一种自动上板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动上板机，包括：行走机构，其设有第一直线驱动装置；翻转架，其底部铰接在所述行走机构上，第一直线驱动装置的作用端与所述翻转架铰接，使得所述翻转架可上下翻转；所述翻转架上设置有升降装置，所述翻转架的底端设有若干个下勾板；振动分离装置，其安装在所述升降装置上，所述振动分离装置包括振动装置以及尖块，所述振动装置带动所述尖块进行振动，所述尖块用以分离板材。与现有技术相比，本实用新型专利技术能够直接对刚切割出来的板材进行自动上板，省去了对板材进行烘干或者风干的步骤，有效地降低了板材的生产成本，极大地提升了板材的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上板机
本技术涉及石材生产设备领域，特别涉及一种自动上板机。
技术介绍
目前，对于天然石材或者人造石材的切割一般是采用湿式切割方法，刚从锯机切割出来的板材由于其表面水份较多，在大气压的作用下，板材与板材之间的沾附力较强(俗称沾板)，无法直接使用自动上板机进行上板。为此，现有的生产工艺都需要对板材进行烘干或者风干，当板材表面的水被蒸发后，板材与板材之间的沾附力也相应地减弱，这时可使用自动上板机对板材进行上板。但现有的生产工艺由于需要对板材进行烘干或者风干，不但占用场地、消耗能源、增加生产成本，而且还拖慢了板材的生产周期。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种自动上板机，能够直接对刚切割出来的板材进行自动上板。根据本技术的第一方面实施例的一种自动上板机，包括：行走机构，其设有第一直线驱动装置；翻转架，其底部铰接在所述行走机构上，第一直线驱动装置的作用端与所述翻转架铰接，使得所述翻转架可上下翻转；所述翻转架上设置有升降装置，所述翻转架的底端设有若干个下勾板；振动分离装置，其安装在所述升降装置上，所述振动分离装置包括振动装置以及尖块，所述振动装置带动所述尖块进行振动，所述尖块用以分离板材。根据本技术实施例的一种自动上板机，至少具有如下有益效果：由于本技术设有由振动装置带动的尖块，因此在分离板材之前，首先将所述尖块抵在位于顶部的板缝上，在所述振动装置的带动下，所述尖块开始插至所述板缝中，在所述振动装置以及所述升降装置的逐渐带动下，所述板缝也逐渐增大，而空气也逐渐补充到该板缝中，导致板材与板材之间的沾附力被逐渐减弱，最终使得两个板材分离；与现有技术相比，本技术能够直接对刚切割出来的板材进行自动上板，省去了对板材进行烘干或者风干的步骤，有效地降低了板材的生产成本，极大地提升了板材的生产效率。根据本技术的一些实施例，所述翻转架上安装有多个转动辊，所述升降装置位于任意两个所述转动辊之间。根据本技术的一些实施例，所述翻转架上铰接有副转架，所述升降装置安装在所述副转架上。根据本技术的一些实施例，所述翻转架上设有第二直线驱动装置，第二直线驱动装置的作用端与所述副转架铰接。根据本技术的一些实施例，所述副转架的转动路径与所述翻转架相交。根据本技术的一些实施例，所述振动分离装置还包括L形安装板，所述振动装置与所述升降装置通过所述L形安装板进行连接。根据本技术的一些实施例，所述振动分离装置还包括中间板，所述尖块设置在所述中间板上。根据本技术的一些实施例，所述中间板可调连接在所述L形安装板上；或者，所述尖块可调连接在所述中间板上。根据本技术的一些实施例，所述翻转架的底部设有若干个延长杆，所有的延长杆均与所述行走机构进行铰接。根据本技术的一些实施例，所述行走机构上设有若干个用以平放所述翻转架的支撑杆。