尺寸调节扁坯型材卷绕轮的前后位置，校准位置后，将铜材固定于卡腔内，即可进行收卷。有益效果：1.本技术将扁坯型材卷绕轮可移动的设置在支撑件上，通过局部的位置调整实现扁坯型材卷绕轮两侧不同尺寸卷绕盘的运用，方便收卷不同尺寸的铜卷材料。2.本技术的铜材料深入和弯折到卡块和卡腔中，用于卷绕铜材的前端固定，更进一步的，本技术还可对卷绕铜材前端进行打孔，配合侧壁上的螺栓孔进行螺栓连接固定。附图说明图1本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对技术方案的实施作进一步的详细描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1所示的一种实施例：一种铜材收卷装置，包括轴线均水平设置且轴线相互平行的扁坯型材卷绕轮1、扁坯型材上推送轮2和扁坯型材下推送轮3，所述扁坯型材上推送轮2和所述扁坯型材下推送轮3分别设置于用于卷绕的扁坯型材5的上方和下方，所述扁坯型材卷绕轮1包括扁坯型材卷绕挡板11以及对称设置在其两侧的卷绕轮盘，所述扁坯型材卷绕轮1通过支撑件支撑，且可在支撑件上滑动，用于调节两侧卷绕轮盘的位置；所述卷绕轮盘包括中心驱动卷绕转轴12、第一卷绕扇形块13、第二卷绕扇形块14和第三卷绕扇形块15；所述第一卷绕扇形块13、所述第二卷绕扇形块14和所述第三卷绕扇形块15围绕所述中心驱动卷绕转轴12设置；所述第一卷绕扇形块13朝向所述第二卷绕扇形块14的一侧边缘设置有卷绕卡块16，所述卷绕卡块16呈“L”型，所述卷绕卡块16的下侧设置“L”型卡腔17。所述扁坯型材上推送轮2的滚面和所述扁坯型材下推送轮3的滚面之间的最小间距与用于卷绕的扁坯型材5的厚度相同所述扁坯型材卷绕轮1和扁坯型材上推送轮2之间设置扁坯型材调压轮4。所述卡腔17的侧壁上设置螺栓孔。所述扁坯型材调压轮4用于卷绕的扁坯型材5上方。所述扁坯型材调压轮4还包括一个限位安装轴41和两个安装限位杆42，两个所述安装限位杆42均竖直设置，且两个所述安装限位杆42均竖直设置有安装槽43，所述限位安装轴41的两端分别设置于两个所述安装限位杆42的所述安装槽43中，且所述限位安装轴41的两端可以自由上下活动，所述限位安装轴41位于所述扁坯型材调压轮4的轴心处。两侧卷绕轮盘的尺寸不同，且两侧所述卷绕卡块16和卡腔17尺寸不同。本技术将扁坯型材卷绕轮1可移动的设置在支撑件上，通过局部的位置调整实现扁坯型材卷绕轮1两侧不同尺寸卷绕盘的运用，方便收卷不同尺寸的铜卷材料。本技术的铜材料深入和弯折到卡块和卡腔中，用于卷绕铜材的前端固定，更进一步的，本技术还可对卷绕铜材前端进行打孔，配合侧壁上的螺栓孔进行螺栓连接固定。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜材收卷装置，其特征在于，包括轴线均水平设置且轴线相互平行的扁坯型材卷绕轮、扁坯型材上推送轮和扁坯型材下推送轮，所述扁坯型材上推送轮和所述扁坯型材下推送轮分别设置于用于卷绕的扁坯型材的上方和下方，所述扁坯型材卷绕轮包括扁坯型材卷绕挡板以及对称设置在其两侧的卷绕轮盘，所述扁坯型材卷绕轮通过支撑件支撑，且可在支撑件上滑动，用于调节两侧卷绕轮盘的位置；所述卷绕轮盘包括中心驱动卷绕转轴、第一卷绕扇形块、第二卷绕扇形块和第三卷绕扇形块；所述第一卷绕扇形块、所述第二卷绕扇形块和所述第三卷绕扇形块围绕所述中心驱动卷绕转轴设置；所述第一卷绕扇形块朝向所述第二卷绕扇形块的一侧边缘设置有卷绕卡块，所述卷绕卡块呈“L”型，所述卷绕卡块的下侧设置“L”型卡腔。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜材收卷装置，其特征在于，包括轴线均水平设置且轴线相互平行的扁坯型材卷绕轮、扁坯型材上推送轮和扁坯型材下推送轮，所述扁坯型材上推送轮和所述扁坯型材下推送轮分别设置于用于卷绕的扁坯型材的上方和下方，所述扁坯型材卷绕轮包括扁坯型材卷绕挡板以及对称设置在其两侧的卷绕轮盘，所述扁坯型材卷绕轮通过支撑件支撑，且可在支撑件上滑动，用于调节两侧卷绕轮盘的位置；所述卷绕轮盘包括中心驱动卷绕转轴、第一卷绕扇形块、第二卷绕扇形块和第三卷绕扇形块；所述第一卷绕扇形块、所述第二卷绕扇形块和所述第三卷绕扇形块围绕所述中心驱动卷绕转轴设置；所述第一卷绕扇形块朝向所述第二卷绕扇形块的一侧边缘设置有卷绕卡块，所述卷绕卡块呈“L”型，所述卷绕卡块的下侧设置“L”型卡腔。


2.根据权利要求1所述的一种铜材收卷装置，其特征在于，所述扁坯型材上推送轮的滚面和所述扁坯型材下推送轮的滚面之间的最小间距与用于卷绕的扁坯型材的厚度相同。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文，
申请(专利权)人：扬中凯悦铜材有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32