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术实施例的自动上板机在一个步骤中的结构示意图；图2是根据本技术实施例的自动上板机在另一个步骤中的结构示意图；图3是根据本技术实施例的自动上板机在另一个步骤中的结构示意图；图4是根据本技术实施例的自动上板机在另一个步骤中的结构示意图；图5是根据本技术实施例的自动上板机在另一个步骤中的结构示意图；图6是根据本技术实施例的自动上板机在另一个步骤中的结构示意图；图7是根据本技术实施例的自动上板机在另一个步骤中的结构示意图；图8是图2所示的自动上板机在A处的局部放大图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。如图1至图2所示，根据本技术的第一方面实施例的一种自动上板机，包括行走机构100、翻转架200以及振动分离装置300，所述行走机构100包括行走架110、行走导轨(附图未示出)、行走车轮111以及行走电机(附图未示出)，所述行走车轮111安装在所述行走架110的底部，所述行走电机通过传动机构驱动所述行走车轮111沿所述行走导轨来回移动，并使得所述行走架110沿所述行走导轨来回移动，行走电机的电控箱120安装在所述行走架110上。所述行走架110的上表面安装有第一直线驱动装置130，所述翻转架200的底部铰接在所述行走架110的上表面，第一直线驱动装置130的作用端与所述翻转架200铰接，使得所述翻转架200可上下翻转。具体地，为了避免所述翻转架200在平放时与所述第一直线驱动装置130发生干涉，所述翻转架200的底部设有若干个延长杆210，所述翻转架200与所述延长杆210形成L形结构，所有的延长杆210均与所述行走架110进行铰接；所述第一直线驱动装置130具体为液压缸，其液压站131安装在所述行走架110上，为了能够对所述翻转架200进行垂直翻转，所述第一直线驱动装置130倾斜设置。可以理解的是，所述延长杆210的数量可以为两个、三个或者三个以上，本实施例并没有对所述延长杆210的数量作进一步限定。如图2和图8所示，所述翻转架200上设置有升降装置400，所述升降装置400沿所述翻转架200的高度方向进行设置，所述升降装置400包括但不限于气动升降装置、丝杆螺母升降装置、电机齿轮齿条升降装置等，本实施例优选为气动升降装置；所述气动升降装置包括滑轨410、滑块420以及气动装置(附图未示出)，气动装置的作用端与所述滑块420固定连接，使得所述滑块420可沿所述滑轨410进行来回移动。所述翻转架2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动上板机，其特征在于，包括：/n行走机构，其设有第一直线驱动装置；/n翻转架，其底部铰接在所述行走机构上，第一直线驱动装置的作用端与所述翻转架铰接，使得所述翻转架可上下翻转；所述翻转架上设置有升降装置，所述翻转架的底端设有若干个下勾板；/n振动分离装置，其安装在所述升降装置上，所述振动分离装置包括振动装置以及尖块，所述振动装置带动所述尖块进行振动，所述尖块用以分离板材。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动上板机，其特征在于，包括：
行走机构，其设有第一直线驱动装置；
翻转架，其底部铰接在所述行走机构上，第一直线驱动装置的作用端与所述翻转架铰接，使得所述翻转架可上下翻转；所述翻转架上设置有升降装置，所述翻转架的底端设有若干个下勾板；
振动分离装置，其安装在所述升降装置上，所述振动分离装置包括振动装置以及尖块，所述振动装置带动所述尖块进行振动，所述尖块用以分离板材。


2.根据权利要求1所述的一种自动上板机，其特征在于：所述翻转架上安装有多个转动辊，所述升降装置位于任意两个所述转动辊之间。


3.根据权利要求1所述的一种自动上板机，其特征在于：所述翻转架上铰接有副转架，所述升降装置安装在所述副转架上。


4.根据权利要求3所述的一种自动上板机，其特征在于：所述翻转架上设有第二直线驱动装置，第二直线驱动装置的作用端与所述副转架铰接。

【专利技术属性】
技术研发人员：曾锡坤，
申请(专利权)人：曾锡坤，
类型：新型
国别省市：广东;44